S2地块二期工程室内抹灰施工方案Word文档下载推荐.docx
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图纸会审及设计变更
1.2.2主要应用的规范、规程、图集
序号
执行
标准
代号
国
家
标
准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
行业
《05系列建筑标准设计图集》
05J系列
多孔砖砌体结构技术规范(2002版)
JGJ137-2001
其他
建筑施工手册
第四版
二、工程概况
大同富力城S2地块二期工程分为11#~17#楼7栋高层和18#~22#楼五栋多层及地下车库以及商铺,总建筑面积16.8万m2。
本工程抹灰施工中,主要材料为水泥砂浆,室内抹灰基层分为:
轻集料混凝土墙空心砌块、加气混凝土砌块墙基层;
砼基层;
剪力墙基层,共3种基层做法
三、施工安排
3.1质量目标
确保合格工程,争创“省优”。
3.2工期安排
室内抹灰工程计划在2013年11月中旬开始室内部分施工。
3.3人员安排
人员职务
姓名
1
技术
窦耀文、翟小飞、袁国华
2
生产
刘龙、张翔、程鹏、王哈图、潘永超
3
质检
叶世清、杨俊、李文海
4
安全
潘桂霞、靳洋
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计变更等。
4.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
4.1.3施工方案已完成,经审核批准并已完成交底工作。
4.1.4工长向施工队做好书面技术及安全交底。
4.1.5现场每项工作先做样板,经技术部确认后再进行大面积施工。
4.2材料准备
4.2.1材料部门要根据施工进度计划,做好材料及时进场。
4.2.2水泥:
PO32.5水泥,进场水泥应有出厂证明,且进场后复试必须合格严禁使用受潮、过期水泥。
4.2.3砂:
根据现场样板间试配后再定,含泥量小于3%。
4.3施工机具准备
4.3.1搅拌机、手推车(采用窄式卧斗或翻斗式);
4.3.2工具:
铁锹、筛子、水桶、灰槽、灰勺、刮杆(大2.5m,中1.5m)、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器等。
4.4施工现场准备
4.4.1主体结构必须经过相关单位(建设单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格并已验收。
4.4.2门窗框已安装完毕,且验收合格。
4.4.3预埋管线、电箱、接线盒等安装牢固,且验收合格,连接缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时采用C20细石砼灌筑密实。
4.4.4墙面线管槽采用C20细石砼填补密实,抹灰前加钉钢丝丝每边搭接不小于100㎜。
4.4.5配电箱、消火栓箱等背后裸露部分应加钉钢丝网固定好,可涂刷一层界面剂,钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100㎜。
4.4.6抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。
各类机械设备就位,安装调试完毕,接通水源。
4.4.7将混凝土表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
4.4.8抹灰前用扫帚将基层清理干净,用清水反复冲洗干净,经验收同意后方可进行抹灰施工。
五、施工工艺与方法
5.1工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中灰层→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→养护。
5.2工程做法
5.2.1主楼(11#~22#)墙面做法
工程部位
工程做法
户内居士、户内阳台、地下室库房
(1)1:
3纸筋灰抹面;
(2)14厚1:
1:
5水泥石灰膏砂浆打底扫毛;
(3)刮大白腻子三遍;
地下室强弱电间、变配电室、水表间、热力小室、公共地上部分首层大堂、电梯厅、走廊、楼梯间
(1)5厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光;
(2)15厚1:
3水泥砂浆打底;
户内厨房、卫生间
(1)3厚1:
1水泥砂浆掺5%107胶;
(2)15厚1:
3水泥砂浆找平;
5.2.2主楼(11#~22#)顶棚做法
(1)3厚细纸筋石灰膏抹面;
(2)7厚1:
0.3:
3水泥白灰砂浆打底扫毛;
(3)刮素水泥浆一道;
(4)钢筋混凝土结构层;
(1)刮大白腻子三遍;
(2)5厚1:
2.5水泥砂浆罩面赶光;
(3)7厚1:
3水泥砂浆打底扫毛;
(4)刮素水泥浆一道;
(5)钢筋混凝土结构层;
(1)7厚1:
1:
4水泥白灰砂浆找平压光;
(2)8厚1:
4水泥白灰砂浆打底扫毛;
5.2.3车库墙面做法
汽车库、汽车坡道、楼梯间、变配电室、强弱电室、进排风竖井、报警阀室、热力小室
1、防火型白色调和漆两遍;
2、底漆一遍;
3、刮腻子、磨光;
4、木基层清理、除污、打磨;
5、2厚麻刀(或纸筋)石灰面;
6、18厚1:
3:
9水泥石灰砂浆,分两次抹灰;
进风机房、排风机房
1、18厚矿棉装饰吸声板用配套胶粘剂粘贴;
2、6厚1:
2水泥砂浆;
3、12厚1:
3水泥砂浆;
5.2.4车库顶棚做法
5、5厚1:
6、7厚1:
7、钢筋混凝土板底面清理干净;
1、配套胶粘剂粘贴12~15厚开槽矿棉吸声板;
2、12厚900*2700纸面石膏板,自攻螺丝拧牢;
3、轻钢龙骨标准骨架:
主龙骨中距900~1000,此龙骨中距450,横撑龙骨中距900;
5.2.4车库踢脚、墙裙做法
汽车库、汽车坡道、楼梯间、变配电室、强弱电室、进排风竖井、报警阀室、热力小室、进风机房、排风机房
1、15厚1:
2、10厚1:
2水泥砂浆抹面压光;
5.2.4主楼(11#~22#)踢脚、墙裙做法
地下室强弱电间、变配电室、水表间、热力小室、地山公共部分楼梯间
1、6厚1:
(高度150mm)
首层大堂、电梯厅、走廊、一层及以上楼层走廊、电梯厅
1、10厚石质板材、水泥浆擦缝;
(高度100mm)
2、5~6厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴;
3、15厚1:
5.3主要施工方法
5.3.1内墙抹灰:
5.3.1.1基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。
对用过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(凡加气混凝土墙面做法均先刷建筑胶水泥浆一遍,配合比为建筑胶:
水=1:
4),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
5.3.1.2套方、吊直、做灰饼(打墩):
抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层);
对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。
墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方,间距1.2—1.5左右。
5.3.1.3墙面冲筋:
根据贴好的灰饼,在水平和垂直方向各灰饼之间,用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋。
5.3.1.4做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。
抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清除。
做护角时要两面贴好靠尺,成活后应与抹灰面平齐。
在抹水泥护角同时,用1:
3水泥砂浆或1:
6水泥砂浆分两遍抹好门窗口边。
5.3.1.5抹水泥窗台板:
要求把混凝土窗台板清理干净,刷掺10%108胶素水泥浆一道,紧跟着抹1:
2.5水泥砂浆层,压实、压光,浇水养护2—3天,坡向应明确不得倒翻水。
5.3.1.6抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。
底层灰采用15厚1:
3水泥砂浆,分两次抹灰;
厚度为7~9mm.待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为8~6mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后。
应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。
发现要及时修补(或返工)处理。
对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
5.3.1.7抹水泥砂浆罩面灰:
底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可抹罩面砂浆5厚1:
2.5水泥砂浆或3厚1:
1水泥砂浆掺5%107胶。
抹灰时先将第一道使其与底层灰抓牢。
跟抹第二遍,用刮尺找直,用铁板压实压光,注意若后一遍压光抹光时,应沿同一个水平方向。
5.3.2顶棚抹灰:
5.3.2.1基层处理。
工艺流程同墙面抹灰。
5.3.2.2弹线、套方找规矩,根据+50mm水平线找出靠近顶板四周的平线,并拉线贴灰饼作为顶板抹灰时的水平控制(平整较好的可直接批水泥腻子)。
5.3.2.3抹灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,抹压7厚1:
3水泥砂浆、7厚1:
3水泥白灰砂浆或8厚1:
4水泥白灰砂浆打死扫毛,操作时需用力挤压。
用刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
同墙面抹灰。
5.3.3踢脚、墙裙抹灰:
5.3.3.1踢脚墙裙施工工艺流程与施工方法同内墙抹灰。
5.3.3.2踢脚突出墙面抹灰面或装饰面宜为3~8mm,踢脚块材厚度大于10mm时,其上端益做坡线脚处理。
5.3.3.3面砖表面如有污染,可用浓度为10%的盐酸刷洗,并随即用清水洗掉。
六、质量标准
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定
6.1保证项目
6.1.1抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
6.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
6.2基本项目
6.2.1外观:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,阴阳角顺直,清晰美观。
6.2.2护角、门窗框与墙体之间缝隙;
护角符合施工规范的规定,表面光滑平顺;
门窗框与墙体间缝填塞密实,表面平整。
6.2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面;
尺寸正确,边缘整齐、光滑;
管道后面平整。
6.2.4分格条(缝):
宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
6.3允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法(外墙抹灰也按此标准)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
立面垂直
用2cm托线板检查
表面平整
用2cm靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
用2cm托线板检查
阴阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
5
分格条(缝)平直
拉5cm小线和尺量检查
6.4质量通病及防范措施
6.4.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。
产生的主要原因及防范措施:
6.4.1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作,安排专人负责堵塞密实;
6.4.1.2基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,应认真清理和提前浇水;
6.4.1.3基底偏差较大,一次抹灰过厚、干缩率较大,应分层找平。
每遍厚度宜为7—9mm。
注:
a外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》(GB301—88)中表5、3、9、和6、1、11的规定。
b中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。
c顶棚抹灰对表面平整一项可不检查,但应平顺。
d、砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。
6.4.2抹灰面层起泡,有抹纹。
产生的主要原因及防范措施:
6.4.2.1抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现气泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
6.4.2.2底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
6.4.3抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。
6.4.3.1抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短过长。
