水库水源项目施工组织设计Word文档格式.docx
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计算方法
设计洪水Qm（m3/s）
20%
10%
5%
3.33%
2%
1%
0.2%
0.1%
采用值
721
992
1260
1413
1785
2214
3241
（3）泥沙计算成果
XX坝址泥沙特征值，利用贾家坊站实测输沙模数，计算XX水库坝址的多年平均悬移质输沙量13.8万t，推移质按悬移质的20%计，悬移质泥沙容重采用1.3t/m3，推移质容重1.4t/m3。
根据工程规模，水库使用年限取50年。
XX水库泥沙计算成果表
水库年均淤积量
（万t）
推移质
2.76
悬移质
13.8
水库年均淤积量（万m3）
10.1
20年淤积量（万m3）
202
30年淤积量（万m3）
303
50年淤积量（万m3）
505
1.4工程地质
库区虽然广布碳酸盐岩，但均属弱岩溶化岩组，岩溶不发育，具备了水库的成库条件。
北东向F1、F2断裂在左岸切割库区，并延伸到下游库外，该断裂为压扭性断裂，存在向下游渗漏的可能。
库壁广泛分布碳酸盐岩组，岩石坚硬，抗风化力强，除局部有小范围的重力堆积外，未见大型滑坡、崩塌堆积体，经复核库岸总体稳定。
由于上游水库大坝挡住了上游河段的固体径流，本水库区河段两岸广布碳酸盐岩组，岩石致密坚硬，抗风化力强，且植被繁茂，经复核水库淤积不严重。
由于河流垂直岩层走向发育，库岸无大的滑坡、崩塌体，水库蓄水后不会产生大滑坡和崩塌；
灯影组地层为弱岩溶化岩组，未见大岩溶洞穴，因此水库蓄水后也不会产生岩溶塌陷。
经复核水库蓄水后诱发地震的可能性小。
1.5施工条件及对外交通条件
XX县完全通过公路与外界联系，通过XX县城的主要交通有福银高速（十漫高速）和301、228两条省道。
通过301省道往东68km到郧县，再由209国道32km到十堰市。
从十堰到襄樊、武汉的交通选择有铁路、316国道及汉十高速公路，其中高速公路到襄樊160km、到武汉370km；
由襄樊往南到荆门，可乘铁路、207国道或荆襄高速公路。
以上交通线路，相当方便。
从XX县城到XX坝址，约20km，其中5km是301省道，其它路段为乡村公路。
2、施工总体布置
2.1布置原则
充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。
场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。
根据现场地形条件，充分利用地形高差及现有场地及道路，以达到减少场地平整工程量的目地。
临时施工道路布置能满足施工强度及施工进程要求，且工程量最少。
各种施工设施的布置，满足主体工程施工工艺要求，避免相互干扰，避免或减少材料、渣料的重复、往返运输，为均衡生产创造条件。
2.2编制依据
（1）、施工招标文件及图纸。
（2）、中华人民共和国和主管部门颁发的技术规范、规程和验收标准。
（3）、施工现场踏勘有关资料和标前答疑内容
（4）、对市场材料、机械设备、劳力价格的调查
2.3施工供风
在隧洞进出口处各布置一套供风设备。
主要用于隧洞洞挖作业，边坡喷锚支护。
进口施工区（含竖井）开挖布置12台YT28手风钻，1台PC-7混凝土湿喷机，和2台KQJ100B潜孔钻钻孔。
出口施工区布置8台YT28手风钻，1台PC-7混凝土湿喷机，和1台KQJ100B潜孔钻。
YT28型气腿式手风钻单台耗风量取2.8m3/min，工作风压为0.6MPa，PC-7混凝土湿喷机单机耗风量7m3/min，工作风压为为0.6MPa，KQJ100B潜孔钻单机耗风量8m3/min，工作风压为为0.6MPa。
空压机设备利用率取75%。
风动机械耗气量的计算公式如下：
Q/=∑K1K2mb1
其中式中：
Q/—风动机械耗风量，m3/min；
K1—磨损增加耗风系数，一般取1.1~1.25，这里取1.15；
K2—同时工作系数，可参照水利水电工程施工手册P587表10-2-32；
m—同型号的风动机械台数；
b1—单台风动机械的耗风量，m3/min。
进口施工区供风高峰期使用YT28型气腿式手风钻6台，PC-7混凝土喷射机1台，1台KQJ100B潜孔钻，Q/=1.15×
