四川风量催化燃烧深度治理方案样本.docx
《四川风量催化燃烧深度治理方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川风量催化燃烧深度治理方案样本.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
四川风量催化燃烧深度治理方案样本
30000风量喷漆房VOCs解决
方
案
策
划
书
二零二零年四月
一、概述
贵公司喷漆生产线在生产过程中排放出大量废气，废气中具有较高浓度有机废气。
该废气若不经解决直接排入大气，会严重污染周边环境，并且导致了极大社会负效应，为此必要进行解决。
二、设计根据
1、车间基本工况
贵公司在喷漆过程中会产生大量废气，废气重要成分为甲苯.二甲苯.乙酸乙酯，乙酸丁酯，非甲烷总烃等VOCs污染物，温度常温。
2、设计规模
经我公司计算，贵公司废气解决量为30000m3/h；我公司按照本地达标排放前提下，以减少能耗理念设计RCO一套作为此项目解决设备。
3、设计范畴
从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
4、解决后气体排放浓度
污染物
最高容许
排放浓度（mg/m3）
最高容许
排放速率（kg/h）
排气筒
高度
（m）
监控
浓度
（mg/m3）
原则来源
粉尘
120
3.5
15
1.0
GB16297—1996
非甲烷总烃
80
10
15
4.0
甲醇
190
5.1
15
12
NO2
240
0.77
15
0.12
HCl
100
0.26
15
0.20
乙酸乙酯
-
0.52
15
0.1
GB/T13201－91
三乙胺
-
0.72
15
0.14
乙醇
-
25.80
15
5
异丙醇
-
3.10
15
0.6
丙酮
-
4.13
15
0.8
DMF
-
1.03
15
0.2
二氯甲烷
-
30.8
15
5.97
5、设计参照资料以及法规原则
①本初步设计方案制定根据
（1）《中华人民共和国环保法》（1989年12月）
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（4月修订）
（3）国发（1996）31号《国务院关于环保若干问题决定》
（4）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产增进法》
（5）《国家环保“十五”筹划》
（6）《恶臭污染物排放原则》（GB14554-93）
（7）《大气污染物综合排放原则》（GB16297-1996）
（8）《大气环境质量原则》（GB3095-1996）
（9）河南省关于环保法规及条例
（10）低压配电设计规范》（GB5005495）
（11）《工业与民用电装置接地设计规范》（GBJ65-83）
（12）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
（13）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-95）
②本方案制定原则
（1）根据国家和地方关于环保法律、法规及产业政策规定对工业污染进行治理，充分发挥建设项目社会效益、环境效益和经济效益。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合公司现状和管理水平采用先进、可靠改造技术和污染治理工艺解决工艺，力求运营稳定、费用低、管理以便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境目。
（3）妥善解决项目建设及运营过程中产生污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行防火、安全、卫生、环保等国家和地方颁布规范、法规与原则。
（5）选取新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
三、工艺设计
1、设计原则
①严格执行国家环保关于法规，按规定排放原则，使处
理后废气各项指标达到且优于原则指标。
②采用先进、合理、成熟、可靠解决工艺，并具备明显环
境效益、社会效益和经济效益。
④工艺设计与设备选型可以在生产运营过程中具备较大灵活
性和调节余地，保证达标排放。
⑤在运营过程中，便于操作管理、便于维修、节约动力消耗和
运营费用。
2、废气解决办法选取
当前，有机废气解决重要有如下几种办法：
①1燃烧法涉及高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃
烧，因而，使用该法时要考虑回收运用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车场合不适当。
考虑到高温燃烧法回收热量超过生产所需热能，故并不适当。
而直接采用催化燃烧投资太大。
②吸取法即采用恰当吸取剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸取塔内进行吸取，吸取到一定浓度后进行溶剂与吸取液分离，溶剂回收，吸取液重新使用或另行解决，采用这种办法核心是吸取剂选取。
由于溶剂与吸取剂分离较为困难，因而其应用受到了一定限制。
③活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，合用于不持续解决过程，特别对低浓度有机废气中溶剂回收有较好效果。
④冷凝法重要运用冷介质对高温有机废气蒸汽进行解决，可有效回收溶剂。
解决效果好坏与冷媒温度关于，解决效率较其她办法相对较低，合用高浓度废气解决。
依照本项目状况，采用活性炭吸附·催化燃烧法较好。
将这种办法联用治理废气中苯类等有机气体，依照甲方提供规定，设备采用四个吸附床工作，一套催化主机。
3、系统工艺流程简图
工艺流程如图所示：
工艺流程阐明：
车间排放废气经管道收集后先通过喷淋塔清除漆雾再通过干式过滤器去除尾气中剩余杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置浓缩，净化后再经由风机高空排放，并达到国标排放。
饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下有机化合物再通过换热器进行催化燃烧床无火燃烧，达标后高空排放。
此外，喷漆房配套安装浓度报警装置，当浓度超标时，自动报警并打开送排风机，泄压，稀释喷漆房废气浓度，让其保持在安全值范畴以内。
四、工艺系统阐明
1、工艺系统构成
本工艺系统可分为如下5个系统：
废气净化解决系统重要涉及，PLC控制系统.干式过滤系统.碳吸附系统.催化系统。
排风系统重要涉及排风机，风阀和烟囱。
脱附系统涉及换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机构成。
2、设备简介
①活性炭吸附系统