造成冲筋被损坏、表面不平,冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平、阴阳角不垂直,不方正。
6.4.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
6.4.4.1主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量有分隔条,最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
6.4.5踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。
6.4.5.1主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。
6.4.6管道后抹灰不平。
6.4.6.1主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
七、施工试验
7.1水泥试验
7.1.1试验项目:
水泥的安定性、碱含量、凝结时间等试验。
7.1.2试验批组原则:
袋装水泥:
对水泥生产的同期产的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批,每一验收批不超过200吨。
7.2砂试验
7.2.1实验项目:
密度、有害物质含量、紧固性、碱活性检验、含水率
7.2.2试验批组原则:
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一个验收批,不足400m3或600t也按一个验收批。
每一验收批取样一组(20kg)。
7.3建筑石膏试验
7.3.1实验项目:
抗折强度、标准稠度用水量
7.3.2试验批组原则:
以同一生产厂、同等级的石膏200t为一验收批,不足200t也按一验收批计。
7.4水泥砂浆试验
7.4.1实验项目:
砂浆配合比、稠度、抗压强度
7.4.2试验批组原则:
每一楼层或≤250m3标准养护试块的≥1组(每组6块)。
八、成品保护措施
8.1门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,塑钢门窗必须妥善保护,防止污染。
8.2抹灰前在门框根部以上500~600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。
8.3的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
嵌缝材料应密实,嵌缝时要防止对塑钢门窗的污染和损坏。
8.4搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。
保护地面完好。
8.5保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
8.6抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
应有防风措施,用喷壶或软管洒水养护(养护并不少于7昼夜)。
8.7喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。
作好工序标识工作:
在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
8.8采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,要及时恢复。
九、室内抹灰季节性施工措施
9.1冬季施工措施
9.1.1结合施工特点将冬施准备所需的劳动力,材料等均纳入生产计划。
9.1.2对冬施停工工程应进行围护与保管。
9.1.3临时设备与设施越冬维护,对现场搅拌机棚,卷扬机棚进行越冬防冻维护,保证冬季正常使用。
9.1.4室内抹灰转入冬施后,应采取热做法,环境温度保持5℃以上,门窗、楼梯出入口封闭好。
9.1.5室内抹灰后加强管理,并保持5℃以上室温养护。
9.1.6室外抹灰砂浆内可掺入各种防冻及时性复合防冻剂,但必须有出厂合格证书和使用证明,并检验合格方准使用。
9.2雨季施工措施
9.2.1雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正确进行生产,不受季节性气候影响。
9.2.2加强雨季施工信息反馈。
9.2.3场地排水:
对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水畅通,不积水,并要防止周边地区地面水倒入场内。
9.2.4道路:
现场内主要运输道路两旁要作好排水沟,保证雨后排水通畅。
9.3高温施工措施
9.3.1积极与当地气象部门联系,尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
9.3.2关心职工的生产、生活,注意劳逸结合,严格控制加班加点,入暑前,抓紧做好高温、高空作业工人的体检,对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
9.3.3采用合理的劳动休息制度,可根据具体情况,在气温较高的条件下,适当调整作息时间,早晚工作,中午休息。
9.3.4抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理,并使基体湿润,防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落,抹灰后要加强养护工作。
9.3.5外墙面的抹灰,应避免在强烈日光直射下操作。
9.3.6砂浆级配要准确,应根据工作量,有计划地随配随用,为提高砂浆保水性。
十、安全措施及文明环保施工
10.1文明施工措施
10.1.1工作人员进入现场必须戴好安全帽,系好下额带。
10.1.2在高处作业时必须系挂好安全带。
10.1.3所有操作面道路要有良好照明、并畅通易行。
10.1.4必须做好“四口”及“临边”等的防护,并派专人检查,防止坠人和掉物。
10.2安全施工措施
10.2.1对工地所有工作人员定期进行技术安全教育,做好面对面安全技术交底,配备好安全防护用品。
10.2.2室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
10.2.3不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。
10.2.4使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
10.2.5机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
10.2.6输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
10.2.7施工现场严禁吸烟或私自携带易燃易爆物品。
10.2.8严禁酒后上岗作业。