0.9×
（6×
2.8+7+8）=32.91m3/min，空压机利用率为75%，故选用空压站的工作容量为Q=32.91÷
75%=43.88m3/min，故选用2台电动空压机4L-20/8和1台YW9/7－I型空压机。
最大送风距离取为1800m，选用内径为150mm的供风钢管。
出口施工区供风高峰期使用YT28型气腿式手风钻6台，混凝土喷射机1台，Q/=1.15×
2.8+7）=24.63m3/min，空压机利用率为75%，故选用空压站的工作容量为Q=24.63÷
75%=32.84m3/min，故选用2台。
故设柴油空压机WF-20/8-A型空压机2台，满足供风需求。
最大送风距离取为1100m，选用内径为150mm的供风钢管。
供风管径主干管DN150mm，分管DN100mm，枝状布置，供风支管接至工作面后设阀门、风包和枝状风插头，风管每200m设放水阀，超过1000m后设油水分离器，连接供风胶管距离工作面距离控制在30m的范围内。
供风校核计算：
风管校核长度取2000m，校核管径取150mm。
此时最大允许供风量为65m3/min。
风量校核。
供风高峰期进口施工区工作面上用风设备为5台YT28型气腿式手风钻，用风量为16.8m3/min，1台PC-7混凝土喷射机，用风量为7m3/min，1台1台KQJ100B潜孔钻，用风机具同时工作折减系数取0.85，机具损耗系数取1.15，管路损耗系数取1.15，总用风量为∑Q=（16.8+7+8）×
0.85×
1.15×
1.15=35.75m3/min＜（2×
20+9）×
75%=36.75m3/min＜65m3/min，风量满足施工需求。
供风高峰期出口施工区工作面上用风设备为6台YT28型气腿式手风钻，用风量为16.8m3/min，1台PC-7混凝土喷射机，用风量为7m3/min，用风机具同时工作折减系数取0.85，机具损耗系数取1.15，管路损耗系数取1.15，总用风量为∑Q=（16.8+7）×
1.15=26.75m3/min＜（2×
20）×
75%=30m3/min＜65m3/min，风量满足施工需求。
风压校核。
校核远距离供风风压，当管道通风量为30m3/min，风管直径为150mm时，每1000m长的管路风压损失为0.092MPa。
此时进口施工区工作面通风量Qa=（20+20+9）×
0.75=36.75m3/min，每1000m长的管路风压损失取0.095MPa。
2000m的风压损失为2000÷
1000×
0.095=0.19MPa，风压为0.8-0.19=0.61MPa＞0.6MPa，风压满足施工要求。
此时出口施工区工作面通风量Qa=（20+20）×
0.75=30m3/min，每1000m长的管路风压损失取0.092MPa。
0.092=0.184MPa，风压为0.8-0.184=0.606MPa＞0.6MPa，风压满足施工要求。
2.4施工供水
隧洞进口主要有混凝土搅拌用水，拟在拌和区旁布置的24m³
水池，抽取水库水以满足拌和用水。
隧洞出口段工区喷锚砼、钻机等其它施工用水拟在出口布置一24m³
水池，抽取河道水然后通过管网送各生产用水点。
洞内施工供水管采用Ø
60mm输水管，布置于水流方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2m，每隔500m设控制闸阀，洞内每隔60m设水管支路，方便施工。
2.5施工用电
（1）网电：
施工用电当地电网为主。
由发包方在生产区内配备200kv变压器一台，向施工区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。
（2）备用电源：
备用电源采用柴油发电机组。
在供电网因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。
按照用电平衡计划，拟在变电站设置200kw柴油发电机作为施工区及生活区的备用电源。
2.6施工通讯
本工程施工通讯分对外和对内两种方式，对外主要通过配备座机和手机进行对外联系，对内主要是现场施工通讯联系，可采用手机和对讲机配合使用，洞内施工也可采用响铃方式进行相互联系，并配有对讲机和座机，以便联系。
