煤矿井下钻探工操作规程Word下载.docx

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设备装入矿车时,应垫木板,以防损坏。

4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定,

不得超长、超高、超宽。

5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

6.设备运搬时,不得磕碰各操纵手把。

7．分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护,运输时不允许在地上拖拉,不允许脏物进入部件或油管内。

第8条钻机安装前的准备工作:

1.进入安装地点前,应首先检查巷道支护及通风等情况。

如巷道支护不好,必须整修、加固钻场,清理脏杂物;

通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,施工过程中不得停风。

局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。

防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度,不得在有害气体超限的情况下进行工作。

2.疏通好水沟,以便岩（煤）粉及打钻废水排放。

3.钻场内的供水、供电系统应完善,电源开关和其他机件

均应保证状态良好,符合使用要求。

4.在斜巷施工时,首先在下方打挡柱,挡柱两端要与巷道两帮结实,然后设基台木和台板。

整个基台要稳固、水平,并用扒钉牢固地连接成一体。

第9条钻机安装:

1.钻场面积必须大于钻机座,周围应有足够的安全空间。

2.钻机基台（地梁术）应平稳卧入底板,按钻孔施工的方位摆正钻机,调整钻机方位及回转器角度,使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。

将钻机底座四角打上立柱及俄柱,使钻机平稳牢靠。

3.机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。

4.施工立孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的主轴置于铅垂线上。

5.在斜巷施工钻孔时,应在钻机下方打牢固可靠的钱柱,以防钻机下滑。

6.施工具有承压水的钻孔时,钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要设反压装置,孔口要安装防喷器具。

7.对于水平孔,导轮拉环的安装必须牢固可靠,旦拉环至少安有两个固定点。

8.钻探设备安装完毕后,接通电源。

接电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符,电缆有无漏电现象等。

9.电气设备的安装,执行〈煤矿安全规程〉与〈机电设备完好标准〉有关规定。

安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后,方可送电。

10.电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后,再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。

三、开钻前的准备

第10条开钻前的检查工作:

1.钻机设备安装必须平稳牢固,防护装置应完好,各部件连接应可靠,油管连接应正确无误。

2.油箱油面应在限定位置以上,并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油。

3.各操纵手把应灵活,定位应准确可靠。

4.钻机小绞车制动带松紧应合适,各部件应紧固有效。

5.钻机移动装置应可靠。

第11条钻机调试:

1.扳动立轴给进手把,使活塞来回运转,以排除液压系统内的空气。

2.操作液压手把,检查各接头是否漏泊,观察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。

严禁无表操作。

3.调试钻机时,各运转部分应运转正常,开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行1Omin,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,进行钻孔作业。

四、钻机操作

第12条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1.TXU系列液压钻机的操作方法:

（1）松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母,回转器绕变速箱输出轴回转,实现不同钻孔倾角的调整。

（2）升降钻具时可打开回转器,直接进行升降钻具。

（3）操纵绞车联动手把,使手把处于联动或断开位置,可使绞车运行或停止运行。

（4）操纵变速手把,可使主轴变换转动速度。

（5）‘操纵调压阀,使手轮顺时针旋转或逆时针旋转,便可根钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。

（6）操纵液压卡盘控制阀手把,使其处于卡紧或松开位置,液压卡盘实现卡紧或松开,以达到卡紧或松开钻杆,进行钻孔作业。

（7）操纵给进控制手把,使其处在后退、停止、给进、浮动不同位置,推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态,实现钻孔的不同工序作业。

（8）操纵调速阀手轮,使其顺时针旋转或逆时针旋转,推进缸运行速度改变。

（9）联动绞车手把后,操纵绞车手把即可使绞车运行,实现升降钻具作业。

2.MK系列全液压钻机的操作方法如下:

（1）油马达回转操作手把向前推,回转器正转;

手把向后

拉,回转器反转;

中间位停止。

（2）卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）;

手把向后拉,卡盘松开（夹持器卡紧）;

手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

（3）给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;

手把向后拉,回转器后退,即拔起;

手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆。

（4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。

手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。

（5）操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。

顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

（6）操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。

顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

五、钻孔作业

第13条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、孔深）进行施工,不经设计人员同意不得擅自改动。

第14条装卸钻杆:

1.检查钻杆,凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。

2.连接钻杆时要对准螺纹,以免损坏螺纹和漏水。

3.装卸钻头时,应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4.安装钻杆时,必须在安完第一根扣后,再加接第二根。

