屋面防水节点做法Word文档格式.docx
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水泥采用经复试合格P.S.A32.5号矿渣硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率小。
3.1.2作业条件：
屋面结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录；
穿过屋面板的各种预埋管及烟道、天沟等根部均已按设计要求施工完毕；
根据屋面设计要求的坡度弹标高线、找规矩，并清理板面灰渣等杂物；
找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
3.1.3操作工艺：
基层清理→冲筋贴饼→找平层摊铺→找平层抹压→养护。
找平层施工前，将基层表面灰渣、杂物等清理于净；
根据设计坡度要求弹标高线、拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可抹找平层；
施工前在板面洒水微湿润，随扫一道水泥浆随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。
用靠尺检查平整度；
找平层的操作顺序是转角——立面——平面，找平层先找坡、弹线、从挑檐部位、天沟、山墙部位开始，待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面大面找平层；
大面抹灰要求压平、压实，以防起砂；
水泥砂浆找平层抹平压实后，应进行浇水养护，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态；
养护时间一般不少于3d，干燥后即可进行防水层施工。
3.1.4、注意事项：
找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑；
找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封；
找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
3.1.5、质量标准：
屋面找平层的排水坡度，必须符设计要求；
找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求；
基层与突出屋面结构的交接处、转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；
找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；
找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；
找平层表面平整度的允许偏差不大于5mm
3.2、卷材防水
坡屋面防水一般为4mm厚SBS卷材防水，预埋钢筋头穿透防水处做附加防水层一道，并用油膏密封严实。
3.2.1材料要求：
4mm厚SBS防水卷材有出厂合格证、复试合格；
3.2.2、主要施工工艺：
屋面防水卷材采用冷粘法（或热粘贴法）施工，施工顺序由低向高进行施工。
其施工工艺流程如下：
基层处理→涂刷基层处理剂→弹控制线→附加层施工→铺贴卷材→卷材密封和收头→防水层质量检验。
基层清理：
因基层质量的好坏直接影响防水层与基层的粘结强度，所以要求水泥砂浆找平基层表面压实平整、干燥（基层含水率不大于9％），不得出现凹凸不平、起砂、爆皮等现象，将基层面杂物清楚干净；
基层处理剂：
待基层干燥后，选用与冷粘法（或热粘贴法）卷材相配套的基层处理剂，喷、涂应均匀一致，不露底。
待基层处理剂表面干燥后，方可进行卷材铺贴；
弹控制线：
为防止因卷材空铺倾斜而导致卷材搭接不一致，并减少材料的浪费，在铺贴卷材前，根据卷材宽度、长度和搭接宽度，在涂刷基层处理剂后弹好预铺卷材的控制线。
粘贴卷材时，根据控制线裁剪卷材；
附加层施工：
对预埋钢筋头、水落口、阴阳角、伸出屋面的烟管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理，必须做附加防水层，根据实际需要的卷材形状或宽度，裁剪相应的附加层卷材，阴阳角部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸≥150mm。
施工时可裁剪≥300宽的卷材，沿中心线对折后，将折线位置与阴阳角的角边对齐，然后从一边开始粘贴，附加层不允许采用搭接形式；
铺贴卷材：
铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，铺立面卷材时，应从转角部位开始施工。
尤其是立面高度较高时，应先将卷材对正后，从角部起向上粘贴。
直接把卷材铺在衬底上，沿一直线全部展开卷材，然后从两边往中间卷，剪去中心的剥离纸，小心不要损坏卷材，然后轻轻地撕开剥离纸，从卷材表面中间向两边铺开，并用压辊均匀用力滚压卷材，排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴紧密，至铺贴完成，另外的一边同样施工。
卷材在平立面墙体交接位置应在立面墙体上铺≥300mm处收口；
3.2.3、应注意的问题：
铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。
并应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；
铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象；
铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
卷材之间的搭接、错开等主要技术参数见下表：
序号
项目
尺寸（mm）
备注
1
搭接长度
≥60
2
接头错开长度
长边
1/3～1/2幅宽
短边
3
转角处接缝位置
距立面≥600
4
附加层宽度
≥300
5
加强层距中心点最小尺寸
≥150
3.2.4、细部构造：
突出屋面结构处防水做法：
屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于600mm，将上端收头固定在预留凹槽内，若未预留则需采用切割机切割出凹槽，但不可切断钢筋；
