仓储部规范化管理工具箱Word文档下载推荐.docx
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（2）中型仓储部组织结构范例如图1-4所示。
图1-4中型仓储部组织结构
（3）大型仓储部组织结构范例如图1-5、图1-6所示。
①按大型仓库存储物资的不同类型设计的仓储部组织结构范例如图1-5所示。
图1-5按存储对象设计的大型仓储部组织结构示例
②按大型仓库的不同职能设计的仓储部组织结构范例如图1-6所示。
图1-5按不同职能设计的大型仓储部组织结构示例
4．按不同企业类型设计仓储部组织结构
（1）对零售超市而言，其仓储部主要负责各类商品的出入库管理、在库商品保管、理货配货及安全管理等。
零售超市仓储部的组织结构范例如图1-7所示。
图1-7超市仓储部组织结构示例
（2）对物流企业而言，其仓储部的主要职能是按照客户的需求提供物资仓储服务。
物流企业仓储部的组织结构范例如图1-8所示。
图1-8物流企业仓储部组织结构示例
第二节仓储部责权
一、仓储部职责
仓储部的主要职责如图1-9所示。
图1-9仓储部的主要职责
二、仓储部权力
仓储部的权力如图1-10所示。
图1-10仓储部的权力
第三节仓储部管理岗位职责
一、仓储部经理岗位职责
仓储部经理的主要负责仓库日常工作的组织和管理，保证物资及时供应，优化库存结构，降低库存成本。
其具体职责如图1-11所示。
图1-11仓储部经理岗位职责
二、仓储部经理助理岗位职责
仓储部经理助理主要协助仓储部经理进行仓库的日常管理、文件发送和人员调拨等，其具体职责如图1-12所示。
图1-12仓储部经理助理岗位职责
第二章物资验收管理
第一节物资验收岗位职责
一、入库验收主管岗位职责
入库验收主管主要负责组织所有物资的入库验收工作，其具体职责如图2-1所示。
图2-1入库验收主管的岗位职责
二、入库验收专员岗位职责
入库验收专员的主要职责是执行所有物资的入库验收工作，其具体职责如图2-2所示。
图2-2入库验收专员的岗位职责
第二节物资验收管理制度
一、物资入库验收管理制度
以下是某公司物资入库验收管理制度，供读者参考。
制度
名称
物资入库验收管理制度
编号
执行部门
第1章总则
第1条目的
为了确保所有入库物资的质量都符合企业的要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于所有进入本企业仓库的物资的验收。
第3条相关定义
入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。
第4条相关部门职责
1．仓储部验收人员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。
2．质量管理部质量检验人员负责检验所有物资的质量状况。
第2章入库验收的规划
第5条入库验收的内容
1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。
2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。
3．开包检查物资有无损坏。
4．物资的分类是否恰当。
5．所购物资的数量、尺度比较。
6．物资的气味、颜色、手感等。
第6条入库验收的方式
1．入库验收有全检和抽验两种方式。
对大批量到货一般只进行抽验。
2．若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。
下表列出了一些常见的例子。
入库验收抽验比例举例表
验收项目
抽验比例规定
质量检验
1．带包装的金属材料，抽验5%～10%，无包装的金属材料全部目测查验
2．10台以内的机电设备，验收率为100%，100台以内验收不少于10%
3．运输、起重设备100%查验
4．仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%
5．易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为5%～10%
6．外包装有质量缺陷的货物检验率为100%
7．对于供货稳定，质量、信誉较好的厂家产品，特大批量货物可以通过抽查进行检验
8．进口货物原则上逐件检验
数量检验
1．不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；
有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%～10%，件数清点率为100%
2．定尺钢材检尺率为10%～20%，非定尺钢材检尺率为100%
3．贵重金属材料100%过净重
4．有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量
5．同一包装、大批量、规格整齐的货物以及包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，可以采取抽查的方式验量，抽查率为10%～20%
第7条入库验收的方法
1．视觉检验
在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。
2．听觉检验
通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。
3．触觉检验
利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。
4．嗅觉、味觉检验
通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。
5．测试仪器检验
利用各种专用测试仪器鉴定货物品质。
如对含水量、密度、成分、黏度、光谱等的测试。
6．运行检验
对某些特殊货物，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行。
第8条入库验收的时间
1．对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。
