泵房装饰工程Word格式文档下载.docx

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待找平层养护结束后待找平层养护结束后再在其上刷5mm厚素水泥浆一道，待水泥浆养护结束后再涂刷6mm厚聚合物水泥浆一道收光即可.

3.2.3门窗装修

门窗均采用型钢防火门窗。

门高2。

7米，宽1.5米为双开门；

窗高90cm，宽1。

5米。

房屋在砌筑时都留有预留孔洞，以便安装门窗。

门窗在安装完成后加防盗网，以保证抽水泵不被盗。

3.2.3。

1型钢防火门窗安装时，在墙体打M20*250膨胀螺栓与门框连接并固定，螺栓间距不大于60cm。

4房顶施工

房顶采用C25钢筋混凝土现浇形式，屋面坡度为1。

5，在四周设天沟，同时在屋面四周做40cm宽檐口，加设滴水线，在檐口四角埋设ø

100pvc管,以方便屋面水流向地表.

4、施工工艺

4.1.准备工作

（1）。

弹线

施工程序：

弹出轴线、弹出立面完成面线、自己复核，最后由监理核验。

使用仪器：

J2—1光学经纬仪、自动安平水准仪。

操作方法：

用经纬仪进行闭合复核，当控制点闭合后弹出控制线，根据控制线按设计图相应弹出轴线，并用红漆进行固定标记。

复核无误后进行墙面完成面线的弹线工作，然后进行弹线复核工作，当复核准确后可在地面上用红漆进行固定标记，并做好书面记录.

项目进场后，立即在施工现场进行实地丈量等工作。

①.进行轴线、标高复核;

②.进行基准线定位；

③.进行各分项弹线、复核、引线；

④。

如发现尺寸存在问题,既重复上述工作,直至完成为止.

4.2．砌体施工工艺

（1）砌体工程：

水泥、黄沙进场使用前应分批进行复验。

（2）砌体砂浆等级应符合设计要求，要有砂浆等级配合比报告，并且做好砂浆试块。

（3）砌筑砂浆原料的计量：

拌制砂浆，原材料用量正确保证砂浆强度，减少离散的重要因素，砂浆配合比应采用重量比，在实际施工中严格按照等级配合比，正确称取各种原材料的重量。

施工现场必须配备磅秤.

（4）砂浆的拌制和使用：

砌筑砂浆拌制均匀，砌体工程规定应采用机械搅拌，并保证搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟.拌和砌筑砂浆时砂浆稠度为70—50mm。

砂浆拌制完成后和使用中均应盛在储灰器中，如果出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。

砌筑砂浆随拌随用,当施工期间气温超过30℃时必须分别在拌制完成后2—3小时内使用完毕。

（5）施工时所用的的小砌块产品龄期不应小于28天，进场应在使用前必须根据规定复验。

并且提供产品质保书等相关资料。

（6）根据规定浇捣正确道墙。

（7）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身边线浇水湿润

（8）砌体灰缝应横平竖直、灰缝宽度不小于8mm不大于12mm。

水平灰缝采用坐浆法，竖灰缝采用平铺端面法,即小砌块端面朝上铺满砂浆在上墙挤紧，然后加浆插捣密实。

饱满度不低于90％

（9）砌筑时砌筑入墙内的拉接筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象，拉接筋，拉结筋放置必须符合施工说明。

（10）门框窗框两侧按照门窗高度上中下部位分别砌入c20混凝土块。

（11）设计规定的预留洞口和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑墙体上打洞、凿槽。

（12）墙体与混凝土构造柱连接处应砌成马牙搓，从每层主教开始先退后进。

（13）所有砌筑砌体，混凝土构造柱、门窗洞口过梁、按照施工总说明施工。

施工总说明未提及到的相关问题按照国家建筑标准设计图集合强制性规范施工。

4。

3．水泥工程施工工艺

1、土建二结构

1，采用材料的品种和性能应符合设计要求。

2,施工前基层应修整，清扫干净后用水冲洗晾干，不得有积水现象。

3，有坡度、地漏房间，检查放射状标筋的标高以保证流水坡向。

4，浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度120mm±

30mm。

5，水泥混凝土面层应在初凝前完成抹干工作，终凝前完成压光工作。

’6，面层先压一昼夜后必须每天洒水2—3次,养护时间不少于7天。

使其在湿润的条件下硬化，待面层强度达到5MPa时，方可准许人行走。

7，细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

8，细石混凝土面层表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

9，地漏和供排除液体的带有坡度的细石混凝土面层、坡度应能满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。

