改造水暖施工方案Word文件下载.docx
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内容
工程名称
银川市回民中学采暖改造工程
工程所在地
银川市兴庆区
设计单位
中旭建筑设计有限责任公司
质量标准
合格
工期
暑假期间
资金来源及落实情况
财政资金；
已落实
2.2采暖概况
2.2.1工程概况
根据现有房子进行改造。
采暖主管全部拆除原有的管道。
2.2.2采暖系统：
1、本工程采暖热源为换热站供给，供回水温度为80/60℃热水，散热器采用铸铁为椭三柱745散热器，散热量102W。
管材采用焊接钢管。
2、管材采用焊接钢管，每组散热器设恒温控制阀。
3、防腐：
热镀锌钢管刷银粉一道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道。
4、进户采暖管道做保温，保温材料为岩棉，厚度为50mm。
1、采暖系统均为热水采暖，供回水温度80-60℃，系统形式为下下供下回式，干管地沟敷设，地沟尺寸1200*1200，底标高-1.3米。
2、散热器为椭三柱745，设计工况下每片散热量为102w,工作压力0.40MPa,均明装。
图中所示每组散热器装手动跑风一个。
3、管道采用焊接钢管，≤32丝接，＞32焊接。
4、管道及散热器除锈去垢后刷防锈漆二道，瓷漆二道，地沟内管道除锈后须保温，材料为玻璃棉，厚度为4cm,做法宁02N3-22.
5、散热器支管管径均为DN15，且分别在各供回水立管及支管上装同直径闸阀一只。
两组散热器串联管径均为DN20.
6、各建筑物室内地沟供水管起始标高均为-0.800m,回水管起始标高均为-0.100m.
7、管道穿墙穿楼板需加钢套管，套管管径比须比穿管大二号。
厨房卫生间高出楼板50mm.
8、管道上需配置必要的支吊托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标88R420.9、安装完毕后，需进行水压试验，压力为0.60MPa,观测十分钟，压力降不大于0.020MPa为合格。
2.3工程难点
2.3.1施工技术难点
本工程室外采暖工程，但涉及到地下工程工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。
2.3.2管理难点
1、本工程工期较紧，加上分包和工程涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大；
2、由于施工现场场地狭窄，建设方无法提供现场必要的生活设施。
因此，给安全文明施工带来了较大难度。
3.1水暖施工项目人员部署
现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数25人。
3.2工期安排
本工程工期紧，要求2014年8月底学校开学前交工。
4.1组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。
4.2技术准备
首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。
组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设备和机具设备
4.3.1临时设备
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。
在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。
4.3.2机具设备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
3
气焊割工具
套
电锤
5
手电钻
6
无齿锯
7
套丝板
8
手动打压泵
9
水平尺
把
10
管钳
20
11
链钳
12
挖机
13
夯机
14
打孔机
4.4材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。
材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。
阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。
最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。
并将进厂材料码入整齐做好标识。
易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。
5.1施工原则
1、在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。
2、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。
3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
4、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
5、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
6、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.2施工顺序
1、原材料进场质量控制：
2、进场的管材、管件、闸门、散热器等材料，成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件，进场时应做检查验收。
3、材料进场严格按不同类型、不同规格、型号堆放，并且做好防腐措施。
在保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.3采暖系统安装：
1、干管施工：
地沟采暖管采用焊接管，它的规格有DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20，阀门采用铜制阀Z15T-16；
管进沟前必须对管子进行除锈，并刷防锈漆。
2、三层管道大于DN40采用焊接，小于DN40采用丝扣连接。
3、地沟管道的坡度ⅰ=0.003,坡度坡向泄水，安装时管道坡度应均匀一致。
4、接口为焊接，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应同一条直线上，焊接后的管道焊缝要自然冷却，不得骤冷。
5、支架：
地沟所有采暖管道都要用固定支架固定，支架要埋设牢固平整、排列整齐，支架与管子接触紧密，活动支架为吊架安装，支吊架的吊钩或卡箍的位置应正确。
6、地沟弯头采用冷弯，应不小于管道外径的4倍。
7、主管道管道安装完毕，对地沟管道进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,试压合格后进行散热器安装。
5.3散热器的安装：
1、组对打压，散热器组对后，进行单组水压试验，试验压力为0.6Mpa，2～3min后压力不降且不渗不漏。
2、散热器安装必须牢固，位置正确，接口严密，无渗漏，距墙一致，表面洁净。
3、散热器支架安装时，位置要正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。
5.4采暖立支管的安装：
1、采暖立管安装栽卡子时要吊线，位置正确、牢固，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，底面应与楼板底面相平，采暖立管所用管材规格有、DN25、DN20、立管安装要垂直，阀门位置要正确。
2、立支管为丝扣连接，螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。
散热器支管应有1%的坡度，坡向应利于排气和泄水。
支管为、DN20，卡子牢固，位置正确。
3、系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
5.5室内管道施工工艺
1、拆除工程
1）、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。
给排水及采暖工程拆除内容包括：
管材、管件及散热器。
2）、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子
3）、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。
5.6散热器采暖
1、管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。
2、安装要点
管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。
水平干管要保证管顶平。
管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。
管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。
接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。
干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。
采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。
固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。
为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：
支管长
１m以内
1－1.5m
1.5m以上
坡降值
5－10mm
15mm
20mm
施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
3、散热器支架：
如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×
3mm的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
与土建交叉施工的成品保护：
因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。
土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
4、试验：
系统加压至1.2MPa,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0.02MPa为合格，办理验收手续。
系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。
同时清扫过滤器及除污器。
5、调试：
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
观察、测量室温应满足设计要求。
5.7直埋管道施工方案
1、土方工程
1）沟槽开挖
在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。
