混凝土专项施工方案之欧阳化创编Word文件下载.docx
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备注
基础垫层
C15素混凝土
基础底板
C30抗渗S6抗冻F200
S6抗渗、F200抗冻
外墙
顶板
3.机构组成
4.施工安插
4.1.劳动组织及职责分工
为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等招致劳动力缺乏。
总包项目部人员计划：
混凝土工30人，抹灰工10人，泵送工4人，清理工10人，机械维修工1人。
5.施工准备
5.1.技术准备
钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确合适设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，合适规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检检验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等办法准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部分讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人担任，使操纵人员熟悉掌握操纵规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，平平稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管疏通，仔细检查泵管架加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部分提供具体供应时间、标号、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。
签订商品混凝土合同时或后期订货时，要注明每个浇筑部分的混凝土强度品级、数量、坍落度及允许偏差（±
20mm）、外加剂、抗渗标号、供应时间、地址等，以及相关应急办法。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类，必须合适建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地址后，抽检每个台班很多于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
5.2.机具准备
试验室设在办公区内，内设养护室，采取砖墙砌筑，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。
试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（基础底板、顶板墙体各四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组用于600度天试验,一组结构实体检验用；
）同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
夏季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标样试块。
主要实验机具
序号
名称
规格
数量
备注
震动台
0.5m2
1台
混凝土试模
100×
100（mm）
30组
φ175×
φ185×
150（mm）
10组
酒精温度计
20～100℃
100个
全自动温湿度控制仪
SWMSZ
坍落度筒
φ100×
φ200×
300（mm）
2套
主要施工机具
机具名称
单位
数量
功率（KW）
总功率（KW）
ZS50型振动棒
台
ZS30型振动棒
铁锹
把
10
铁抹子
个
木抹子
HBC85车载泵
汽车泵
备用
5.3.资料准备
5.3.1.水泥
混凝土所使用的原资料水泥必须有产品合格证、出厂检验陈述和进场复验陈述，必须合适《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的要求。
水泥强度品级不该低于32.5Mpa。
5.3.2.砂
宜采取中粗砂，细度模数2.5～3.0mm，应有质量证明书和检验陈述，含泥量≤1.0%,其它要求均应合适《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》（JGJ52－）的规定。
5.3.3.碎石
采取公称粒径为5～25mm级配均匀的机碎石,骨料的最年夜粒径不允许年夜于结构截面最小尺寸的1/4和不允许年夜于钢筋间最小净距的3/4，，泵送时不年夜于泵管内径的1/4，含泥量≤1%,其它要求应合适国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》（JGJ53－92）的规定。
5.3.4.水
拌制砼宜采取饮用水，当采取其他水源时，水质应合适国家现行标准JGJ63《混凝土拌合水用水标准》。
5.3.5.掺合料
地下室混凝土中掺用的粉煤灰的级别采取Ⅰ级，质量应合适现行国家标准GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定，掺量为水泥含量的20%～25%。
其他掺合料通过实验确定。
地上混凝土掺合料通过实验确定。
细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及C30以上标号的混凝土加入Ⅰ级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中掺入适量优质粉煤灰。
掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土概略的温度裂缝起到有效的作用。
5.3.6.外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应合适国家现行标准《混凝土外加剂》（GB807697）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂。
所有混凝土中的外加剂的性能和种类必须合适所规定批准使用的品种和生产厂家。
5.3.7.商品混凝土
随车提供混凝土的配合比、原资料合格证及检验陈述、氯离子含量、碱含量、成熟度陈述、出罐入模温度测试、坍落度测试、预拌混凝土合格证。
坍落度：
根据图纸要求主体工程混凝土坍落度控制在160mm～180mm，可根据浇筑部位及办法不合在其规模内选择砼坍落度。
5.3.8.保温资料
采取塑料布、岩棉被等资料。
6.主要施工办法及办法
6.1.施工段划分
施工段划分原则是将工程划分为工程量年夜致相等、工作性质相同的几个段，同时，尽量包管各个施工段的劳动量年夜致相等，本工程电缆隧道宽度辨别为2.5m、3.9m，长度约为600m，本工程计划每100m左右为一流水段，共6段。
以包管各个工作队在工作时间上最年夜限度地、合理地搭接起来，包管施工项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡的进行下去，并且通过施工段的划分可以更充分的利用施工工作面，节省施工场地，有利加快施工进度。
6.2.混凝土搅拌
本工程采取商品混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌，达到施工现场后，检测其坍落度是否满足施工要求，坍落度准许偏差在±
20mm。
6.3.混凝土运输
6.3.1.运输时间
混凝土出罐时间至进入现场时间不克不及超出砼凝固时间。
运至现场如呈现分层离析，混凝土坍落度损失值不满足要求时必须退场，不允许浇筑。
选择好浇筑时间，根据现场合浇筑施工段混凝土方量配置相应的罐车，包管砼浇筑的连续性，使浇筑过程中不产生多于的施工缝。
6.3.2.运输路途
场内运输路途应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。
浇筑时安插专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。
6.4.预拌混凝土运输车台数的选定
HBC85混凝土泵实际平均输出量Q1
Q1=Qmax·
al·
η
式中Qmax最年夜输出量（m3/h）取85m3/h
al配管条件系数取0.8
η作业条件系数取0.5
故：
Q1＝85×
0.8×
0.5＝34m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算：
N1＝Q1/（60V1）×
（60×
L1/S0+T1）