2.7施工附属企业及设施
2.7.1石料加工
为保证本工程质量及工期，输水隧洞进口施工区所用砂石料均在业主及监理指定地点购买。
2.7.2混凝土拌合系统
在隧洞进出口施工区的空旷场地各布置一套混凝土拌和系统，主要包括拌和机、水泥库及料仓组成，占地均为500㎡。
拌和系统均采用750型强制式搅拌机，负责输水隧洞喷锚、衬砌、回填混凝土的生产。
竖井部位的喷砼及混凝土衬砌由进口部位布置的拌和系统提供，由汽车经上竖井公路运至作业面。
2.7.3钢筋加工和材料堆放场
在隧洞进出口施工区各修建一钢筋加工场地，并在其附近空旷场地做为材料堆放处，主要负责所有钢筋制安施工场地和所有进场材料的临时堆放。
竖井部位施工时，其钢筋制作和材料可利用隧洞进口部位的所有设施。
2.7.4现场办公室和物资库
在隧洞进出口设置现场办公室和物资库房，做为现场办公场地和贵重物品的堆放场所。
2.8施工照明
各施工现场及作业地点，根据现场条件，可采用一般照明和局部照明相结合的方式。
各照明器的额定电压为220V，光源采用高光效、长寿命的高压钠灯或混光卤钨灯等，保证现场足够的照度。
掌子面附近布置可移动小型低压变压器，工作面20m范围内采用36V安全电压工作。
2.9物料临时堆放场
隧洞进口的物料临时堆放场设在上游围堰下游右岸1.0公里处的临时堆放场分类堆放，其中的可利用料用来生产砼骨料；
隧洞出口的物料运至业主指定的场地分类堆放，可利用料用来加工垫层碎石。
2.10施工组织机构
为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，本单位组建该工程项目的施工项目经理部，该施工项目经理部由本单位一批优秀的管理、技术人员组成，具备丰富的施工经验和很强的责任心、事业心，是一支及具有战斗力的队伍。
施工项目经理部直接属单位领导，设项目经理、项目副经理、技术负责各一名，负责施工现场全面指挥、协调、总技术、质量管理、物质供应、成本控制等工作。
项目经理部配备有工程师、质检员、材料员、安全员、试验员、机械师等施工人员。
做到统一计划协调，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金支付，施工中采用代表当今施工水平的新工艺、新技术，充分发挥本单位的技术优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。
其组织框图如下：
现场组织机构框图
各职能部的职责情况如下：
（1）工程科
负责工程的施工组织、施工管理、质量管理、技术管理、控制工程进度、组织施工劳力、机械设备、安排物质供应计划，收集整理工程资料，办理工程量计量，结算，安排日常施工活动，协调施工队之间的实施工作。
（2）财务科
负责资金、财务管理、办理组织工程资金，编制施工材料计划并组织施工材料的供应、采购、存放、保管、结算等各项工程的费用。
负责施工费用的使用控制，成本控制，编制工程成本、造价的月计划。
（3）质检科
负责工程质量及工程使用材料质量的试验、质量检查、审定、评定等工作，监督各施工单位按设计、规范、规程施工、及时发现质量上存在的问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始记录，质检报告，质检材料，对工程产品全过程质量问题负责。
（4）机电科
负责工程使用机械设备的计划、组织、管理、使用、维修、保养等日常施工安排等工作，负责施工现场的供水、供电。
（5）办公室
负责后勤工作的日常管理、供应、安排等工作，组织职工的各种学习、娱乐活动，安排日常生活，预防地方病，负责文明施工的各项事务，创建标语牌等。
（6）安保科
负责组织和监督安全生产活动，加强文明施工、安全生产，组织学习安全知识，提高职工的安全素质，负责施工现场的安全保卫工作，维护现场治安，协调好周边施工环境，定期开展法律知识的普及活动。
2.11现场试验室
工地现场设试验室，布置在厂内混凝土拌和系统旁。
在现场试验室未建成前，将施工材料送至有相应资质的试验单位进行试验。
3、施工总进度计划
3.1编制依据
1）严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及施工进度，确保合同工期如期完成。
