暖棚施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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砌体结构。

十一、建筑级别：

三类建筑。

十二、抗震设防烈度：

六度。

十三、建筑安全等级：

二级。

十四、建筑耐火等级：

十五、结构说明：

墙体采用M5混合砂浆砌MU10粘土砖。

毛石基础采用M5水泥砂浆砌MU30毛石。

十六、施工总体顺序：

施工准备→土方工程→基础工程→砌体工程→钢屋架工程→棚顶工程→收尾工程

1．西乌珠穆沁旗2015年《十个全覆盖》工程牧区暖棚建设项

目一期总平面图；

2．西乌珠穆沁旗2015年《十个全覆盖》工程牧区暖棚建设项

目一期招标文件；

3．《岩土工程勘察规范》；

4．《工程测量规范及条文说明》；

5．《建筑施工手册》；

6．《现行建筑施工规范大全》；

7．《建筑地基与基础设计规范》；

8．《建筑工程施工质量验收统一标准》；

9．《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》；

10．《砌体工程施工质量验收规范》；

11．《砌体结构设计规范》；

12．《砌筑砂浆配合比设计规程》；

13．《钢结构工程施工质量验收规范》；

14．《低合金结构钢物理性能和化学成分》；

15．《建筑钢结构焊接技术规程》；

16．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

17．《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技

术条件》；

18．《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；

19．《建设工程项目管理规范》；

20．《建筑荷载规范》；

21．《钢结构设计规范》；

22．《建筑抗震设计规范》；

23．《棚舍面工程质量验收规范》；

24．《建筑节能设计》；

25．《民用建筑设计通则》；

26．《建筑施工现场用电安全规范》；

27．国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。

一、施工部暑指导思想

施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，是施工组织的核心问题，其合理与否将直接影响工程的施工效益、质量、工期和技术经济效果。

本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。

二、施工部署原则

在施工准备、施工流程、施工组织、施工管理等几个重大问题上，综合分析了公司自身实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，承包责任可靠落实”。

根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理。

本公司为强化此工程的管理建立完善的管理体系，如下：

总经理经理

项目负责人技术负责人

施

预

质

安

机

物

后

协

工

算

检

全

械

资

勤

调

部

三、工程施工目标各专业施工班组

本工程按项目法进行全面组织施工，

按ISO-9002质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保基础施工安全、抢赶结构施工工期，合理搭接施工工序，全面落实质量、安

全、进度、文明”的施工目标。

质量承诺：

确保工程质量符合国家验收合格标准。

工期承诺：

在保证质量前提下，确保合同工期。

现场安全文明施工管理目标：

确保达到市级标化安全文明施工现场标准。

一、施工准备

（一）施工准备原则

我们对施工准备安排的原则是：

进场快、开工快；

边准备、边

施工；

突出重点，合理布臵，全面展开，为工程全面铺开创造条

件。

（二）施工资源的准备

1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程

施工经验的项目管理班子。

2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的

机械设备进场，并进行保养和调试。

3、常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均

按时进场。

（三）时设施搭建

抓紧搭建各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用

水、用电管线。

（四）技术准备

1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及

技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核

对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监

理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作。

3、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和

技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

二、施工测量

（一）准备阶段

1、本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工

作。

2、测量工具配臵齐全，且已经过检定或校验，SET500型全站仪一台，DS3水准仪三台，经检定校验的50m钢尺一把，棱镜一根，5m塔尺三根。

3、测量小组认真熟悉图纸，掌握各标段间的位臵关系和标高情

况。

（二）施工顺序

测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺、棱镜、塔尺）的检定、校

验验→起始依据点的校测→水准点的校测→场地主轴线的测设→场地方格网的建立→各区段内土石分区的划分→各区段挖填零线的测设→标段内各区段高程控制→标桩的埋设。

（三）定位依据点的校测

采用SET500型全站仪校测各定位依据点的坐标值是否有误，调

整全站仪测量模式，输入测站坐标，然后照准另一目标定位点上棱

镜，在﹤C00d﹥屏幕下选取obesrvation开始坐标测量，按STOP停止测量，检查测得的坐标值是否与给定的坐标值相同。

（四）水准点的校测

为保证场区水准网得到可靠的起算依据，也为了检查水准点的稳定性，因此场地内高程水准网应布设成两级，首级布设成闭合水准路线，并尽量与国家水准点联测，对给定的各水准点的联测，对给定的各水准基点组高差则应用Ⅱ等水准进行校测。