式中V1为运输车容量取8m3
S0：
为运输车平均行驶速度取30km/h
L1：
为运输车往返距离为30km
T1：
为每台运输车总计停歇时间取90（min）
N1=32/（60×
8）×
35/30+90）=5台次
一台HBT80混凝土泵配备5辆运输车可以满足要求。
为包管现场砼供应连续，避免呈现运输不克不及及时达到，现场可预存1～2车砼，包管14辆供应车，但要注意预存车内砼的凝固时间。
6.5.现场混凝土输送方法的选择
现场混凝土输送选择车载泵。
6.6.混凝土泵送
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安销。
混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土的供应，必须包管输送泵能连续工作。
输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。
输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超出砼凝固时间必须留置施工缝。
泵送混凝土时，活塞坚持最年夜行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的处所。
混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中，放弃的和泵送终止时过剩的混凝土，按预先确定的处理办法和场合，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
排除梗塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝平安标的目的，以防梗塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以避免吸入空气产生阻塞。
6.7.泵管配备
本工程考虑配备两个流水段泵管共约300m（其中包含0.5m、1m、2m、3m管及年夜小弯管）。
6.8.泵管的固定
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
根据现场实际情况，泵管固定见下示意图：
6.9.施工缝的部位及处理
6.9.1.施工缝的部位
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
本工程中留缝应合适以下规定：
底板、顶板、剪力墙竖向浇筑施工缝位置留设依照施工段划分，地下室外墙水平施工缝见下图：
6.9.2.施工缝呵护及处理办法
浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿概略的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
6.10.混凝土浇筑办法
6.10.1.垫层混凝土施工
垫层混凝土的浇筑采取车载泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。
6.10.2.基础底板混凝土
依照施工段划分，两台车载泵同时浇筑一个施工段，包管连续浇筑，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题。
6.10.3.墙体、顶板混凝土整体浇筑
墙体、顶板混凝土利用车载泵进行浇筑。
浇筑前要设置专人收集天气预报信息，进行年夜气的测温工作。
混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑。
先浇筑墙体混凝土，在墙体施工缝接茬处浇筑50～100mm与墙体混凝土同配比的无石子混凝土。
分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分离安插。
墙体应连续进行浇筑。
间隔时间不该超出混凝土初凝时间。
浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不合选择不合的振捣棒，并派有经验的技工操纵，避免漏振或过振。
特别对墙的顶部混凝土避免过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。
在浇筑过程中要对模板进行严密注意，浇筑时如发明有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。
顶板混凝土浇筑时，操纵工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，概略平整度控制在3mm以内。
留置同条件试块，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。
6.10.4.混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。
在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；
浇筑中不得产生离析现象，当浇筑高度超出3m时，应采取串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋呵护层的情况，当产生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
使用Φ30或Φ50棒拔出式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形安插，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不年夜于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣办法，振捣上一层时拔出下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
7.冬期施工的要求
本工程混凝土全部采取商品混凝土，在包管质量、加快进度、节约能源、降低本钱的前提下，混凝土养护在冬施过程中采取综合蓄热法，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间很多于180s，施工现场严禁加水。
浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采取直接在模板外侧挂草帘子（内嵌50mm厚的聚苯板）保温。
砼的保温层裁撤应同时满足以下条件：
根据同条件下养护的试块试验结果决定，试块试压证明砼达光临界强度4Mpa方可裁撤。
砼概略温度与年夜气温差小于+15℃。
另外利用外挂架平安网加彩条布挡风，避免冷风直接贯击施工混凝土接触面。
具体见下图：
墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超出2h，不留或少留施工缝。
地上结构平面混凝土浇筑前，外挂架平安网加彩条布适当封闭挡风（示意图见上图），需要时从封闭室内采纳电暖气或其他办法加温，包管板底不受冻。
墙体拆模后用采条布将洞口密封加快混凝土强度的提升。
梁板同时浇筑，浇筑办法采取从一端开始向另一端采取“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土概略温度降至2℃之前笼盖一层塑料薄膜，一层草帘子，保温7d。
严格控制板面上料时间及荷载。
混凝土养护：
墙、柱拆模后立即用塑料布笼盖，外挂草帘子保温。
顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草帘子笼盖保温。
混凝土试块留置：
应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件：
一组测抗冻临界强度，约37天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超出抗冻强度4Mpa；
如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等办法，使受冻面强度超出4Mpa。
另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。
混凝土内掺入防冻剂包管15℃不受冻。
运输要求：
a.砼由预拌地址运输到工地,运输时间为不年夜于1小时。
b.砼在运输过程中热损失很是严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热水平,因此,在运输过程中必须做好保温办法，以确保冬施混凝土的质量。