2）根据进度计划合理安排施工设备数量、劳动力投入。
3）对照重点，难点项目仔细安排，并充分考虑汛期水位情况和不可预见因素，为施工留有余地。
3.2施工进度安排
3.2.1施工进度总计划
根据本工程特点和现场施工实际情况以及我公司在以往施工中的技术优势编制施工进度计划如下：
计划开工日期：
2013年11月01日
计划完工日期：
2015年10月31日
总工期24个月。
3.2.2分部工程施工进度计划
由于区域地形条件，施工支洞布置困难，为了方便隧洞施工及通风，减小对隧洞施工的影响，竖井的开工于2013年11月01日开工。
根据本工程的特点和要求，不同施工工区的不同施工项目安排如下：
施工准备工期：
2013年11月01日到2013年11月19日。
寇家河出口施工区洞口明挖、支护工期：
2013年12月02日到2014年01月15日，隧洞2+153～2+203开挖及一次支护工期：
2014年01月16日到2014年02月05日，隧洞1+101～2+153开挖及支护工期：
2014年02月06日到2014年07月30日。
进水口施工区洞口明挖、支护工期：
2013年11月20日到2014年01月15日，隧洞0+005.2～0+055.2开挖及支护工期：
2014年01月16日到2014年02月01日，隧洞0+055.2～1+101开挖及一次支护工期：
2014年02月02日到2014年07月25日。
菜家河出口施工区洞口明挖、支护工期：
2014年01月16日到2014年03月01日，隧洞3+205～3+255开挖及一次支护工期：
2014年03月02日到2014年03月20日，隧洞2+749～3+205开挖及支护工期：
2014年03月21日到2014年06月30日。
寇家河进口施工区洞口明挖、支护工期：
2014年01月16日到2014年03月01日，隧洞2+243～2+293开挖及支护工期：
2014年03月02日到2014年03月20日，隧洞2+293～2+749开挖及一次支护工期：
隧洞进出口20m锁口衬砌施工（二次支护）工期：
2014年07月10日到2014年07月31日。
进水口土建工程工期：
2014年08月01日到2014年10月30日。
隧洞0+005.3～1+101衬砌及喷护施工工期：
2014年10月31日到2015年2月28日。
隧洞1+101～2+203衬砌及喷护施工工期：
2014年08月01日到2014年11月30日。
隧洞2+243～2+749衬砌及喷护施工工期：
2015年02月01日到2015年03月31日。
隧洞2+749～3+255衬砌及喷护施工工期：
2014年12月1日到2015年01年31日。
寇家河过沟建筑物（2+203～2+243）施工工期：
2015年04月01日到2015年04月30日。
菜家河过沟建筑物（3+255～3+280）施工工期：
2015年05月01日到2015年05月31日。
4、施工程序及方法
4.1施工程序
在进场后，由测量人员进行施工控制网的部设。
并对施工区域内的开挖部位提前进行放样，并在开挖过程中及时进行复测；
隧洞开挖、混凝土衬砌及管道安装必须由测量提前进行放样，方可进行施工。
先进行隧洞进口、出口部位和竖井部位的土石方明挖。
在完成明挖后，即可进行隧洞开挖，在开挖的同时，锚喷支护跟进作业面。
进口、寇家河出口、寇家河进口及菜家河出口四个工作面同时作业，在完成开挖施工后，隧洞即可回填，竖井开挖完成后则进行混凝土衬砌及喷护。
在最后进行各部位的竣工验收和资料整理。
4.2施工方法
4.2.1洞口及明挖段的土石方明挖和边坡喷锚支护方法
作业程序：
测量放样→植被清除→土石方开挖→喷锚支护。
并在开挖断面上设置排水孔。
土石方开挖：
从上至下分层进行开挖施工，并人工将边坡修整。
土方开挖采用PC200-1.0m3反铲机挖土、8t自卸汽车运土；
明挖段石方采用预裂爆破法进行开挖，4L-20/8空压机供风，YT28型气腿式手风钻钻孔，不得干钻施工，人工装药，弱爆。
锚杆施工：
锚杆施工采用KQJ100B潜孔钻钻孔，进口开挖坡面采用Ø
22砂浆锚杆长3m，1.5m×
1.5m间隔布置；
出口开挖坡面采用Φ22砂浆锚杆长3m，1.5m×