10，细石混凝土面层的踢脚线高度应基本一致，与墙面结合牢固。

11，细石混凝土面层表面平整度的允许偏差不得大于5MM。

12,细石混凝土面层的踢脚线上口平直的允许偏差不得大于4MM。

13，细石混凝土面层的缝格平直度的允许偏差不得大于3MM。

14，施工工艺流程：

（1）清扫清洗基层

（2）弹面层线（3）做灰饼、标筋（4）扫水泥素浆（5）铺混凝土拌合料（6）抗实（7）木尺刮平（8）木抹子压光搓平（9）铁抹子压光3遍（10）养护

4.3。

2装饰工艺规范

（1）作业开始前必须对原有基底表面进行浸湿，以保持完好的结合件。

（2）砖砌筑或水泥砂浆找平批荡，作业方式必须符合中华人民共和国对建筑施工所制定的有关工艺规范。

（3）必须注意场地的控制,讲究清洁，特别是对其它饰面的保护，以及部分成品的保护问题。

2.1二次找平批荡

水泥、中砂、清水

（1）本找平批荡是相对原土建未做批荡层或批荡经检验层凹凸不平之状况，经业主认可后进行的二次批荡作业。

（2）批荡层的平均总厚度，不得大于下列规定：

顶棚楼板处:

批荡不能超过18mm，如用金属网找平，不能20mm。

墙体：

最普通层为18mm，最厚层为25mm。

（3）涂抹批荡的普通厚度宜为7-9mm,并应等前一层批荡凝结后，才可进行后一层批荡作业。

（4）找平批荡应参照下列建筑高级抹灰标准工序：

阴阳角找方,设置标筋，分层找平，修整。

2.2饰面煽灰

3土建二结构

1，一般抹面砂，有外用和内用两类.为保证抹灰层表面的平整，避免开裂脱落,抹面砂通常以砂浆底层、中层、面层三个层涂抹

（1）底层砂浆主要起与基底材料的粘结作用，依所有基底材料的不同，选用不同种类的砂浆。

（2）中层砂浆主要起找平作用,所有使用的砂浆基本上与底层相同。

（3）面层砂浆主要起装饰、保护作用，通常要求使较细的砂子，切要求涂抹平整,色泽均匀。

2，抹灰前应先对室内阳角用1:

2水泥砂浆做保护，高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM.对木门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

待砂浆达到一定强度后方可进行墙面涂抹。

3，墙面抹灰前，应根据墙面的平整情况及抹灰厚度，横线抹平，竖线吊直做出灰饼和冲筋，达到一定强度后即可对墙面进行抹底层与中层灰，又称刮糙。

待中层抹呼干至6—7成时，即可抹面层灰，当墙面为混凝土大板和大模板建筑墙面时宜用界面剂分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度2-3MM。

4，抹灰总厚度大于或等于35MM时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的灰饼,应采取防止开裂的加强措施不同材料基体的搭接宽度不应小于100MM。

5，抹灰前基层表面的尘土，污垢油污等应清楚干净，并应洒水润温。

6，抹灰所有材料的品种和性能应符合设计要求,宜采用干粉砂浆.

7，抹灰表面光滑，接搓平整分格缝应清晰。

护角，孔洞槽，盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、管道后面的抹灰表面应平整.

8，抹灰工程质量的允许偏差应:

（1）立面垂直度4MM

（2）表面平整度4MM（3）阴阳角方正4MM（4）分格条缝隙直线度4MM（5）墙、裙、勒角上口直线度4MM。

9，施工前必须要对施工人员进行安全生产教育，杜绝违章作业，做到文明施工。

4.3.4装饰抹灰

熟胶粉、福粉、酚醛清漆、石膏粉

（1）将原墙面体清刷干净浇水湿润。

（2）如发现原墙体批荡有空壳,必须铲掉重新批荡后,方可施工。

（3）施工过程中用弹光灯侧射其墙体,检查其平整度。

（4）要求基底抹灰层反复刮抹，并经打磨至平滑光洁。

1.细石砼地坪找平层

细石砼找平层施工前要求基层粗糙、潮湿和洁净；

然后在墙面四周弹出找平层的水平基准线；

根据水平基准线，在四周墙角处，每隔1。

5m—3。

0m,用1：

2水泥砂浆抹标志块，标志大小为8—10cm见方。

标志块结硬后,以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制找平层的厚度;

找平时应注意各个房间的地坪高度的关系.