2．属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。
3．对于必须试用才能实施检验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注明预计完成日期，一般不超过七天。
第3章物资验收的程序
第9条处理采购单
入库验收专员一收到采购部转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分类归档存放。
第10条物资标签
在物资待验入库前，入库验收专员应于外包装上贴好标签，并详细填写批量、品名、规格、数量及到达日期，且将该物资与已验收的物资分开堆放（一般可放置在“待验区”）。
第11条内购物资验收
1．物资入库前，入库验收专员应对照“采购单”，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位和发票等进行一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“验收单”。
2．如果发现实物与“采购单”上所列的内容不符，入库验收专员应立即通知采购人员及主管。
在这种情况下，原则上不予接受入库；
如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，并要求采购部相关人员在“验收单”上会签。
第12条外购物资验收
1．外购物资入库前，入库验收专员即会同质量管理部依“装箱单”、“采购单”开柜（箱）核对物资名称、规格及数量，并将到货日期及实收数量填入“验收单”。
2．开柜（箱）后，如果发觉所装载的材料与“装箱单”、“采购单”所记载的内容不同，应通知办理购入手续的采购人员及时进行处理。
3．若发觉所装载的物资有倾覆、破损、变质、受潮等异常现象时，应先初步计算损失。
（1）对于损失超过元以上（含）者，入库验收专员应及时通知采购人员进行处理或由其通知供应商前来处理，并尽可能维持异常状态以利于处理作业。
（2）若损失未超过元，则依实际数量办理验收，并于“验收单”上注明损失数量及实际情况。
4．经供应商代表人员确认后，入库验收专员开具“索赔处理单”，呈相关主管审核后，送财务部门及采购部门督促办理。
第13条入库验收结果的处理
1．合格物资的处理
对于经验收合格的物资，入库验收专员应在外包装上贴“合格”标签，以示区别，并方便入库作业人员根据标识办理合格品入库定位手续；
入库验收专员于每日工作结束时，将本日所收物资的数量汇总填入“验收日报表”，以作为“入账消单”的依据。
2．不合格物资的处理
对不合格物资，入库验收专员在外包装上贴“不合格”标签，并于“物资验收报告表”上注明不合格原因，同时向相关主管请示处理办法，然后转采购部相关人员处理并通知请购部门。
3．交货数量超额处理
经过验收，若发现交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退回。
但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超交数量，经请示相关负责人同意后予以接收。
4．交货数量短缺处理
经过验收，若发现交货数量未达“订购量”时，原则上应要求供应商予以补足。
但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。
第14条紧急物资入库处理
对于需急用的物资，若物资到达时仓储部仍未收到“请购单”，入库验收专员应事先询问采购部相关人员。
经确认无误后，方可进行入库验收和办理入库手续。
第15条退货处理
办理不合格物资的退货手续时，应开具“物资交运单”并附“物资验收报告表”，呈相关领导签认，作为异常物资出厂凭证。
第4章附则
第16条本制度由仓储部制定，其修改、解释权归仓储部所有。
第17条本制度呈总经理核准后，于颁布之日起实施，修订时亦同。
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
五、物料紧急放行控制制度
以下是某公司物料紧急放行控制制度，供读者参考。
物料紧急放行控制制度
为了使“紧急放行”得到合理的利用，并对其进行控制，特制定本制度。
第2条紧急放行的定义
所谓紧急放行，即指因生产急需来不及验收就让来料入库并投入生产的做法。
第3条紧急放行的条件
1．对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录。
这样，一旦发现不符合规定的物料，能及时追回和更换。
2．一般在下述情况下才允许紧急放行。
（1）来料若不合格，在技术上可以纠正。
（2）来料若不合格，在经济上不会发生较大损失。
（3）来料若不合格，不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
第4条在物料验收程序中应对紧急放行作出规定：
规定紧急放行情况的审批人、责任人；
规定可追溯性标识的标记方法；
规定识别记录的内容及记录由谁保存等。
第5条紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。
第6条当来料进厂后，根据情况需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人填写“物料紧急放行申请表”，报经授权人审批。
物料紧急放行申请表
进料名称
料号
批量
规格
数量
生产批号
供应商名称
业务经办人
职务/联系方式
申请紧急放行的原因
申请人
日期
审批意见
批准人
第7条对紧急放行的来料要做出可追溯性标识，同时做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、标识方法和供应商的名称及所提供的证据。
第8条在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
第9条应设置适当的紧急放行的停止点（停止点是指相应文件规定的某点，未经指定组织授权批准，不能越过该点继续实施紧急放行），对于流转到停止点上的紧急放行来料，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将来料放行。