c.砼拌和物出机后应及时运至浇筑地址，在运输过程中，注意避免混凝土热量损失、概略解冻、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采纳保温办法，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超出5℃。
3.4.12混凝土的浇筑要求
a.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，必须及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。
b.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为160180mm，这样即可获得振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性年夜产生粗骨料上浮，而造成离析现象。
c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及那时的气温，确定砼罐车之间间隔时间，以确保砼的温度为原则。
3.4.13混凝土输送管道的保温采取草帘子笼盖麻绳环绕纠缠，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。
8.质量要求
8.1.主控项目
水泥砂石掺合料外加剂等原资料及配合比要合适要求，混凝土强度抗渗品级合适设计要求，混凝土初凝、终凝时间应合适要求。
依照规范要求留置混凝土强度试块。
现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。
8.2.一般项目
原资料砂细度模数合适要求，石子粒径合适要求，掺合料的用量不得超出标准，氯离子及碱含量不得超标。
8.3.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值
检查办法
轴线位置
基础
尺量
墙、柱、梁
垂直度
层高≤5m
经纬仪、吊线
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000，且≤30
标高
层高
±
水准仪
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
柱、墙、梁宽高
概略平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
呵护层厚度
柱梁墙板
+5、3
预留孔、洞中心线位置
9
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5、0
8.4.资料标准
必须合适颁布的《建筑工程资料管理规程》规定要求。
施工资料，应依照结构工程的分部、分项工程施工进度随产生、随整理。
做到分类整理、顺次排列、目录清晰、条理清楚、内容齐全、管理有序。
施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。
原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。
对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。
资料管理，应按部分职责分工整理，由资料员担任统一收集汇总。
资料的格式、内容、书写应合适有关管理规定。
资料必须真实可靠。
不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得取代签审。
8.5.质量通病及防治办法
序号
名称、现象
产生原因
防治办法及处理办法
蜂窝（混凝土结构局部呈现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥资料加水量计量禁绝，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不敷，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不敷。
（5）模板裂缝未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过年夜或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治办法
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌和均匀，坍落度适宜；
混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽出料管。
至浇注层的顷落自由高度不该年夜于1.5m；
浇筑分层下料，分层捣固，避免漏振；
模板缝梗塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，避免漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免呈现“烂脖子”。
处理办法：
小蜂窝洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较年夜蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，概略抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
麻面（混凝土局部概略呈现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板概略粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土概略被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不敷，构件概略混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多呈现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土概略与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板概略形成麻面。
防治办法：
模板概略清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板裂缝，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效模板隔离剂；
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
概略作粉刷的，可不处理，概略无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较年夜的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别年夜，钢筋局部或全部裸露。
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内失落入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及庞杂部位，采取高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内布满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，正面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有黏土块、模板工具等杂物失落入混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲刷，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度品级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件概略）
（1）浇灌混凝土时，钢筋呵护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不克不及布满钢筋周围，造成漏筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。
（4）混凝土呵护层太小或呵护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
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