锚杆作业规程Word文档下载推荐.docx
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〔5〕按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
煤矿锚杆支护操作规程
一、主要危险源
1.支护不合格,控顶距离超过规定,“敲帮问顶〞不标准,空顶作业。
2.人员站位不当,操作失误。
3.设备不完好,保护装置不齐全。
4.过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,未采取加强支护措施。
5.高空作业未使用保险绳。
6.进行锚杆拉力测试时,人员站位不当。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
三、上岗条件
第2条上岗前必须经过专门技术培训,考试合格后,持证上岗。
第3条锚杆支护工必须熟知巷道断面尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准;
了解钻眼机具的结构、性能,掌握其使用方法,并能进行保养和一般故障的处理。
四、平安规定
第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述〞。
第5条钻眼操作执行本规程<
掘进钻眼工>
中有关规定。
第6条在工作过程中必须坚持“敲帮问顶〞,及时清理危岩活石,在确保顶帮平安的前提下方可作业。
顶帮遇到大块断裂煤〔矸〕或煤〔矸〕离层时,应首先设置临时支护,保证平安后,再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤〔矸〕清理掉,不得强挖硬刨。
第7条严禁空顶作业,临时支护必须紧跟迎头,其支护形式、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。
第8条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须制定专门措施,采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等加强支护措施。
第9条锚杆支护作业时,如遇顶板出现淋水或淋水加大、层理〔节理〕发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时,应立即停止作业,立即撤出人员至平安地点,向调度室和队值班领导汇报。
第10条严禁使用不符合规定的支护材料
1.不符合?
作业规程?
规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2.过期失效、凝结的锚固剂。
3.网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。
第11条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向〔与岩面的夹角〕等,必须符合?
规定。
对不符合要求的锚杆眼,不得安装锚杆。
第12条锚杆要随钻眼随安装。
安装锚杆前,应将锚杆孔壁冲洗干净,软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。
第13条安装锚杆时,必须使托盘〔或托梁、钢带〕紧贴岩面,未接触局部必须楔紧垫实,不得松动。
第14条锚杆要用机械或力矩扳手拧紧,并用扭矩扳手进行预紧力检测,确保锚杆预紧力符合规程规定。
第15条锚杆必须按规定做拉力试验,对锚杆锚固力进行抽查,并做好记录,不合格的锚杆必须重新补打。
第16条巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山巷道进行支护施工时,要有可靠的工作台。
五、操作顺序
第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。
2.进行临时支护,检查毛断面规格尺寸。
3.钻眼。
4.安装锚杆、网、钢带〔梁〕。
5.检查、整改支护质量,清理施工现场。
六、操作准备
第18条锚杆支护前须做好以下准备工作:
1.备齐锚杆、网、钢带、锚固剂等支护材料,并检查支护材料是否合格。
2.检查施工所需风、水、电。
3.准备好所使用的钻具,并对钻眼机具的完好状况进行全面检查。
4.按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
七、正常操作
〔一〕锚杆支护
第19条敲帮问顶,处理危岩悬矸。
第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。
第21条定锚杆眼位:
按设计要求定锚杆眼位,并做好标记。
第22条钻锚杆眼:
按设计锚杆深度、角度进行锚杆眼施工,使用钻眼机具和钻杆,钻杆规格要符合?
