太行泉水厂桶装水操作规程Word文档格式.docx

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4、每个工作日空压机必须排水一次。

5、检查冷干机各管道压力是否正常。

（二）、水处理操作规程

1、工作前检查水、电、气是否正常，各管道、阀门是否正常。

2、合闸打开配电柜进入操作控制面板。

3、将多介质、活性炭过滤器进行冲洗，正冲10分钟，反冲15分钟。

4、原水制作先打开多介质进水阀，再打开活性炭进、出阀门，然后打开水源泵，最后再开增压泵。

5、纯水制作先开反渗透进水阀，接着开RO原水泵10—15秒后开高压泵；

关闭时停高压泵15秒后开浓排，30秒后关闭所有阀门。

6、混合水（热饮水）制作，先开1号原水阀→纯水阀→软水泵→纯水泵；

其次开2号氧化塔进水阀→中间水泵；

再开2号臭氧循环泵→2号臭氧机，最后开PC桶灌装泵。

7、冷饮水制作，先开2号原水阀→软水阀→软水泵→纯水泵；

其次开CO2加热器，再打开屏蔽系统循环泵；

最后开1号臭氧循环泵→1号臭氧机→PET灌装泵。

8、冲瓶时打开2号臭氧循环泵→2号臭氧机→过饱和循环泵→冲瓶水泵。

9、冷饮水配比为原水72%、纯水28%；

热饮水配比为原水40%、60%。

10、阻垢剂配比阻垢剂与水的比例为1:

9。

（三）、水处理工序安全注意事项

1、工作运行状态，RO系统旁不能站人。

2、严禁超压运行，严禁不打开计量泵、不添加阻垢剂运行。

3、阻垢剂的浓度不得低于规定值。

4、在准备装置长时间停机过程中，控制和输出电源必须关闭。

（一）、岗前检查

1、上岗后首先检查水、电、气是否到位，拔盖机气压是否正常（60-90Pa为正常）。

2、检查输送带上是否有异物，及时清空，以免影响输送带正常运行。

3、查看光电开关是否对位（感应板上黄绿灯同时亮为位置正），及时调光源和感应板，使其能够正常启动外洗机。

4、上桶前外洗机水箱加水至⅔处，并在巡检时及时补水，水太少会烧坏水泵。

5、给蒸汽预热机加水，当水桶中水位太低时要及时更换，不能让其缺水空烧。

6、准备上桶前应先开蒸汽预热机，让其有充分的预热时间。

7、一切准备就绪，上桶时要注意两个两个的上，并让桶和桶之间紧挨。

8、当拔盖机遇紧急情况需停机时，按急停开关并清空拔盖机下的空桶。

9、每天下班前外洗机内的水要放完。

（二）、设备保养

1、拔盖机拔盖爪上的螺丝要及时紧固，气缸油缸中定时补润滑油，注意打开油缸时要先减压。

2、外洗机电机水泵要及时加润滑油。

3、各气缸管线接口要定期检查做到早发现早处理以免造成不必要的设备故障。

（三）、安全注意事项

1、输送带运行时不要随靠近、穿越以免发生绞伤事故。

2、不要用手接触蒸汽预热机横盖，以免烫伤。

3、外洗机运转时严禁伸手在机内推桶或拿桶以免绞伤。

1、检查工作区域有无杂物。

2、检查前后工位，不再工位的桶拿下了。

3、检查蒸汽发生器水位是否正常，压力是否正常（0.4MPa），正常后打开电源，看指示灯是否亮。

4、检查气缸压强是否正常（0.6MPa），各阀门是否在工作状态。

5、上班前把水箱加水、加药，上下午停机后将水箱水放完。

（二）、注意事项

1、水、电、气及时供给。

2、开机后手不要进入前后桶位，以免绞伤。

3、蒸汽发生器要保持正常液位，以免烧干。

4、调速器要在运行中调，严禁停机调速。

5、气缸要定期润滑、加油。

（加油要先断气泄压，保证在无压力的情况下进行）

（一）、开机前检查

1、水电气都供给。

2、盖箱是否有盖。

3、通知水处理给灌装水、冲洗水。

4、把配电柜都合上。

5、配电柜后面的两根管都是给灌装压力的（0.6~0.8）下班时不用管。

相关操作。

6、套膜机预热达到一定温度。

7、内洗加热温度开机前达到60℃。

（二）、操作流程

1、通知各岗位做好开机准备工作，收到回复后开机。

2、开电锁，界面运行，当桶运行至一定位置时开主机旋转钮，当灌装头压至第一个桶时开灌装开吹气。

1、水电气必须及时供给。

2、内洗至灌装的桶是否连贯。

3、开机时压盖不能压空桶。

4、注意灌装水液位，不能总调速度。

5、灌装前的生产线出现了故障，自己岗位停机，灌装后的生产线出故障需全线停机。

6、生产中及时观察出盖情况及盖箱。

7、下班前，停机后把灌装桶水排完，第二天上班前，把灌装泵上的螺丝打开排气。

8、停机后必须把主机旋转钮复位，否则一开机容易挤桶。

9、消毒液每半班更换一次。

10、拍急停后，续重新开机需与前后岗位沟通后方可开机。

设备保养与维护

凸轮要及时加黄油。

（一）、套标机开机前检查

1、检查驱动轮是否夹持好中心柱，固定螺丝需锁紧。

2、检查刀片是否损坏，不定时更换刀片。

3、打开电源与急停，试切2张标签。

4、打开输送带等相关设备。

5、开启分瓶（自动）。

6、确认设备自动运行正常。

（二）、出现问题按以下次序检查

1、易损件刀片，相关机构皮带、标签是否符合要求。

2、手动切标、送标是否正常，试切2张标签。

3、瓶子是否分开、均匀，输送是否晃动，降速测试。

4、照瓶、供料、对射光钎电眼是否信号稳定、正常。

5、中心柱夹持是否松动。

（三）、中心柱调试与安装

以垂直与刀盘，驱动轮受力均匀为目的进行调试，在中心柱自然垂直状况下

1、先将驱动轮和刷下轮拧开。

2、插入中心柱。

3、适当夹紧驱动轮。

4、确认中心柱是否夹紧，晃动无间隙。

5、贴夹刷下轮，使其靠上前后刷下轴承。

（不可以夹紧，只可以刚好触碰到夹持）

6、最后旋转刀片让其经过中心柱刀槽而不碰到中心柱即可。

（四）、常规问题处理

（一）、处理漏偏

1、照瓶电眼红光信号是否正确照射瓶口，“否”请调整并固定牢固。

2、中心柱钢板的对射型光钎信号是否稳定，信号源是否正确？

请检查。

3、瓶子是否较软，分瓶不均匀，晃动较大？