凹槽用密封材料嵌封严密，然后抹水泥砂浆保护层；
水落口卷材防水做法：
水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；
防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；
水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
伸出屋面管道根部做法：
管道根部直径外50mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的八角圆弧；
管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×
20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；
管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；
管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
3.2.5、质量控制要点：
材料进场检验要求：
防水卷材进场后，在施工前，应会同监理单位进行检查，并做好材料进场检验纪录；
施工质量控制：
搭接等技术要求应符合列表之规定；
阴角部位卷材施工时，卷材应紧贴基层；
预埋钢筋头、阴阳角等部位均应做附加层；
三条棱边相交的部位上应有加强层；
屋面板与立面墙体卷材接茬处尚应有盖缝条；
所有阴阳角处的基层均应经过处理；
严禁在雨天施工，如施工中途下雨，应及时作好已铺卷材周边的防护工作。
3.3、保温层：
斜屋面保温应采用粘结剂粘贴50mm厚挤塑聚苯板保温层（厚度及保温材料按照设计使用）；
3.3.1、材料要求：
挤塑聚苯板（或其它保温材料）密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求及规范要求；
材料有出厂合格证、复试合格，产品厚度、规格符合设计要求；
3.3.2、作业准备：
屋面防水层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录；
各种施工材料已准备就绪，并复检合格；
现场施工技术交底完善；
穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。
3.3.3、施工工艺：
基层清理→管根固定→铺设保温层。
保温板铺贴前先将面层清扫干净；
按照标高将雨水斗、套管安装就位，管外用细石砼分层填塞，套管周边焊止水环。
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实，做好转角处理，将管根部固定。
；
根据标高线、挤塑板厚度以及墙面平整度，在塔楼、烟道等突出屋面板立面墙体上弹出聚苯板粘贴控制线；
聚合物是指高分子胶结材料，将聚合物加掺到水泥砂浆中拌和均匀即成为聚合物水泥砂浆，用聚乙烯醇缩甲醛胶（建筑108胶）与水泥搅拌；
根据工程进度及现场情况，施工时铺设顺序由一端退着向另一端进行,斜屋面由低处向高处铺贴。
按施工要求的规格尺寸裁切挤塑保温板，挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；
粘贴挤塑苯板采取点粘法：
用抹灰刀将搅拌好的聚合物砂浆均匀涂抹在保温板边缘上形成边框，然后在板面上均匀分布5个高于边框的粘结点，将挤塑板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线。
板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平；
屋面结构板施工时需预埋钢筋头。
铺设保温板时，将保温板穿过钢筋头铺贴。
3.3.4、注意事项：
挤塑聚苯板材料应码放整齐，避免破坏；
不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品；
不得在上面加工作业电气焊活；
需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板；
挤塑保温板要求紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，垫稳、铺平。
3.4、保护层施工：
3.4.1保温板施工完成后，保护层采用40厚C20细石混凝土，内配￠6@250钢筋网片。
工艺流程：
放线→细石混凝土浇筑→混凝土养护。
3.4.2注意事项：
在塔楼、烟道的四周墙体上弹出保护层厚度控制线及斜屋面坡度线，保证坡度符合设计要求；
细石混凝土保护层浇筑前，铺设￠6@250钢筋网片，钢筋网片搭接长度大于符合规范要求，在细石混凝土浇筑过程中须确保混凝土保护层厚度符合要求；
细石混凝土浇筑铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实，待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。
细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水养护时间。
3.5、挂瓦条及顺水条
3.5.1预埋钢筋头：
现浇钢筋混凝土板施工时，提前预埋￠10钢筋头，斜屋面大面上钢筋头间距1500，屋脊上、檐口处预埋钢筋头间距1000；
钢筋头露出结构板面150mm；
预埋钢筋头时要求根据纵横方向必须拉通线，保证预埋钢筋头在一条直线上，便于顺水条及挂瓦条焊接后满足挂瓦间距要求。
3.5.2顺水条
在屋面板找平层、防水层、保温层及保护层施工完成后施工顺水条。
顺水条一般采用￠8钢筋与预埋A10钢筋头焊接成一体。
顺水条焊接前必须将预埋钢筋头进行调直，并且根据斜面坡度及标高控制好顺水条焊接的坡度及焊接完成后顺水条的标高满足设计要求。
顺水条与预埋钢筋头必须焊接牢固。
3.5.3挂瓦条
顺水条焊接完成后，要求对顺水条坡度及标高进行复核。
满足设计要求后方可施工挂瓦条，其中距根据西瓦型号进行控制。
3.5.4屋面瓦铺设
屋面瓦铺贴流程：
埋置钢筋头→找平层、防水层、保温及保护层施工完毕后→施工放线→顺水条与预埋钢筋头焊接→焊接挂瓦条→电专业敷设避雷→西瓦预排→带线铺设→检查→表面冲洗、清理和局部修补。