第
23
条钻锚杆眼时,应从外向里、先顶后帮进行,钻顶部锚杆眼时
先中间后两边。
高度较低的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第24条树脂锚杆安装:
1.铺设、联接好金属网:
铺联网顺序、搭接及联接长度要在作业规程中明确规定。
铺网时要把网张紧,网边要求扣扣相连。
2.清锚杆眼:
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净〔用钻杆来回抽动清眼或压风吹眼〕,确保锚固剂能顺利送到眼底并与锚杆孔壁良好接触。
3.检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作业规程要求,
不符合规定的要进行处理或重新打眼。
4.安装时应先用杆体测量孔深和孔直度,其深度应保证锚杆外露长度为0~50mm
。
锚杆眼的超深局部应填入锚固剂;
未到达规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
5.锚杆安装步骤:
先将铁托板和限位螺帽上好〔限位距离30~40mm〕,再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中,然后将树脂药卷依次送入锚杆眼孔内,用锚杆端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷
锚杆支护技术操作规程
锚杆支护的优越性
锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态,在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带,利用锚杆与围岩共同作用,到达维护巷道稳定的目的。
它是一种积极防御的支护方法,是矿山支护的重大变革。
锚杆不但支护效果好,且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。
但是锚杆不能封闭围岩,防止围岩风化;
不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。
锚杆支护的作用原理
〔一〕加固拱作用
〔二〕悬吊作用
〔三〕组合梁作用
〔四〕围岩补强作用
〔五〕减小跨度的作用
三.锚杆的类型、结构和适用条件
锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。
〔一〕金属倒楔式锚杆
由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。
〔二〕钢筋或钢丝绳砂浆锚杆
1.钢筋砂浆锚杆
2.钢丝绳砂浆锚杆
〔三〕树脂锚杆
〔四〕快硬水泥锚杆
〔五〕快硬膨胀水泥锚杆
〔六〕管缝式锚杆
四.锚杆支护设计
〔一〕按加固拱原理确定锚杆参数
〔二〕按悬吊理论计算参数
〔三〕锚杆的布置
1.巷顶锚杆布置:
锚杆按梅花型排列;
中间排锚杆布置在巷顶中心线上,两边锚杆距巷顶轮廓线200~300㎜,锚杆间距1.00m;
锚杆角度:
中间排锚杆与水平面角度成90°
夹角,两边锚杆与水平面成70°
夹角。
中间排锚杆距碛头距不大于1.0m,两边锚杆距碛头距不大于2.0m。
2.巷帮锚杆布置:
锚杆按“丁〞字型排列;
锚杆间距不大于1.2m。
〔二〕锚杆安装:
1.打锚杆眼:
〔1〕首先要认真执行敲帮问顶制度工作,及时用长柄工具找、处理掉片帮、聋砂等危岩,确认平安后,打好临时支护。
打眼必须在临时支护下作业。
〔2〕打眼前,要根据巷道中腰线检查巷道断面形状及规格是否符合要求。
不符合要求的必须处理至到达符合规定的要求。
〔3〕打锚杆使用风钻打眼,风钻直径Φ32㎜,打眼深度要与锚杆长度相符合,锚杆外露长度小于50㎜,打完眼后,要用压风把眼中的水、岩粉清理干净。
〔4〕装锚杆打入树脂卷,以不小于400转/分的速度转动锚杆体,停止5分钟后,上垫板、螺帽。
安装锚杆:
〔1〕先用锚杆插入孔内试探锚眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打归到达要求为止。
〔2〕安装锚杆时,必须待锚杆稳定可靠后,再上好托板,将螺帽母用扳手拧紧。
〔3〕严禁将锚杆布置在松动岩石中,锚杆的托板要紧扣岩壁,如岩壁不平时,先用镐找平,再安装锚杆。
五.锚杆支护施工
1.一般要求
〔1〕临时支护
施工中严禁空顶作业,临时支护必须符合作业规程规定,紧随工作面。
〔2〕锚杆钻孔施工
1〕锚杆的孔位应按设计要求,先在巷道内壁标定,然后施工。
偏差不得大于150㎜,预应力锚索孔距误差不宜超过200㎜。
2〕锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求,钻孔不得平行于岩层层面或缘裂隙、节理面钻进,且钻孔轴向偏差角不应大于5°
3)在膨胀性软岩内施工时,严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。
4〕底板锚杆孔施工前应先将积水疏导,截堵,不得让水灌入孔内。
5〕假设顶板有局部坍塌或有较大空隙,应先喷浆封闭,待固结后,再钻锚杆眼。
6〕锚杆安装前,应用压缩风气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干净。