请稍微调输送带护栏夹持瓶子的松紧度。

（二）、出现一个瓶连续套2张处理

1、停机后先调快输送带速度，根据输送带速度再调瓶和分瓶速度。

2、将照瓶电眼向进瓶方向移动，离开中心柱下方。

3、调整参数，加大送标驱动时间参数。

4、适当调整照瓶电眼位置，以准确查标为止。

5、调整照瓶旋钮L或D，取相反信号。

6、适当挪动照瓶支架位置到套标精准为止。

（三）、电眼的透光捕捉模式调试

1、L/D是模式旋钮。

2、L是进瓶时有套标，D是出瓶时启动套标。

3、MIN/MAX是感光度调整。

4、MIN方向是减弱信号，MAX方向是增大信号。

（四）、FX-501FX-101光钎放大器数值的设定方法，电眼的透光捕捉的简易调整方法

1、打开放大器键盘保护盖。

2、首先要知道接受入光信号。

3、标签要出现比实际标签长的，请参考绿色数字按”+”，进行微调即可。

4、如果多次出现标签变短，请参考绿色数字按”—”，进行微调即可。

光钎头对在透明段时，查看光钎放大器红色数值显示多少？

比如2000，光钎头对在商标彩色区域时，查看红色数值是多少？

如200，算出着两个的中间值。

（如2000和200的中间值是1100）按光钎放大器的加减按钮，将光钎放大器绿色数值调整到刚算出的1100即可完成。

（五）、更换刀盘及调整

当标签切断后，有出现毛刺时，需及时更换切标刀片。

拆下刀盘步骤

1、更换刀片，确认固定螺丝。

2、装回刀盘，与中心柱。

3、确认刀片未碰到中心柱。

4、调整刀片在中心柱15mm距离。

5、打开电源与急停，手动切标2次。

6、刀盘皮带挂电机齿轮。

7、用力推动电机座，是皮带张紧。

8、然后锁定电机底座螺丝即可。

快速方法，拆掉盖板，松掉夹持刀片用的压板，需要记住每把刀片的长度（重点）换好后，螺丝需上紧。

需要注意：

拆一个刀片换一个新刀片的步骤。

长标的调整

检查标签折径是否符合标准，折径的公差检查刀片，检查标签油墨印刷是否清晰。

解决：

请更换新的符合要求的标签。

1、检查刀片是否磨损或有锈斑。

更换新刀片并上紧。

2、切刀沟内是否有残标，中心柱上的标签是否有皱褶破损状况。

清除掉残标与皱褶破损的标签，重新换标后，手动切标送标两次。

3、驱动轮刷下轮夹持紧度是否合适，垂直。

解决：

根据帮助中关于中心柱安装调整方法进行调整。

4、检查切片刀口是否每次都停止在中心柱2厘米处。

给刀盘电机齿轮的位置做标记，在将刀盘电机皮带松掉，将刀片转动到离中心柱2厘米处，在将刀盘电机皮带装回。

特别注意：

装回皮带时不要错传电机齿轮的方向位置。

5、是否有标签切断长短不一定状况。

调整光钎信号的调整方法进行解决问题。

1、放桶水在套标机上，等桶内水为气泡上升。

2、打开电源。

3、等待有水蒸汽才能正常使用。

（二）、操作注意事项

1、水桶开盖时，把盖上的小塑料片拨出。

防止塑料片挡住水桶盖出口，缩标机内不进水。

2、水桶要注意水位，及时更换防止缩标机没无水干烧。

（一）、套标机开机前的检查工作

1、开机前检查电、气是否正常。

2、检查标盘上标的多少。

3、检查刀片是否损坏，是否能正常使用。

4、检查电眼是否正常。

5、确定开机前套标机周围无人。

（二）、套标机操作步骤

1、开电锁。

2、点压标开。

3、点手动送标，手动切标，试机。

4、点自动开，手动切标2次。

（一）、开机前的检查

1、检查设备上及周围是否有杂物，清理干净。

2、检查油位、气压是否达到要求。

3、检查光电开关是否有异物遮挡。

4、启动控制面板，检查各部件是否动作正常。

（二）、码垛操作

1、做好开机前的各项检查后，根据需要设置手动或自动（一般生产中选择自动）。

2、打开“电锁”，并持续几秒钟，声音报警会响起，设备启动。

3、操作时先进行“复位”，然后分别调试“上升”、“下降”、“前进（点动）”、“后退（长按）”键，检查各项是否动作正常、到位。

设置要码垛的层次模式，再按“运行”键，设备进入工作状态。

（三）、安全注意事项：

1、工作过程中，如遇故障立即停机，选择手动状态排除故障。

2、设备运行中，若有异常现象和声音，立即停机检查，不要用手或各种物件碰触设备运行。

3、在电气设备上工作，必须先断开电源，保证设备没有来电的危险后再进行工作。

4、严禁在运行的设备上加油。

（四）、设备保养：

1、定期对各部件的螺丝进行拉紧。

2、定期对各润滑部件加润滑油。

3、定期对光电开关的灵敏度检测。

4、每天必须至少清理一次设备全面卫生。