第10条若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，及时、快速地将不合格品追回。
第11条本制度经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。
第三节物资验收管理表格
一、到货交接单
编号：
日期：
年月日
收货人
发站
发货人
货物名称
标志
标记
单位
件数
重量
货物
存放处
车号
运单号
提料单号
备注
提货人：
经办人：
接收人：
二、物资验收单
1．原材料验收单
订购单编号：
日期：
进料时间
厂商名称
订购数
交货数
订单编号
发票规格
品名/规格
点收数
实收数
检验项目
检验规格
检验状况
AQL（允收水准）值
严重
一般
轻微
检验数量
不良数
不良率
判定
□允收□拒收□特采□全检
质量经理
仓储经理
验收主管
验收专员
2．零配件验收单
填写日期：
采购单号
零件名称
编号
供应商
数量
标准
抽样结果记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
…
1．
2．
3．
验收
结果
□及格
□不及格
□其他
审核
3．外协品验收单
填写日期：
承制厂商
送货日期
品名
交货数量
箱数
实际点收数量
点收人
点收日期
质量验收方式
□全检□抽检□免检
项次
规格值
实测值
综合判定
□允收□特采□选别□拒收
质量管理部
仓储部
主管
检验员
经办
4．货物验收单
订购单编号：
编号：
订购数量
规格符合
实收数量
单价
总价
是
否
是否
分批交货
☐是
☐否
会计科目
厂商供应
合计
检查方式
抽样（%不合格）
验收结果
检查主管
检查员
全数（个不合格）
总经理
财务部
采购部
财务主管
核算员
仓储主管
采购主管
制单员
五、物资验收日报表
日期：
检验主管
制表人
国外来料
序号
品名
供应商
检验方式
不合格
不良品数
主要不良表现
处置
全检
抽检
允收
拒收
选别
国内来料
本日备注
七、物料拒收月统计表
月份：
交货单
料名
交货日
不良内容
处理方法
主管：
制表：
第三章物资入库管理
第一节物资入库岗位职责
一、入库主管岗位职责
入库主管的主要职责是负责物资入库的管理，并编制相关库房报表。
其具体工作职责如图3-1所示。
图3-1入库主管岗位职责
二、入库专员岗位职责
入库专员的主要职责是协助入库主管核对相关入库凭证，按时完成物资入库工作。
其具体工作职责如图3-2所示。
图3-2入库专员岗位职责
三、入库制单员岗位职责
入库制单员的主要职责是协助入库主管制作各类入库单据，协助完成物资入库工作。
其具体工作职责如图3-3所示。
图3-3入库制单员岗位职责
第二节物资入库管理制度
一、仓库规划制度
以下是某公司的仓库规划制度，供读者参考。
仓库规划制度
为了提高仓库规范化管理，使仓库仓容利用率最大化，特制定本制度。
适用于所有存放物料、产品的仓库。
第3条权责
1．入库主管对仓库使用情况进行总体规划，并对仓库规划进行合理安排。
2．入库专员根据实际发生情况向入库主管报告仓库利用情况。
第2章仓库储存区域规划
第4条了解仓库区域的构成
仓库区域根据其用途不同，可分为储存区、辅助生产区和行政生活区，各区域具体构成及用途如下表所示。
仓库区域构成用途表
仓库区域
内部区域构成
用途、要求
储存区
储货区
库房
储存货物的封闭式建筑，它主要用来储存易受气候条件影响的货物，如一般的消费品和大部分生产原材料等
货棚
储存货物的设施，可以用来储存受气候条件影响不大的货物
货场
货场是用于储存货物的露天堆场，主要用于储存基本不受气候条件影响的货物
铁路专用线路
由国家铁路部门直接引入企业，专供一些物流、采矿、大型制造业企业使用的铁路；
通过铁路专用线路，运货的火车可以直接沿铁路将货物运到企业仓库
仓库内道路
仓库内外货物的主要运输通道，供运货的汽车或其他搬运工具行驶
装卸站台
单独站台
供火车或汽车装卸货物的平台，高度和宽度应该根据运输工具及装卸作业方式确定
库边站台
辅助生产区
车库
货物储运保管工作服务的辅助车间或服务站，应尽量靠近生产作业区
变电室
油库
维修车间
包装材料间
行政生活区
仓库行政管理机构的办公地点和生活区域
第5条储存区域规划要求
1．符合作业流程
仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。
2．减少搬运距离
仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。
3．减少无效工作
应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；
应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。
4．合理利用空间
仓库储存区域的布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益。
5．安排配套设施
仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率。
6．注重仓库安全
仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。
第6条各储存区域规划
在对仓库储货区进行规划时，首先应该考虑合理安排库房、货棚及货场的位置，然后再通过规划储货区的道路，将各种设施紧密地联系起来。
1．确定储货区的布局
（1）确定库房的位置
库房位置的选择要按照其储存货物吞吐量大小、搬运的复杂程度和安全性质进行。
例如，一般无火灾危险性、吞吐量较大和出入库频繁的库房，要布置在库区中央靠近出入处的地方；
吞吐量不大、出入不频繁的库房，布置在库区的两翼和后部；
有火灾危险的库房，宜布置在库区的下风侧面。
（2）确定货棚的位置
货棚除了储存部分货物外，还可以作为卸货待检、出库待运的场所。
因此，货棚的布置应紧靠库房。
如果是站台库房，货棚与库房应连接起来，以起到防雨的作用。
（3）确定货场的位置
货场布置应充分考虑铁路专
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