建筑檩托板墙梁安装作业指导书1DOCWord文档格式.docx
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卷尺（5m）：
4把拐尺：
1把线坠:
两幅
3.2劳动力组织
工程负责人：
XX质量负责人：
XX
技术负责人：
XX安全负责人：
电工：
1人壮工：
6人
电焊工：
4人
3.3工期安排
计划开工日期：
2016年01月10日
计划竣工日期：
执行B标段二级施工网络计划
4、施工工艺流程
4.1作业流程图
否
是
否
是
4.2施工方案及要求
进入现场施工前要仔细阅读图纸,然后再根据施工图纸及现场实际情况备料,各种材料的型号、规格要与图纸设计相符,且所有材料均有产品合格证。
根据图纸及技术要求,检验、核对预留埋件尺寸、位置是否正确,将标高位置画线定位,按照总体施工顺序施工：
测量放线→结构及预埋件检查→檩托安装→墙梁、拉条安装→压型钢板安装。
4.2.1挂梯施工
挂梯支撑设施（建筑物顶部悬梁或行梁）、吊梁绳（钢丝绳或钢盘链杆）、安全钢丝绳、手动葫芦（或倒链）和型架子（一般称吊篮架体）组成。
操作程序与施工方法挂梯是用倒链先在地面上组装成架体，并在屋顶挑梁上挂承重钢丝绳和安全绳，然后将重钢丝绳穿过手扳葫芦的导绳孔向钩方向穿入、压紧，往返扳动前进手柄，即可使挂梯提升，往返扳倒退手柄即可落下，但不可同时扳动上下手柄。
4.2.2檩托板施工
1、划线
先根据控制网将±
0.000标高画出，按照图纸尺寸用卷尺和全站仪、水平尺确定从地面起第一道檩托板水平位置并划线做好标记，然后以此道檩托板水平位置为准用卷尺、棉线和水平尺将其他檩托板水平位置画出，按照图纸尺寸用全站仪（经纬仪）、卷尺和棉线确定檩托板的垂直位置并划线做好标记。
2、檩托板安装
根据划线确定好的檩托板位置安装檩托板，用水平尺测量檩托板上表面水平后进行焊接，焊缝尺寸要符合设计要求，焊缝感观应达到：
外观均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。
焊后及时涂刷防腐油漆。
3、檩托板校正
檩托板焊接有都有一定的变形，检查焊后的檩托板，如果变形过大不达标准的用铁锤进行敲打矫正，敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板，应在檩托板表面垫木块然后敲打到木块上使檩托板受力达到矫正目的。
4.2.3墙梁、拉条施工
1、外拉线
在保持内侧与混凝土柱或梁间距为10mm（以图纸设计尺寸为准）基础上，安装时拉棉线确保墙梁外侧在同一平面内。
2、墙梁与檩托板连接
墙梁因底层和顶层开口方向放置与中间位置处的放置不一致，所以采用两种不同墙梁节点连接，其中，底层和顶层采用先将镀锌连接板与檩托板螺栓连接，再将墙梁与镀锌板焊接在一起；
中间位置直接将墙梁与檩托板通过螺栓连接。
墙梁与镀锌板焊接必须按图纸要求进行焊接，焊缝质量为二级，未特别注明处均要求满焊，焊缝感观应达到：
外观均匀、成型较好，及时清理焊渣、药皮，涂刷防腐油漆。
墙梁和檩托板间的连接螺栓螺母要拧到位防止墙梁松动。
4.00m时，该跨跨中增加一道拉条，直拉条安装时要注意垂直度，不要穿错孔，两头的螺母要拧到位，保证檩条平直，拉条在吊运过程中发生弯曲变形的必须先矫直后在安装。
墙梁、拉条在安装时都要严格按照图纸进行施工，以此来确保墙面工程的施工质量。
3、检查校正
目测和局部标高复核相结合，检查墙梁顶面是否有突变的高差，是对墙面全部檩条安装质量的全面检查，如发现墙梁有影响压型钢板板安装的误差缺陷，必须修改直至达到压型钢板安装的要求。
5、施工工艺质量策划
5.1钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行。
5.2凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。
5.3对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口,自检文件等相关资料。
5.4在墙梁、檩托吊装完成后，应对其轴线位移、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
6、质量通病预防措施
6.1质量通病预防措施
6.1.1焊接操作要求
1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。
3、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。
4、施焊时焊接的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。
焊缝高度应满足设计要求。
6.1.2檩托板焊接有都有一定的变形，检查焊后的檩托板，如果变形过大不达标准的用铁锤进行敲打矫正，敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板。