土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。
使底积水能及时排尽。
基底浮土须全部挖除。
挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。
及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
2）回填要求
覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。
管底铺砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。
回填土必须分层夯实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。
2、供热管道安装工程施工方案
1）、施工准备
管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。
钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
2）、管道预制
根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。
2.1管道下料、切割
钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。
管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。
预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。
2.2管道预制
加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。
因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。
预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：
每个方向总长偏差±
5mm；
间距偏差为±
3mm；
转角偏差为±
3mm/m，管端最大偏差为±
10mm；
管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。
3、管道安装
3.1安装准备工作
与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续
3.2管道安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。
管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。
管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧管架。
严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。
3.3管道焊接
焊接方法选择
按照图纸要求进行焊接。
焊接环境要求
焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电焊：
8m/S；
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。
焊接坡口加工
坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。
管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。
坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。
坡口尺寸应符合要求。
焊接前坡口清理及检查：
采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
组对及定位焊
壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。
壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。
定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。
管道焊接
起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
焊缝检验
焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。
当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。
经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。
每条焊缝翻修不得超过2次。
3.4法兰和阀门安装
阀门检验
热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；
供热管网主干线所用的阀门及与供热管网主干线直接连通的阀门；
支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的阀门应处于上半周范围内。
阀门应在关闭状态下进行安装；
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
3.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧
补偿器的安装:
水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±
在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
波纹补偿器安装:
应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：
公称直径大于1000mmm的为±
６ｍｍ；
小于或等于1000mm的为±
４mm，波顶直径偏差为±
５mm；
应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；
管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；
管道冷紧应填写记录。
3.6试压、清洗、试运行
试压
热力管道工程的管道和设备等。
均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前:
管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
管道支安装调整完毕，固定墩混凝土已达到设计强度；
焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；
试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
试压方案已经过审查并得到批准。
管道水压试验:
被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开；
管道中的空气已排净；
升压应缓慢、均匀；
环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验:
管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。
管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。
试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。
渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
6.1强度试验
对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。
全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。
1、要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
2、写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
3、写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
4、注明试验日期，并签字齐全。
6.2试运转调试
1、试运转要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据。
2、系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。
7.1技术施工
1、季节施工
外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；
电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；
坚持了解天气预报，合理安排工作；
对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；
管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；
雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。
2、技术节约措施
充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：
下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。
7.2质量管理
1、施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。
建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
2、任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。
3、标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。
由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。
严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
4、施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。
严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
5、施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
6、注意对成品的保护、养护
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