第15条钻机运行时,钻孔施工人员要坚守工作岗位,并遵守下列规定:

1.扳动变速手把或绞车联动手把时,必须将钻机停止运转,待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作,操作时应将手把置于定位孔中,正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

2.钻进过程中,手不得离开给进手把,注意力要集中,动作要准确、及时、迅速。

3.升降钻具时,提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。

4.钻机小绞车不得超负荷工作。

5.用旋转调压手轮提高钻压时,若调压阀发出噪音,应稍降低压力,再缓缓提高压力;

若仍未消除噪音,应停车检查。

6.钻机运转中,要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象,有无出现震动声音异常,若有,应立即停机检查,待故障排除后方可继续工作。

7.钻进倾角超过25。

时,不准在钻具正下方操作,以防钻具滑落伤人。

8.机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第16条钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,且工作平稳后,压力再逐渐增大。

下钻前必须严格检查钻头镶焊质量,不合格钻头严禁下入孔内。

第17条孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时,禁止下入新钻头。

不允许用新钻头扫孔,旧钻头钻进,以防止缩径。

第18条采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。

孔内岩（煤）粉多时,应加大水量,延长冲孔时间,以防埋钻。

第19条钻进过程中要准确测量钻具,计算孔深。

第20条在钻进中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段;

若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并不得停水。

第21条升降钻具时要精力集中,不准离开小绞车或做其他工作。

不准双手离开升降手把,不准扶摸、脚蹬钢丝绳,施工人员要互相配合,待提引器与钻具接好后方可提升。

操作小绞车升降钻具过程中,要稳和准,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,以防跑钻,其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第22条钻具提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。

提钻前,必须用清水冲孔,排净煤（岩）粉。

第23条提出岩芯必须清洗干净,按顺序摆放整齐。

第24条钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆堵塞或螺纹损坏。

对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

第25条钻进过程中的注意事项:

1.发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

2.钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并及时封孔,同时向矿调度室汇报。

3.瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

4.煤层注水钻孔钻入顶极或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

5.如钻孔透巷道,应根据所透巷道中的具体情况安排透孔安全注意事项,采取防范措施。

六、钻孔防斜操作

第26条在打垂直孔时,为确保钻孔打直,必须首先下好

孔口护管,其长度为1m左右,孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致,孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭,严禁用乱石充填。

第27条在倾斜或急倾斜地层中钻进,应以环状平底钻头为主,以粗径加重钻具为导向管。

粗径钻具长度应不大于20m,且与钻孔的环状间隙应小于5mm。

第28条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时,应加长粗径钻具。

第29条钻软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再给正常压力钻进。

七、岩（煤）芯采取

第30条为保证岩（煤）芯采取率,应遵守下列规定:

1.每次进尺不得超过岩芯管有效长度。

2.不准使用弯曲的粗径钻具,以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。

3.采取岩芯时,应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固;

提升钻具应稳。

第31条为了保证煤层质量,防止打丢、打薄应遵循以下规定:

1.在见煤通知书预告的孔段内,施工人员应认真操作,并做到准确判层。

2.在煤层顶板中钻进,必须严格执行"

见软就提钻,不准试试看"

的制度。

3.采取煤层顶板样时,禁止用金属卡料卡取岩芯。

4.煤层顶板松软、破碎时,可采用双管钻进。

5.取煤管以双管单动和三管单动为好,下入孔内前要认真检查,内管应转动灵活,水路畅通,钻头高差合适,内外管间隙配合适当。

6.在煤层中钻进,应适当控制第一个回次进尺的长度,以便及时调整钻进参数,确保煤芯质量。

八、封孔、

第32条封孔必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

第33条砂浆封孔时应注意的问题:

1.砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2.封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100mm,煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。

3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。

套管一般要露出孔口100~150mm;

4.套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5.人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;

用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,作业结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第34条使用封孔器封孔时的注意事项:

1.封孔器应完好。

2.钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3.安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝口;

连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

4.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

九、钻机的维修与保养

第35条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

第36条钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第37条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。

应注意保养好注油部位。

钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐泊。

第38条经常检查各油箱的泊位,保持油量适宜,油质要清洁无杂质,并按规定更换新泊。

第39条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应保持清洁,并涂适量黄油。

第40条钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

十、施工后收尾工作

第41条施工后应将本班工作情况及各种数据（钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等）,全面准确地记录下来。

第42条严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员应l按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。

第43条钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等）,为下次施工做好各种准备。