〔3〕其他要求
1〕巷道开挖后,应尽快喷射混凝土及时封闭围岩,3h后立即安设锚杆。
2〕锚杆作业中,应随钻〔锚杆孔〕随装,不得隔班作业。
3〕锚杆端部必须推到孔底,尾端外露长度应符合设计要求,不大于50㎜。
4〕安设时要按设计要求对锚杆施加初锚力。
2.树脂锚杆的施工
〔1〕树脂锚杆施工的一般规定
1〕树脂锚固剂应存储在阴凉、枯燥及温度在4~25℃的防火仓库中。
2〕保证树脂卷质量,严禁使用变质的树脂卷。
3〕用风煤钻安装锚杆,锚杆安装前,应先用杆体量测孔深,做出标记,然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。
4)锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面,未接触部位必须楔紧垫实。
5〕螺母的拧紧力矩:
M16、M18螺纹不应小于100N·
m,M20及以上规格螺纹不应小于140N·
m。
〔2〕树脂锚杆的安装
树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。
1〕装药卷。
装药卷之前应先检查锚杆空的深度、角度是否符合要求,锚杆构件是否齐全、待装药卷是否合格等。
按设计要求的树脂药卷型号及数量,依次装入锚杆孔内。
2〕装入锚杆杆体。
锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过连接套与锚杆机头连接,杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内,升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔底,然后开始转动机器搅拌药卷。
3)搅拌药卷。
药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好坏。
利用锚杆机搅拌,搅拌过程应连续进行,中途不得间断,时间控制在〔20±
5〕s为宜。
搅拌时间过短,药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分反响而影响凝胶和固化效果;
搅拌时间过长,将使已凝胶和固化的状态遭破坏,同样影响锚固效果。
因此,要求严格控制药卷的搅拌时间,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断。
4〕安装托板及螺母。
药卷搅拌作业完成后,应及时拧上螺母,使其通过托板压紧钢带、网。
5〕对锚杆施加预紧力。
利用气动扳对新安装的托板锚杆施加预紧力,预紧力扭矩一般为140N·
m左右。
3.快硬水泥卷锚杆的施工
〔1〕锚杆眼的钻锉
水泥卷锚固锚杆一般采用点锚式,要尽可能将锚头位置水泥充满,因此要求钻孔深度必须准确。
如钻孔深度不够,虽然容易保证锚头锚固,但将造成锚杆外露长度不符合要求;
如果钻孔超深,将严重影响锚固强度。
根据施工要求,锚杆孔深以及钎杆长度可按下式选择:
钎杆长度=锚杆长度+150㎜
锚杆孔深=锚杆长度-40㎜
顶板锚杆孔深=锚杆长度+20㎜
〔2〕施工准备工作
1〕钻眼前,先对掘进头平安状况进行全面检查,然后按巷道设计要求,找出眼位,造成标记。
2〕检查锚杆质量,假设发现杆体弯曲度过大应及时加以调直;
锚杆头部叉口宽度应在38~39㎜,过大或过小都要进行调整;
在效劳年限长的巷道进行锚杆支护,还要检查杆体是否经过防锈处理。
3〕检查水泥卷质量,要求无破损、无结块、未受潮、未变质;
否那么不准使用。
4〕水泥卷要用清水浸泡,随泡随用,严格按产品使用说明书操作,不准使用过期或失效的水泥卷。
〔3〕快硬水泥卷锚杆的安装
快硬水泥卷锚杆的安装过程包括清扫锚杆眼、水泥卷浸水、装填水泥卷、搅拌水泥卷与推送安装锚杆杆体以及安装托板。
1〕清扫锚杆眼。
装水泥卷前,必须用压风或麻花钎杆把锚杆眼内岩屑、岩粉清扫干净,以保证水泥卷的顺利装入,并使水泥凝固时能与眼壁紧密黏结。
2)水泥卷浸水。
浸水前,对每个水泥药卷都要进行搓、捏检查,假设发现受潮结块或变硬的水泥药卷应立即剔除,不准使用。
浸水时先用小铁丝锥在水泥卷端头扎两个透气孔,然后把水泥卷投放水中呈树立状浸水。
浸水时间约为1.5min,期间可用肉眼观察水中气泡情况决定,当水中不冒泡时那么要立即取出,准备装入锚杆眼内。
水泥卷的浸水时间不可超过卷内水泥的终凝时间;
否那么水泥卷会发热变硬,无法使用。
3〕装填水泥卷。
先检查锚杆眼,确认合格后,将刚浸过水的水泥卷按设计数目用炮棍送到底,并捣实。
4〕安装锚杆杆体与搅拌水泥卷。
将带有连接套筒的搅拌机套在锚杆尾部的螺帽上,开动搅拌机,慢慢地推动搅拌机,通过连接套筒传递推力与扭矩,使杆体推进与猛烈搅拌水泥卷同时进行,逐渐将杆体推送到眼底,及时用小石块把杆体尾部临时固定在锚杆孔中央,并确保在安装前不被碰撞。
5〕安装托板。
从浸水开始,20min前方可用风动扳手或预紧力扳手卸下锚杆尾部螺帽,套上托板,再紧固螺帽,使托板紧紧地贴压在巷道壁上,并给锚杆杆体施加一定预紧力
锚喷支护施工措施
一、一般要求
1、临时支护:
2、锚杆钻孔施工
⑪、锚杆的孔位应按设计要求,先在巷道内壁标定,然后施工。
偏差不得大于
150㎜,预应力锚索孔距误差不宜超过200㎜。
