13采区轨道下山上部维修安全技术措施不放炮Word格式文档下载.docx

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会审地点

主持人

生产技术科

机电运输科

安全监察科

调度室

通风科

施工队

生产矿长

安全矿长

机电矿长

总经理

总工程师：

会审意见：

安全技术措施会审记录

一、工程概况

13采区轨道下山上段长160m，因断面小不符合规定，根据需要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，扩修采用25#U型钢混凝土联合支护，净断面为8㎡。

为确保施工安全，特制订本安全技术措施。

二、施工技术方案

1、巷道支护形式采用8㎡25#U型钢作为临时支护，喷浆作为永久支护。

巷道下净宽3.93m，净中高2.65m。

采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ（50mm～60mm）×

800mm，双抗网规格0.8m×

8m，网孔3cm×

3cm。

菱形金属网搭接长度100mm，每间隔100mm用绑扎一道。

2、喷射混凝土必须使用标号不低于PC32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2（重量比）；

速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况适当增加速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷层厚度100mm。

3、施工期间严格按U型钢规定支护标准，棚距0.6m（中～中），按中、腰线施工，每棚28根椽子，梁腿搭接0.42m。

4、巷道扩修采用手搞落岩，用扩杆的方式加固施工地点前后5m的老巷。

用两根3m长的π型钢梁作为落岩后的架设U型钢棚的临时支护，两π型钢梁之间的距离不能少于1.2m。

π型钢梁用卡环固定在后部U型钢棚梁上，卡环与π型钢梁间要打紧背牢，顶板破碎地段采用钎椽控顶，最大控顶距不能超过0.6m。

5、运岩路线：

13采区轨道下山上段→副井东大巷→副井

6、运料路线：

副井→副井东大巷→13采区轨道下山上段

三、安全技术措施

（一）U型钢支架架设施工措施

（1）扩修前必须备齐防冒顶材料：

坑木20根、木钎椽30根、铁钎椽10根、荆笆100快，椽子100根。

（2）施工前由矿技术人员吊挂中、腰线，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固，确保施工人员安全施工。

（3）施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并将其整齐码放在施工点后10m外巷道两帮，保持退路畅通无阻、巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

（4）施工时，必须把施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。

（5）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作；

首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（6）架设U型钢时，必须使用好前探梁临时支护，控制好顶板后再挂梁刷帮站柱，严禁空顶作业。

（7）U型钢支架架好后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。

（8）施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。

（9）保持原巷道风流畅通，严禁无风、微风冒险作业。

（二）喷射混凝土施工措施

1、准备工作

①检查U型钢架设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀平整，确保喷后无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

（11）各工种必须经过培训，持证上岗，并熟悉各岗位责任制。

（三）顶板管理措施

（1）扩修采用风镐落岩，施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打抬棚扩矸加固，并严格按照施工工艺作业。

（2）因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。

（3）严格按架棚质量标准进行架棚，做到棚子牢固，迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整。

（4）处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、队长现场跟班。

（5）跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。

（四）防冒顶安全技术措施

（1）该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

（2）扩修时如遇变化带影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔法超前控制顶板，严防冒顶。

（3）大、小冒顶处理

如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。

①处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。

②处理冒顶时要首先控制好顶板，使用好前探梁，防止事态扩大；

在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。

四、工程质量要求

1、巷道下净宽3.93m，允许误差：

合格品不超过0～100mm，优良品不超过0～80mm。

2、巷道净中高2.65m，允许误差：

合格品不超过-30～100mm，优良品不超过0～100mm。

3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值+1°

不得退出。

棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度200mm，不小于设计值30mm。

4、采用双抗网椽子背帮背顶，双抗网搭接100mm，连网间距100mm。

5、拉杆的位置数量：

每棚5根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、U型钢腿下部200mm处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。

6、每棚之间椽子为28根，每隔0.3m打一根椽子（中对中），棚与棚之间的椽子打设达到二台一，且打匀、打直、打牢，不能出现空帮漏顶现象。

7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后（搭接长度420mm），每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距300mm。

固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。

8、其他允许偏差项目:

（1）棚梁水平：

允许偏差不超过50mm。

（2）支架梁扭矩：

误差不大于100mm。

（3）接口严密，错位、离合不大于5mm。

（4）棚间距误差不得超过设计50mm。

（5）卡揽间距误差不得超过±

20mm。

9、喷浆厚度为100mm，允许误差不能小于设计值得90%。

10、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实，裱背严密。

11、要求维修后达到高、宽、平、直、净。

五、组织措施

1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。

3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行。

六、紧急避灾路线

避火，瓦斯路线：

13采区轨道下山上段→副井

避水路线：

13采区轨道下山上段维修安全技术措施贯彻记录

贯彻地点：

年月日

8点

4点

0点

应到人数

实到人数

贯彻人：

靳均均