细石砼的标号为c20号,所用的石料，要求级配适当，粒径不大于15mm。

混凝土的塌落度不得大于3cm。

细石砼的浇筑要使表面按墙的周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平后，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。

如面积较大,应用平板振捣器振捣。

操作过程:

清理干净混凝土面层→抄平→洒水湿润→刷素水泥浆→做标筋→细石砼找平层→清理.

4.4技术标准

根据中华人民共和国建设部分布的《建筑装饰工程施工及验收规范》，装饰砌筑或泥水抹灰饰面工程必须知识遵守以下技术标准：

（1）混凝土板和墙体的基底批荡须使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆.

（2）水泥砂浆的配合比和稠度等应在经检查合格后，方可作用。

（3）水泥砂浆或掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完.

（4）冬季施工,水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃.

（5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲撞击和振动。

4.1材料说明

4.4。

1.1石灰：

石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石灰膏后，经一个3毫米的筛子筛入一个老化槽中至少一个月后才能使用。

水：

水应当是清洁干净不含有害杂质的淡水。

水泥：

一般应当是国内优质水泥，并注意出厂日期、批号、以免使用过期变质的劣等品，不同品种的水泥不得混合使用。

砂:

选用颗粒均匀，无杂质的中性砂.

5不锈钢栏杆施工工艺

4.5。

1一般情况

不锈钢制品的品种、质量、颜色应符合设计要求,并附有产品合格证。

本工程的不锈钢制品的施工，由于质量高、难度大，为了确保质量和工期，故均由我公司制作至半成品统料，经验收后，运至工地现场,再予以螺栓拼装、矫正。

不锈钢制品安装必须牢固、无倾斜且应顺直。

不锈钢表面应平整、清晰、色泽协调、无变色彩、污痕和显著的光泽受损处.接缝应填嵌密实、平直宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的首件搭接方向应正确。

5。

2制作标准

5.2。

1绘制施工图

4.5.2。

1.1施工图是按设计图与规格书绘制而成。

1.2按照设计图纸作成加工图，然后进行剪切、刨槽、弯折等加工。

2.1.3配置铝方通加固，然后进行装饰作业.

4焊接作业一般使用电焊以及氩弧焊接，焊接处的光洁处理使用砂轮、铁砂以及特殊砂纸,使得焊接处平整光滑、对于安装用支架及紧固用金属物进行打眼和绞螺纹处理。

5部件厚度

关于使用钢板的厚度，设计图纸上无特别注明的情况下采用下列表1的规格。

（见表1）

2.2机械加工

按照加工图，使用专用机械以及各类工具，在确认了相对位置以后进行加工。

（表1）

部件名

板厚

框架

1.5mm（不锈钢）

框架下嵌

5mm（不锈钢）

锚固类

0mm（钢）

后板·

支撑

5mm（钢）

4.5.2.2。

1剪切

按照加工图，使用剪切机对板材进行正确地切割.

尺寸误差范围如下列表2所示。

（表2）

剪切项目

2，500mm未满

2，500mm以上

部件净尺寸

±

1.0mm以下

5mm以下

直角剪切

0。

5˚以下

同左

角度剪切

0.5˚以下

2.2切割·

打眼

按照加工图的指示尺寸、形状使用冲床正确地进行切割、打眼.

切割尺寸的误差范围如下列表3所示.

（表3）

加工

容许误差

切割位置

1.0mm以内

切割大小

1.5mm以内

所有的打眼在防锈处理前进行，装配后不能进行防锈处理的部分

在装配前进行处理。

搬入现场后,对防锈涂层脱落处进行补修处理。

4.5.2.2.3折弯加工

按照加工图的指示尺寸、形状使用折弯机正确地进行折弯加工.折弯加工的尺寸误差范围如下列表4所示。

（表4）

框架的估算尺寸

0mm以内

包覆板块及栏杆单跨的W—H尺寸

图纸上没有特别注明的情况下，不锈钢板的弯折角为普通弯折.