⑫、锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求,钻孔不得平行于岩层层面或沿
裂隙、节理面钻进,且钻孔轴向偏差角不应大于。
⑬、在膨胀性软岩内施工时,严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。
⑭、底板锚杆孔施工前应先将积水疏导、截堵,不得让水灌入孔内。
⑮、假设顶板有局部坍塌或有较大空隙,应先喷浆封闭,待固结后,再钻锚杆眼。
⑯、锚杆安装前,应用压缩空气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干净。
3、其他要求
⑪、巷道开掘后,应尽快喷射混凝土及时封闭围岩,3h后立即安设锚杆。
⑫、锚杆作业中,应随钻〔锚杆孔〕随装,不得隔班作业。
⑬、锚杆端部必须推至孔底,尾端外露长度应符合设计要求,不大于50㎜。
⑭、安装时要按设计要求对锚杆施加初锚力。
二、树脂锚杆的施工
⑪、树脂锚固剂应存储在阴凉、枯燥及温度在4~25。
的防火仓库中。
⑫、保证树脂卷质量,严禁使用变质的树脂卷。
⑬、用煤电钻或风动搅拌器安装锚杆,锚杆安装前,应先用杆体量测孔深,做
出标记,然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。
⑭、锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面,未接触部位必须楔紧垫实。
⑮、螺母的拧紧力矩:
Ф16、Φ18螺纹不应小于100N·
m,Ф20及以上规格螺
纹不应小于140N·
2、树脂锚杆的安装树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。
⑪、装药卷。
装药卷之前应先检查锚杆孔的深度、角度是否符合要求,锚杆构
件是否齐全、待装药卷是否合格等。
按设计要求的树脂药卷进型号及数量,依
资装入锚杆孔内。
⑫、装入锚杆杆体。
锚杆杆体套上托板及带上螺母、杆尾通过连接套与锚杆机
联接、杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内,升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔
口处的药卷推送至孔底,然后开始转动机搅拌药卷。
⑬、搅拌药卷。
药卷的搅拌质量直接影响到锚杆锚固效果的好坏。
利用锚杆机
搅拌,搅拌过程应连续进行,中途不得间断,时间控制在15~25s为宜。
搅拌
时间过短,药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分应而影响凝胶和固化效果;
搅拌时间过长,将使已凝胶和固化的状态遭到破坏,同样影响锚杆锚固效果。
因此,要求严格控制药卷的搅拌时间,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,
中途不得间断。
⑭、安装托板及螺母。
药卷搅拌作业完成后,应及时拧上螺母、使其通过托板
压紧钢带、网。
⑮、对锚杆施加预紧力。
利用气动板机对新装的顶板锚杆施加预紧、预紧力扭
矩一般为140N·
3、缝管式锚杆的施工缝管式锚杆由于结构简单,施工方便,又具有全长锚固的特性,在现场支护中仍为广泛采用。
⑪、缝管式锚杆施工的一般规定
①、使用钻头直径要保证钻孔直径大小符合设计规定〔Ф=43㎜〕。
②、检查锚杆管径,成批成品的径差不得超过0.5㎜。
③、安装用的冲击器必须进行淬炽热处理,其硬度为HBC48~53。
④、钻孔深度不得小于杆体长度。
⑤、锚杆安装时,要保持凿岩机与锚杆、钻杆的中心线在同一轴线上。
锚杆眼的钻凿要求
①、缝管式锚杆主要是靠管缝壁与孔壁之间的摩擦力来实现全长锚固的,锚
杆眼的钻凿质量对锚杆的安装及锚固效果至关重要。
因此,要求钻凿的锚杆眼应有合理的孔、管径差值,且锚杆孔要求有较小的偏斜。
针对软岩巷道特性并结合缝管式锚杆的特点,锚杆眼的钻凿具体要求为钻孔直径=〔0.95~1.05〕×
锚杆直径钻孔深度=锚杆长度+200㎜钻孔偏斜率<
1.5%
⑫、安装步骤缝管式锚杆的安装具体步骤如下:
①、测量锚孔深度,要求不小于杆体总长度。
②、用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内的岩渣和积水。
③、先给缝管锚杆杆体套入金属托板,然后将杆体锥端插入锚杆孔,用工人
或机械方式把杆体打入,直到杆体圆环钢筋将托板紧固于巷道壁上,并产生
足够的锁固预应力。
假设采用凿岩机推送锚杆,推到钻孔末端时,应降低推进
力,当垫板托紧巷道壁时,应立即停机,以免损坏垫板和其他零件。
4、网的施工
⑪、网的联结采用对接式联结,网片间用与网丝同样直径的钢丝贯穿或绑扎。
方格网多用搭接方式联结,用12#镀锌铁丝扎紧。
⑫、网片架设软岩巷道的顶板及两帮都需要铺设掩护网,回采巷道的顶角保护尤其重要,铺网时最好将顶网一直延伸到两帮第一排锚杆。
⑬、网与锚杆的相互关系掩护网与锚杆的相互关系是:
先铺网再安装锚杆,锚杆通过长板压紧掩护网。
不得先锚后铺网或用铁丝将网挂在锚杆上。
5、锚索支护
⑪、树脂端部锚固锚索支护技术主要用在破碎顶板、煤帮,放顶煤开采沿煤层
底板掘进的煤顶巷道,软弱和设地应力巷道,以及大跨度开切眼和巷道交叉点
等条件比拟复杂的工程部位。