6.1.3直拉条安装时要注意垂直度，拉条在吊运过程中发生弯曲变形的必须先矫直后在安装。
7、安全文明施工策划
7.1施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不乱扔杂物、焊条头等，施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。
机械做到挂牌使用并有操作规程。
7.2
施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌，现场施工不得吸烟以及随地大小便。
不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。
7.3特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效政件，方可施工。
7.4施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴，互相监督，互相帮助，发现违章及时劝阻制止，严厉杜绝各类事故的发生。
7.5现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。
7.6施工用的材料应有组织、有计划的进场，进场后应按指定场地堆放整齐，材料尽量做到随到随用。
现场的设备、材料定置管理，一次不能堆放太多，更不能乱放在安全通道上。
7.7现场施工人员必须持有效上岗证并经安全培训合格后方可上岗作业。
7.8进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
7.9现场所需电源必须有专业电工人员来接，其他人员不准乱接，现场所有用电设备必须接地良好，并设漏电保护器。
7.10进行高空作业时，作业人员要穿软底鞋且衣着灵便，系好安全带并挂在上方安全可靠处
7.11电气焊作业时要检查作业点周围5米内是否有易燃易爆物品，如有，应及时清除或加以防护。
7.12电气焊作业人员要穿专用的工作服，以防烫伤。
7.13在进行气割、气焊时，作业人员要戴好防护眼镜，不得用氧气及乙炔作吹扫之用或用作照明。
7.14在使用台钻钻孔时，作业人员不得用手接触其正转动部分。
7.15在使用无齿锯切割工件时，工件要卡牢，垫平，人站在侧面，用力要均匀。
7.16所有施工人员需经过三级安全教育合格后并经过安全交底、签字后方可进入施工现场。
7.17施工用吊篮应有厂家合格证书并具有相关检测报告，进入现场后应进行坠落试验。
7.18所有工具及施工用连接件均应存放于工具包内，施工时工具应用绳栓牢，防止意外坠落，严禁高空抛掷物体。
7.21施工过程中施工吊篮挪用时，重新固定应严格采取初次固定时所采用的加固方式（可按实际情况操作，但均应加固牢固），杜绝漏焊、漏绑及不合格的加固方式。
8、危害辨识、风险分析和预防措施
涉及到的作业活动
危险因素
可能导致事故
重大危害
控制方法
责任人
高处作业
临空面、孔洞未装安全防护设施
高处坠落
是
加装安全防护设施
贾强强
未正确使用安全带
正确使用安全带
擅自拆除安全防护设施
物体打击、高处坠落
加强教育管理，并及时恢复
起重机械使用
载重超负荷
起重伤害
执行本措施，加强监督
操作人员误操作
持证上岗，选派有责任心的操作工
限位失灵
使用前检查限位
恶劣天气
恶劣天气禁止作业
机械挪用
固定不牢，发生滑、坠
每次挪动后应严格执行安装规范要求，固定牢固
电焊作业
弧光
职业性眼病
否
戴防护眼镜
一、二次线裸露
触电
保护或更换一、二次线
电焊机无接地保护
加漏电保护器、接地
使用电动工具
未按规定加装漏电保护器
按规定加装漏电保护器
未按规定进行绝缘检测
按规定进行绝缘检测
电源线破损
更换破损电源线
小型机械使用
未按规程操作
机械伤害
挂操作规程并按照规程操作
转动部分无防护
转动部分加装防护并定期检查
外壳无接地保护
外壳接地保护
未按规定安装漏电保护器
按规定安装漏电保护器
机械固定不牢发生偏移、滑落
严格执行使用规程
施工用电
电源盘柜外壳无接地保护
接地保护
开关、插座外壳缺损带电体裸露
开关、插座外壳缺损及时更换
电源线裸露
夜间施工
光线不足
各类事故
增加照明
起吊作业
吊点选择不当
起重事故
先试吊，等平衡后再吊
指挥失误
选择有经验的起重工
吊物捆绑不牢
捆绑后进行检查
使用钢丝绳
无防割措施
棱角处加垫瓦
打结、扭曲、断丝、锈蚀严重
选择无锈蚀、无断丝的钢绳
气割作业
不戴防护眼罩
人身伤害
按规定使用劳保用品，加强监督
9、绿色施工措施
9.1所有废料垃圾要及时清理、定点堆放。
9.2电焊设备要优先选用节能的新式节能电焊机。
9.3要注意施工机械的日常保养，出现过大的噪音时应停工检查。
9.4杜绝野蛮施工，对于有害于施工机械或违章操作的现象，应严厉制止，避免出现不可挽回损失。
9.5要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶，杜绝气体泄漏现象的发生。