3.5.4.1屋面瓦施工质量控制点：
放线不仅要弹出屋面脊线，天沟线、还要根据西瓦的特点屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的数量，并弹出每行及每列瓦的位置线，便于瓦片铺设。
为保证屋面三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片，做到不切瓦为准。
屋面瓦采用水泥砂浆铺设.铺设时水泥砂浆坐浆最薄处25厚1：
3水泥砂浆;
大屋面西瓦采用双股18号铜丝每两排挂一排与挂瓦条绑牢;
檐口处及塔楼屋面每排都绑扎牢固。
檐口第一块瓦挑出檐口（建筑面）边线控制在90～100mm，第一根预埋短钢筋需根据按模数设置；
大屋面与天沟交接处西瓦挑出天沟完成面控制在70～80mm；
屋面脊瓦阳角处连通。
挂瓦时，先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部第一排瓦；
均需用双股18#镀锌铜丝绑扎在挂瓦条上。
3.5.4.2铺大面S瓦
水平方向每排带线，顺水方向每隔4列挂线校验。
每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平向铺瓦。
铺瓦时，用橡胶锤轻轻敲击瓦面，保证西瓦与坐浆面粘结牢靠。
水平横向每铺完4～6皮瓦用水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正。
顺水向每铺完4列带线检查有无高低或左右偏移现象。
3.5.4.3铺脊瓦及斜线盾瓦
铺脊瓦前检查脊瓦挂线是否偏位，挂线确认无误后从下至上铺脊瓦。
每铺一片检查是否有起伏、偏移、转动等现象。
在阳脊两侧与S瓦相交处贴斜盾瓦，直接贴于S瓦与脊瓦相交的侧边上，个别在脊瓦转角、檐口以及陡坡屋面不符合模数时可依现场实际尺寸用手提切割机裁切。
3.5.4.4铺脊顶盖瓦，勾头瓦
铺勾头瓦前依据两侧S瓦及脊线定出勾头瓦的位置，一般超出檐角8～10cm，超出两侧S瓦3～5cm，勾头瓦内用配制好的砂浆收口封堵。
铺脊顶盖瓦时需配合安装避雷设备。
脊顶盖瓦为厂家提供成品，铺贴时注意定位，防止转动。
二、平屋面工程
1、施工工艺流程：
屋面基层处理→自粘型改性沥青防水卷材→水泥砂浆保护层→挤塑聚苯板保温层→水泥砂浆保护层→屋面砖铺贴
2、卷材防水：
平屋面卷材选用4㎜厚SBS防水卷材。
2.1施工要点：
要求基层表面平整、干燥（基层含水率不大于9％），不得出现凹凸不平、起砂、爆皮等现象；
将基层面杂物清除干净。
选用与冷粘法（或热粘贴法）卷材相配套的基层处理剂，用喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不露底。
粘贴卷材时，根据控制线裁剪卷材。
水落口、阴阳角、伸出屋面的烟管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理，必须做附加防水层，根据实际需要的卷材形状或宽度，裁剪相应的附加层卷材，阴阳角部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸≥150mm。
卷材在平立面墙体交接位置应在立面墙体上铺≥300mm处收口。
2.2应注意的问题：
2.3细部构造：
2.4质量控制要点：
3、保护层：
3.1防水保护层采用20厚1:
3水泥砂浆保护层。
3.2其施工要点如下：
保护层施工前，将卷材表面灰渣、杂物等清理于净；
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼；
施工时随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。
保护层砂浆表面要求压平、压实，以防起砂；
水泥砂浆保护层抹平压实后，应进行浇水养护，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
4、保温层：
4.1、材料要求：
4.2、作业准备：
屋面防水层、保护层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录；
4.1施工工艺：
根据工程进度及现场情况，施工时铺设顺序由一端退着向另一端进行,按施工要求的规格尺寸裁切挤塑保温板，挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平；
4.2注意事项：
5、屋面砖铺贴
5.1工艺流程：
基层清扫处理→抹底子灰→浸泡砖→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴砖→勾缝→擦缝→清理。
5.2施工方法
5.2.1基层处理：
仿古砖铺贴前将基层表面灰渣等杂物清理干净；
5.2.2排砖：
根据大样图及屋面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖。
非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。
但要注意一致和对称。
现场排砖完成后,经甲方、监理工程师查验后方可进行大面积施工；
5.2.3浸砖：
屋面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；
5.2.4抹砂浆：
采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆打底；
5.2.5镶贴面砖：
铺贴应自一端向另一端进行。
铺贴时，横向及纵向均拉通线，保证铺贴砖面在同一条线上；
5.2.6采用水泥擦缝。
5.3质量标准：
5.3.1保证项目
屋面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定屋面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；
5.3.2基本项目
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓；
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；
用整砖套割吻合，边缘整齐。
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