安全管理学习文件沥青搅拌站及沥青生产摊铺文档格式.docx

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负责落实施工交通疏导方案，做好施工现场和周边安全标识、安全防范措施，保持不间断巡查和维护力度，确保生产和过往车辆、行人安全。

五、沥青拌合站站长安全职责

1.对沥青拌合站的安全工作全面负责，消除安全隐患，杜绝任何安全事故。

2.认真执行政府安全生产政策和标准，严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3.协同副站长、安全专员对沥青拌合站的危险源进行辨识，把危险源告知作业人员和劳务人员，保证危险源的控制措施落实到位。

4.做好拌合站场内外、主要通道畅通，符合消防管理基本规定。

5.生产必须使用的易燃、易爆等危险物资，必须按规范存储、堆放，专人责任看管，严禁与生产无关的易燃、易爆物资进入拌合站生产范围。

6.拌合站内安全标识标牌设置合理、清晰，车辆进出引导规范。

7.保证沥青拌合站工作的特种作业人员都持证上岗。

8.保证锅炉等特种设备都按相关法规和公司相关制度进行办证、审验、使用和维修，特种设备作业人员持证上岗。

9.组织实施对沥青拌合站所有人员进行各级安全培训，宣传、贯彻拌合站安全注意事项和操作规程，并监督执行。

10.在布置生产任务的同时布置安全生产任务，在班前会上强调安全事项。

11.重大生产行动、加班加点生产、安全学习培训、重要机械设备换新维修等事项，必须亲临现场管理协调。

六、沥青拌合站安全注意事项

（一）常规要求

1.拌合站操作安全说明、操作规程必须工作区域内张墙公布，所有人员必须定期观看学习。

2.操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

3.作业人员必须着装工作服上岗，并佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

4.卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青。

卸油时确保油不能漫出来。

5.拌合站内严禁烟火，严禁在沥青罐、柴油罐等危险区域抽烟。

6.沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须设置安全接地和防雷装置。

7.高处作业必须系好安全带。

（二）开机前安全事项

1.每星期不少于一次检查电线和接头有无破损，接头有无松动，电机是否正常。

保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。

2.对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。

3.禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。

每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。

4.设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志，并必须有安全监护人。

5.设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等，（必须挂上警示牌）应将电源断开。

6.设备维修时，操作人员应到场控制，室内必须有人值班，确保有关人员及设备安全。

必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。

7.设备维修时，需维修人员在机器内部工作时，外面必须有专人照看，同时切断电源，不经机器内部和外面专人确认，控制室操作手不能擅自开机。

8.严禁拌合楼在操作过程中进行检修。

（三）生产过程中安全事项

1.控制室严禁非操作人员进入。

2.操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业，操作人员持证上岗，并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。

3.在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除隐患。

4.沥青拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

5.必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。

在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

6.铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。

7.严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。

8.生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。

9.搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。

需要清理时，必须停机。

如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。

10.运转中严禁人员靠近各种运转机构。

11.机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

12.料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。

检查斗料时，应将保险链挂好。

13.出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。

14.运转过程中，如发现有异常情况，应立即报告上级管理人员，并及时排除故障。

停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。

再次启动时，不得带荷启动。

15.严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。

（四）沥青拌合机器操作安全

1.应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。

2.开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。

3.起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的。

关的时候相反。

4.不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸。

5.运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性。

6.自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。

7.作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。

（五）安全巡检事项

1.听到开机信号后必须离开危险部位。

2.采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。

3.人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。

4.必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。

5.应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6.每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。

7.干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。

8.观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。

（六）火灾爆炸事故预防

拌合楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。

1.分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。

由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：

a、阴雨天打雷放电所引起；

b、电器设备漏电所引起；

c、导热油在运行中静电所引起；

d、设备维修时电焊、气割所引起；

e、违章吸烟所引起；

f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。

2.采取技术措施消除存在的隐患。

由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患：

a、架设避雷装置，将雷电引入地下；

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；

c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业；

d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟；

e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离；

g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾；

i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；

j、操作人员经培训后持证上岗；

k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。

3.层层落实安全责任制。

4.落实安全教育培训。

5.强化现场管理，坚持日常巡查。

6.制定应急预案。

控制事故，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生，减轻对人、财产和环境造成的影响。

七、沥青摊铺施工安全事项

（一）沥青摊铺施工危险源

1.沥青料运输：

交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等。

2.施工现场：

机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等。

（二）施工机械安全控制措施

1.摊铺机、压路机、同步封层车、吊车、运输车等各种机械、车辆的操作人员和驾驶员，上岗前必须通过培训、实习和考核，严禁疲劳作业、带不良情绪作业。

2.操作人员必须熟悉施工机械性能和操作要点，必须执行工作前检查机械状况，工作中注意观察机械运作，工作后检查保养。

3.驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转，工作期间严禁玩弄手机及其他分散注意力的行为，机械操作期间严禁拨打、接听电话，拨打接听电话必须停稳机械或使用耳机。

4.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

5.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（三）沥青摊铺作业安全要点

1.作业中应设立施工标志，警示过往车辆、行人注意安全。

2.摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

3.作业时无关人员不得在驾驶台上停留，驾驶员不得擅离岗位。

4.运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

5.换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。

6.熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。

加热过程中，必须设专人看管。

7.驾驶应力求平稳，不得急剧转向。

弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。

8.用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

9.沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。

10.沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标示牌，危险地点应悬挂规定标牌。

11.安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。

12.夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。

（四）沥青洒布车作业安全要点

1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。

3.加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。

4.喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。

手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

5.满载沥青的洒布车应中速行驶。

遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

6.行驶时严禁使用加热系统。

7.驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。

8.作业时，在喷沥青方向10m以内不得有人停留。

（五）压路机作业安全要点

1.作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2.作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

3.作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

4.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

5.振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。

振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

6.多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

7.压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。

严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

8.不允许压路机长距离自行转移。

八、易燃易爆有毒危险品的管理办法

1.办公区域、生活区域、项目部等地点不得存放易燃易爆有毒危险品（如汽油、柴油、双氧水、乙炔气、氧气瓶、强酸强碱等），该类区域临时使用易燃易爆有毒危险品的，使用完后必须立即清理。

2.生产所必需使用和储存的易燃易爆有毒危险品、实验室化学品等必须专地仓储、专人看管，严格领用。

仓储地应远离建筑物及人群。

3.易燃易爆有毒危险品、实验室化学品的储存堆放地必须悬挂警示告牌，防火、防震、防压、防爆、防潮、防高温，并配备相应的灭火器、消防桶、消防沙池、消防斧等消防器材。

4.生产用易燃易爆有毒危险品必须正确使用于生产和施工，严禁违规领用、滥用。

生产无关的易燃易爆有毒危险品严禁进入公司范围和施工现场。

5.生活、办公区、项目部应设置消防栓或消防用水源，配置相应的灭火器，配有消防逃生通道，并有明确的指示及夜间指示灯。

6.易燃易爆有毒危险品作业人员须配备防护用具，场所符合作业规范要求，采取有效措施，严防燃爆、中毒事故。

7.电气焊等明火作业，必须避开易燃易爆物品和装置，严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。

8.违规携带、发放、领取、使用易燃易爆有毒危险品的，或不遵守相关管理规定的，或将危险品违规带入公司范围及施工现场的，从严处理。