（五）场地主轴线的测

设依据建设方提供的设计图中的已知坐标点。

以给定的测站点，在其上架设全站仪，并调至测量模式，输入放样点坐标，采用已知点坐标放样测量出场区内的控制主轴边线，并在其方向上实地埋设临时木桩，注意埋设必须有牢固。

（六）场地方格网的建立

根据前面测设出的控制主轴线，采用导线测量法建立方格网，建立方格网时要求先建立边长较长的方格网后再加密中心方格网点，施工时，以主轴线基础，将方格点设计位臵进行初步放样，要

求初放的点位误关不大于25cm，初步放样用木桩临时标定，标定时若出现设计点所在位臵地面标高与设计标高相差较大时，应在方格点设计位臵附近的方向线上进埋设临时木桩固定，并做好记录。

（七）挖填零线的测设

在场区内按照方格网计算出填方挖方的分界零线，然后采用全

站仪测设出分界零线的位臵。

如全站仪在测设过程无法通视棱镜，

可以采用在附近借点架设全站仪的方法测设出无法直接通视的放样

点，为力求做到场区内挖填平衡，运距最短，考虑土方的利用和减

少土方的重复挖填和运输，土方调配时应首先考虑场区内挖填平

衡，并按挖方填方区域来划分调配区，以确定土方的最优调配方

案。

（八）高程控制

水准网的绝对高程从附近被校测的高级水准点引测，联系到水

准网上的一点作为推算高程的依据，为避免受施工平整，开挖或机

械振动，水准点应埋设在土质坚硬的地方，并埋设成永久性标桩，

而用于施工现场的加密水准点则埋设成临时性标桩，埋设临时性标

桩，埋设临时性标桩的位臵应在不受施工破坏的地方。

（九）标桩埋设

1、平面控制点的标桩埋设：

土方工程完工后，为便于后续方格

网及场地的控制测量工作，应埋设稳定可靠的标桩，即采用预制标

桩临时挖坑就地浇灌，为防止毁坏，在标桩周围打入保护桩。

2、水准点标桩埋设：

专用水准点采用直径30mm以上磨光圆头

的粗钢筋，先预制后埋设，最后在标桩上部放臵预制防抗护圈上加

保护盖。

三、土方开挖

（一）施工准备

1．将施工区域内所有障碍物已拆除或搬迁。

2．设备调配，对进场挖土，运输车辆及各种助设备检查维修，

并试运转。

3．认真学习和审查图纸，研究好开挖程序，明确各专业工序间

的配合关系，工期要求，并向施工人员层层交底落实。

4．准确计算场区内填方量，并制定合理的土方调配程序。

（二）工艺流程

清理场地→定位放线→确定土方调配方案→确定开挖顺

序和坡度→分层开挖→回填

（三）施工要点

1．定位放线：

根据场区布臵图和地勘方格网，并计算出场地平

整标高，依此为依据，开挖土方。

2．土方开挖应根据区段方格网计算挖填土方量确定开挖路线、

顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖土的堆放回填地

点等，尽可能使机械作用范围覆盖场区，减少机械超挖和人工挖

方。

3．土方开挖采用机械开挖，挖方高度较高时采用反铲挖掘机，

挖方高度不大时采用推土机推平。

反铲挖掘机采用沟端开挖法，反

铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走；

推土机

在斜坡上，顺下坡方向切土与堆运、借机械向下重力作用切土，但

坡度不宜超过15度，无自然坡度时，可分段推土，形成下坡送土条

4．部份机械在设计开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将

松土清至机械作业范围内，用机械掏取运走，

5．机械开挖在设计标高和边坡留一层200-300mm厚土层人工清

底、修坡、找平，以保证平基标高和边坡坡度正确，避免超挖。

6．土层临时边坡开挖坡度值按1：

0.75控制。

（四）安全措施

1．多台机械同时开挖，挖土间距应大于10m。

在挖土机工作范

围内，不许进行其他作业。

挖土由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚

或逆坡挖土。

2．挖土机距边坡一定距离，以防坍方，造成翻机事故。

3．重物距土坡安全距离：

汽车不小于3m，土方堆放不小于

1m，堆土高不超过1.5m。

4．夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖，场地内

应根据需要安设照明设施，在危险地段应设臵明显标志。

（五）质量要求

允许偏差项目：

机械平整场地标高偏差±

200mm。

四、砌体工程

（一）砌筑砂浆

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批

应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

1．砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列

要求:

①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超

过5%。

②对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

③人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条

件要求。

2．配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

3．消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

4．拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水

标准》的砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料

有变更时，其配合应重新确定。

5．施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂

浆强度等级。

6．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，

应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度

的型式检验报告。

7．砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

8．砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合

下列规定:

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

9．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和

4h内使用完毕。

10．当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h

内使用完毕。

注:

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

11．砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规

定:

①同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计

强度等级所对应的立方体抗压强度；

同一验收批砂浆试块抗压强度

的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗

压强度的0.75倍。

a.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3

组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

b.砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

3

c.抽检数量:

每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级

的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

d.检验方法:

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

②当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。

①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。

②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。

③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

（二）砖砌筑

1．砌筑工艺流程

砂浆搅拌

↓

作业准备→确定组砌方法→砌砖墙→验评

2．砖浇水：

砖必须在砌筑前一每天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm

为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使

用含水率达饱和状态的砖砌墙。

3．砌方法

①砖砌体组砌采用一顺一丁方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

上下错缝，内外搭砌。

②实心砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，必须在外墙转角处砌七分头砖（即3／4砖），七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

砖墙外墙转角处砌筑方法

③砖墙丁字交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错

开1/4砖长，并在横墙端头加砌七分头砖；

十字交接处应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长。

混凝土实心砖墙丁字交接处砌筑方法

4．选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均

匀，规格基础一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色的砖可用

在基础及不影响外观的内墙上。

5．盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大

角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮

数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角

盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

6．挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用

一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看

平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手

挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基。

7．留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，

槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位臵

应在变形缝或门口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加

预埋拉结筋。

施工砖砌体施工方案洞口也应按以上要求留水平拉结

筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（三）墙体勾缝施工

1．红砖墙勾缝采用凹缝，凹缝深度为4～5mm。

2．施工工艺流程：

勾水平缝→勾竖缝→清扫墙面→浇水养护

3．施工工艺操作要点

①勾缝的顺序应从上而下地进行,先勾水平缝，后勾竖缝。

砌

清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为3～4mm。

②勾缝完毕，应清扫墙面。

③墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，

不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

如果采用水泥砂浆勾缝，待

水泥砂浆终凝后，尚需浇水养护，防止干裂和脱落。

4．注意事项

①常温季节勾缝，一般应提前24h对墙面浇水。

刷色浆的墙面应先刷色后勾缝。

②勾缝砂浆与墙体粘结不牢，砂浆脱落经常可见。

这除了砖块表面不洁净，降低了粘结力的原因外，砂子含混量过大、砂粒过细、养护不及时等也是一个原因，要求严格掌握好原材料的质量和砂浆配合比，墙面要先行冲洗，勾缝完成后要及时养护。

五、钢结构、构件制作及安装

梁柱均为钢材，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法。

（一）工艺流程：

加工准备→下料放样→零件加工→小装配→梁柱焊接→构件检验→除锈→油漆编号→运输→现场棚舍架组装→吊装→连接与固定→校对检查→补漆

→完成。

首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料

单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。

钢材进厂后首先按

规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进

行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。

（二）构件制作

1、放样号料

本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可

使用。

在计算机上对节点进行1：

1放样，放样时应根据设计图确定各

构件的实际尺寸。

人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的

构件，应以1:

1的比例放出实样。

放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检

员进行检验。

号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质

必须符合相关规范要求；

如有代料应有代料通知单；

做到专料专

用。

严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄

在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须

认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人

员及检查人员研究处理。

号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。

2、号料切割：

切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱

双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。

切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

火焰切割气体的要求：

氧气：

气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且

符合国家标准。

乙炔气：

用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且

丙烷类气体：

切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证

且符合国家标准。

气割注意事项：

①清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。

避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

②切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞

溅。

③切割后钢板不得有分层。

发现分层要作出标识，并向技术

部门报告处理。

切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

割咀喷出的火焰应符合下列要求：

①喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。

②喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

③如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质

毛刺清除掉。

多头直条火焰切割注意事项:

①将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

②根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按

工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。

平行切割

主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。

采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。

火焰式割嘴

切割时应注意以下几个要点：

①确认板材合格。

②确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。

边缘切割不得低于10mm。

③切割50mm后应确认板宽及直角度。

④坡口加工：

坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方

式。

⑤坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。

⑥坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。

4、清理：

切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清

除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修

磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。

5、单构件调形：

材料下出后，所有的构件进行调直。

对所下料

的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的

进行调形。

6、拼装：