有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累近年来废气治理经验，研制成功高效节能、无二次污染新型系列产品。
重要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出有害有机废气净化及臭味消除。
（1）产品构造特点：
操作以便：
“吸附床”采用砌墙式构造，装填以便，便于更换，系统自动运营。
能耗低：
正常运营耗能仅为风机功率。
安全可靠：
用材独特，配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。
占地面积小：
设计原理先进，设备紧凑，且设备基本无特殊规定。
阻力小，净化率高：
采用新型活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极合用于大风量下使用；高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。
（2）炭吸附原理
活性炭是一种重要由含碳材料制成外观呈黑色，内部孔隙构造发达、比表面积大、吸附能力强一类微晶质碳素材料。
活性炭材料中有大量肉眼看不见微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途更高。
也就是说，在一种米粒大小活性炭颗粒中，微孔内表面积也许相称于一种客厅面积大小。
正是这些高度发达，如人体毛细血管般孔隙构造，使活性炭拥有了优良吸附性能。
（3）分子之间互相吸附作用力
也叫“凡德瓦引力”。
虽然分子运动速度受温度和材质等因素影响，但它在微环境下始终是不断运动。
由于分子之间拥有互相吸引作用力，当一种分子被活性炭内孔捕获进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间互相吸引因素，会导致更多分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。
②催化净化塔
有机废气催化塔是我司近年研究、实践、完善成果。
当前，产品已被国内外顾客广泛地使用，获得了明显环境效益、经济效益和社会效益。
该产品采用我公司与华东理工大学联合研发高性能催化剂，产品以优良性能、可靠质量，获得了众多殊荣，深受新老顾客一致好评。
（1）产品构造特点：
操作以便：
设备工作时，实现自动控制。
能耗低：
催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体贵金属催化剂，阻力小，活性高。
当有机蒸气浓度达到ppm以上时，可维持自燃。
安全可靠：
设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小，净化率高：
采用当今先进贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：
余热可返回烘道，减少原烘道中消耗功率，也可作其他方面热源。
占地面积小：
仅为同行业同类产品70%～80%，且设备基本无特殊规定。
使用寿命长：
催化剂普通8000小时以上更换，并且载体可再生。
（2）应用范畴
可用于有机溶剂净化解决（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业有机废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘解决、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生有机废气。
（3）工艺流程及原理：
该工艺重要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反映，生成无毒无味二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其独特高效换热系统保证了余热有效回收，当废气浓度达到一定限度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反映起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡解决有机废气。
（4）重要性能
解决风量：
＞500～＜100000m3/h；
解决浓度：
20～300mg/m3；
起燃温度：
250～300℃
净化率：
≥93%；
催化剂寿命：
≥2年。
五、电气系统
1、系统概述
本工程系统控制操作人员在工作室内进行整套工艺系统运营参数设立、监控，实现对本系统启停，本系统可独立运营。
2、设计根据
低压配电设计规范（GB50054-95）
通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）
建筑物防雷设计规范（GB50057-94）
3、设计特点
电气控制系统重要由电器控制柜及管线架等构成。
电器控制柜采用PLC自动控制,同步也可手动操作。
实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制（最大2小时）、故障报警装置等。
电器控制设立自动操作档和手动操作档。
电器控制柜面板上设立电流和电压表、数显仪表、温度调控器，吸附时间调控器及风机、加热器、照明等批示灯按钮。
电器控制柜自动工作时，都是预先依照设备所需功能编程好，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下批示按钮即可。
这时风机依照程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。
停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。
电器控制设备都是互锁。
电器控制柜设立故障声光报警，如果风机浮现故障不运转或加热器浮现故障等，只要那一种环节浮现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。
在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。
有故障后，能自动停电，保证安全。
加热时，风机先工作，到设定期间后加热器自动工作。
停止加热时，加热器自动断电，到设定期间后风机自动停止工作，保证安全运营生产。
电器控制柜内重要元器件为进口产品如ABB、施耐德等品牌。
4、负荷级别
本有机废气·吸附催化燃烧装置配电电压级别380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。
电气设备选取在满足工艺规定及保证人身安全前提下，最大程
度选用操作以便、可靠性高、便于维护、半自动化限度高设备，以便使整个电气系统高效、可靠运营。
六、重要设备配备及技术参数
30000风量RCO废气解决设备原则配备（在线脱
升级会员 