1.5m间隔布置。
挂钢筋网：
Ø
6间距100mm×
100mm，将钢筋网加工成2m×
2m片状，然后运至坡面现场安装，进行拼接，最后与注浆小导管和锚杆焊接。
喷砼：
750型强式搅拌机搅拌C25砼，采用PC-7型砼湿喷机进行喷砼，并及时进行养护。
喷砼分两次进行。
初喷30～70mm，在布设锚杆、铺设钢筋网后复喷达到设计厚度100mm。
4.2.2隧洞锁口段衬砌施工
进口端衬砌长度20m，出口端衬砌长度20m，靠近山体的高1m，有1：
0.3的斜坡。
施工流程：
测量放样→清底→钢筋绑扎和安装→立模→砼浇筑→砼振捣→养护→拆模→下一循环。
模板采用定型钢模，浇筑采用混凝土输送泵，振捣采用插入式振捣器。
立模时，要在隧洞顶模每隔2.5m开一个Ø
130mm孔作为施工时砼进仓口；
泵送混凝土时由下向上对称作业，并防止碰撞钢筋，泵管通过法兰与预埋钢管连接，其两者间塞以麻塞，防止砼浇筑过程中浆液渗漏；
混凝土的捣固分层进行，定人定位，确保混凝土质量。
4.2.3进水塔爆破施工
进水塔石方明挖主要为预裂爆破
1.施工方案
根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：
1的岩石边坡进行预裂爆破；
单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
2.爆破设计
钻孔机械：
100B潜孔钻
钻孔直径：
Φ100mm
孔距：
0.8～1.0m
孔深：
按边坡高程定孔深
装药直径：
Φ32mm
不偶合系数：
3.1
装药结构：
间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近堵塞段1.0m内药量减半。
低部装药量加强方法如下：
孔深/m
<
5
5～10
>
10
低部线装药密度增加系数
1～2
2～3
3～5
线装药密度：
由经验公式计算，取值如下：
线装药密度g/m
适用条件
200～220
节理裂隙发育、软岩
250～280
节理裂隙不发育、中硬岩
300～350
硬岩及炮孔充水
堵塞长度：
0.7～1.0m
装药结构见《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：
一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
3.施工方法
（1）预裂爆破施工工艺如下图
钻孔质量检查
测量放样
钻孔开眼位置处理
钻孔
钻孔支架安装
钻机安装、就位
（2）工作面整理：
由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：
根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：
支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：
根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
在钻机运行前安装好支撑管。
按照设计好的预裂孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出标记，作为以后各孔的安装位置。
（6）钻孔：
将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致，若有变化，立即停机调整至满足设计要求。
在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便对装药作相应的合理调整。
（7）装药：
将每节为200g的φ32乳化炸药分成100g的两半节，按照设计的线装药量，首先用绑扎绳将导爆索和已分割的炸药均匀地绑扎于竹片上，底部根据孔深适当加强，以克服孔底岩石的夹制作用，孔口留0.6～0.7m不装药。
之后将已绑扎炸药的竹片顺孔慢慢放于孔中，在放置过程中，注意让竹片背面靠保留侧孔壁而下，以免炸药被孔口岩石刮动。
（8）堵塞：
为避免孔口岩石
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