9.6要加强现场文明施工管理，将边角料、施工垃圾及时清理堆放好。
9.7要加强和提高全体施工人员的环保意识，认清环保的重要性。
10、达标创优策划措施
10.1施工前认真熟悉所用图纸，提出图中所需材料计划，并提前准备好。
10.2遇到门窗的同时，要求尺寸准确，且做好保护，禁止人为破坏。
10.3施焊时焊接的起点，终点应平滑过渡，无焊接缺陷，多层焊道接头错开。
10.4施焊操作严格按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。
焊缝高度满足设计要求。
10.5檩托板焊接有都有一定的变形，检查焊后的檩托板，保证变形范围符合相关规范标准要求，标高弹线后，竖向檩托应采用垂直线控制，上下垂直，水平度亦是如此，檩托中间画出标记点，埋件标示出中心点，方便安装准确，檩托采用水平尺控制水平度，檩托焊接后及时防腐，避免锈蚀，螺栓紧固应到位，不得出现松动螺帽，垫片使用数量及位置准确，不得遗漏。
10.6拉条在吊运过程中发生弯曲变形的必须先矫直后在安装，直拉条安装后保证垂度。
11、执行的强制性条文
11.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中规定：
11.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
11.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
11.1.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。
11.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）中规定：
11.2.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；
其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
11.2.2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的III级或III级以上。
12、措施性材料目录
序号
材料目录
材质、型号
单位
数量
1
卡环
20t
个
6
2
16t
8
3
棕绳
Φ16
m
300
4
铁丝
8#
kg
100
5
旗子
付
钢丝绳
Φ15.5
200
7
安全绳
胶皮
m2
9
PVC胶布
盘
80
10
经纬仪
J2
台
11
50m钢尺
50m（1mm）
把
12
5m卷尺
5m（1mm）
15
13
拐尺
14
水准仪
圆钢管
88
16
焊条
包
/
17
防火石棉布
50
13、附件
13.1挂梯受力计算书
13.1.1计算荷载
焊缝的强度设计值单位：
N/mm2
焊接方法
与焊条型号
构件钢材
对接焊缝
角焊缝
牌号
厚度或直径（mm）
抗压fcw
焊缝等级，抗拉ftw
抗剪fvw
抗拉、抗压和抗剪ffw
Ⅰ、Ⅱ级
Ⅲ级
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊
Q235
≤16
215
185
125
160
>
16～40
205
175
120
40～60
170
115
60～100
190
110
1、荷载
自重：
材料为Q235圆钢管及HRB400C16，钢管直径d=25mm,厚度t=1mm，长度为：
L=12.0*2+1.0*4*5+11.0*2+0.16*2+1.0*2=68.32m；
m=ρV=7850*3.14*（2.5*2.5-2.4-2.4）*10-4*68.32=82.5kg；
活动荷载：
210kg（人荷载）；
不考虑其他荷载影响；
节点采用对接焊缝；
综合考虑后A点和B点为危险的点。
下面对A节点进行强度验算。
2、B点受力计算
Fn=（210+85.52）*9.8=2896.1N
A=25*25-24*24=49mm2
σ=Fn/A=2896.1/49=59.1Mpa<
抗拉ftw=185Mpa
τ=0Mpa
B点强度满足要求。
3、A点受力计算
Fn=（210+82.5）*9.8=2866.5N
M=2896.1*0.08=231.7N˙mm
W=πd3/32=401.92mm3
A=16*16=256mm2
σ=M/W=231.7/401.92=0.58Mpa
τ=Fn/A=2866.5/256=11.2Mpa
对于承受剪力及弯矩的点A，按照第四强度理论验算该点的折算应力：
取安全系数ns=2
√（σ2+3τ2）=20N/mm2<
400/2=200N/mm2
A点如果采用HRB400C16，强度满足要求。
4、焊缝受力分析
焊缝面积A=300*5=1500mm2
τ=Fn/A=2866.5/1500=2.0Mpa<
抗剪fvw=125Mpa
综上所述：
A、B点及焊缝强度满足强度要求。
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