2.2.4管理方法

是否按照加工图的要求在加工按下列表5的要领进行检测.

（表5）

工序名

检查项目

检测时期

判断标准

检查方法

材料的检测

剪切工序

切割尺寸

切割后

如在容许

误差范围

内属合格

钢制卷尺

（JIS1级）

首次或每30张检测1张

30张以下首张与末张检测

弯折工序

加工尺寸

加工后

同上

千分卡量角器和同上

栏杆的装配

名称

装配·

施工方法

检查

理解图纸后进行断料,注意材料是否有划伤·

变形

相交

横竖相交处合缝严密.

焊接

焊点需在隐蔽处，直角焊接后进行表面处理。

处理

表面研磨精度应于母材相近，不可有凹凸，直角拼接处应有相交风分割线.

锚固

达到技术强度。

2.3质量管理

1、管理计划

对于按设计图以及制作施工要领书制成的产品的尺寸、功能、外观等是否良好进行检查，确保质量符合要求。

检查完毕的产品贴上标签以便识别.保管场所要选择不容易碰伤的地方，并且即使其他部件混入也能明显地辨别。

2、装配尺寸容许误差

JISA4702·

4706公差本公司内标准

板块及栏杆单跨的高及宽±

5mm以内

2000未满3mm

2000以上3500未满4mm

3500以上5mm

对角尺寸差2.0mm以内

板块及栏杆单跨的对角差

2000未满2mm

2000以上3500未满3mm

3500以上4mm

3、检查项目和管理标准

部件尺寸

实测（钢卷尺·

千分卡）

2-3的容许差范围内属合格

装配尺寸

实测（钢卷尺）

2—3的容许差范围内属合格

装饰件安装位置

按施工图

部件的扭转

目测

目测良好为合格

接合部

接合部牢固无松动为合格

焊接处的修饰

外观

无明显伤痕与脏为合格

4、监督产品检查

本检查是使用自主检查的合格品试验装配，由现场监督员确认自主检查记录后通过抽样对尺寸精度进行测试或目视检查.

乳胶漆工程施工工艺

清扫：

填补缝隙，局部刮腻子,磨平；

第一遍满刮腻子、磨平；

第二遍满刮腻子、磨平、干性油打底;

第一遍涂料复补腻子、磨平（光）；

第二遍涂料磨平（光）；

第三遍涂料磨平（光）；

第四遍涂料。

所用的涂料和半成品均应有品名、种类、产地、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

施涂前应将基层的缺楞掉角处用1：

3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆垢痕应清除干净.涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，在施涂过程中不得任意稀释.

施涂罩面涂料时不得有漏涂和流坠现象。

待第一遍罩面涂料干燥后才能施涂第二遍罩面涂料.

4.7。

五金工程施工工艺

7。

1概况：

所有应用于本工程的五金件及配件应为坚固、耐用、饰面完美,质量与在订购及安装前经设计单位审批认可的样本相符。

在订购、制造及运送五金件至工地前必须经设计单位同意许可。

4.7.1。

1螺丝:

安装小五金一般应采用由小五金（包括锁具）制造商供应与小五金饰面相符之螺丝。

螺丝粗细长短要适当,其他表面（如光亮合金BMA或镀烙）所用的螺丝必须与该种表面衬配相称。

螺丝头部形状可以是圆头、平头、或沉头，视需要而定。

所有螺丝必须具有防锈性能.

7.1。

2锁匙及标签:

所有提供的锁，每个锁头应有两把由原厂配制的锁匙，就地配制的锁匙将不接受.在工程完毕时如果没有把原装锁匙（每锁头二把锁匙）交予业主，锁头将需替换。

施工锁匙在设计上应符合以下要求：

在施工期间此施工锁匙应能作整个建筑工程之总锁匙；

　　在施工完毕,所有门锁在插上其个别之锁匙后，施工锁匙将不能再作使用。

3铰链（合页）：

所有门窗顶铰链安装中心距门扇顶150mm；

顶铰链安装中心距离门扇底边250mm或按合同图纸所示距离安装于门扇上。

检查门的链应为不锈钢弹簧铰链不少于150mm×

3.5mm.饰面应为砂光不锈