⑫、锚索安装工艺
①、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆各Φ=27㎜双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
②、安装树脂药卷前应检查其质量〔以手感柔软为合格〕,并注意快凝药卷在上,缓凝药卷在下。
③、锚索下端装上专用搅拌驱动器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻机〔注意不能反复抽拉锚索〕,确保锚固剂全部送到孔底。
④、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
⑤、一人扶住机头一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在20~30秒。
⑥、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力经3min,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
⑦、10min后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
⑧、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
⑨、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,到达设计预紧力千斤顶行程结
束时,迅速换向回程。
⑩、卸下张拉千斤顶〔注意用手接住防止坠落〕。
⑪、用液压切割器截下锚索的外露局部〔向将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割〕。
⑬、技术要求锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。
①、锚索孔深误差控制在正负30㎜。
②、锚索外露长度控制在180~220㎜。
③、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌;
否那么已开始聚合反响的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。
④、锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
⑤、锚索锚固力应不低于200KN。
⑥、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打、装合的锚索,或
者用张拉器不合格的锚索拨出,然后用钻机将原来的点孔清一遍,重新安装锚
索。
⑭、锚索施工平安技术措施
锚索施工中需采取以下技术措施:
⑪、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控
制锚杆机推力,以免钻杆折断伤人。
⑫、松开盘信的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。
③、锚索要随打随安装,但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
④、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动,假设发现
有松动现象应及时拧紧。
⑥、张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。
张拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂时撤到千斤侧面,严禁站在千斤顶正下方。
⑦、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
⑧、巷道掘进工作过程中,每隔50米由有关部门安排探一次顶板岩性,掘进
作业规程中,需按有关规定制订其他相关平安技术措施。
⑨、有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。
6、喷射混凝土支护
⑪、水泥:
水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号一般不低于425#,过期、受潮结快或混合的水泥均不得使用。
⑫、砂子:
采用5眼筛筛出的砂石与水泥配料,水泥:
砂子=1:
2
⑭、水:
水质要洁净,混合水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不许使用污水以及pH〈4的酸性水。
⑮、速凝剂:
掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结,减少回弹损失,
适当加大一次喷射厚度,缩短两次喷敷之间的时间间隔,以便及时提供支护抗压抗拉力等。
速凝剂采用的是铝酸盐和碳酸盐。
在喷射混凝土中,对速凝剂量性能的根本要求是混凝土凝结速度快,早期强高,收缩变形小,不含有对混凝土后期强度和耐久性有害的物质。
⑯、水灰比:
合理的水灰比有利于减少回弹率、降低粉尘和保证喷射混凝土质量。
理论上最适