电工电子认知实习指导书Word下载.docx

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④用高压验电器测试时，必须穿戴符合耐压要求的绝缘手套；

身旁要有人监护。

人体与带电体应保持足够的安全距离（10kV高压为0.7m以上），并应半年一次作定期预防性试验。

3）实习内容用低压测电器按下列要求进行测试。

①区别相线与零线在交流电路中，正常情况下，相线带电，当验电器触及相线时，氖管会发亮，触及零线时，氖管不会发亮。

②区别电压的高低氖管发亮的强弱由被测电压高低决定，电压高氖管亮，反之则暗。

③区别直流电与交流电交流电通过验电笔时，氖管中的两个电极同时发亮；

直流电通过验电笔时，氖管中只有一个电极发亮。

④区别直流电的正负极把验电笔连接在直流电的正负极之间，氖管发亮的一端即为直流电的负极。

⑤识别相线碰壳用验电笔触及未接地的用电器金属外壳时，若氖管发亮强烈，则说明该设备有碰壳现象；

若氖管发亮不强烈，搭接接地线后亮光消失，则该设备存在感应电。

⑥识别相线接地在三相三线制星形交流电路中，用验电笔触及相线时，有两根比通常稍亮，另一根稍暗，说明亮度暗的相线有接地现象，但不太严重。

如果有一根不亮，则这一相完全接地。

在三相四线制电路中，当单相接地后，用验电笔测量中性线，也可能发亮。

（2）螺钉旋具螺钉旋具又称旋凿或起子，它是一种紧固、拆卸螺钉的工具。

1）螺钉旋具的式样和规格螺钉旋具的式样和规格很多，按头部形状可分为一字形（YS型）和十字形（SS型）两种，如图1-5所示。

图1-5螺钉旋具

a）一字形螺钉旋具b）十字形螺钉旋具

一字形螺钉旋具常用的规格有50mm、l00mm、150mm和200mm等规格，电工必备的是50mm和150mm两种。

十字形螺钉旋具用于紧固或拆卸十字槽的螺钉，常用的规格有四种，I号适用于直径为2～2.5mm的螺钉，Ⅱ号适用于3～5mm，Ⅲ号适用于6～8mm，Ⅳ号适用于10～12mm。

按握柄材料又可分为木柄和塑料柄两种。

2）使用螺钉旋具的安全知识

①电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，否则使用时很易造成触电事故。

②使用螺钉旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺钉旋具的金属杆，以免发生触电事故。

③为了避免螺钉旋具的金属杆触及皮肤，或触及邻近带电体，应在金属杆上穿套绝缘管。

3）实习内容按下列要求进行螺钉旋具的基本功练习。

①大螺钉旋具的使用大螺钉旋具一般用来紧固较大的螺钉。

使用时，除大拇指、食指和中指要夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端，这样就可以防止旋转时滑脱，用法如图1-6a所示。

图1-6螺钉旋具的使用

a）大螺钉旋具的用法b）小螺钉旋具的用法

②小螺钉旋具的使用小螺钉旋具一般用来紧固电气装置接线桩上的小螺钉，使用时，可用大拇指和中指夹住握柄，用食指顶住柄的末端捻旋，如图1-6b所示。

③较长螺钉旋具的使用可用右手压紧并转动手柄，左手握住螺钉旋具的中间，以使螺钉旋具不滑脱，此时左手不得放在螺钉的周围，以免螺钉旋具滑出将手划伤。

（3）钢丝钳钢丝钳有铁柄和绝缘柄两种，绝缘柄为电工用钢丝钳，常用的规格有150mm、

175mm和200mm三种。

1）电工钢丝钳的构造和用途电工钢丝钳由钳头和钳柄两部分组成，钳头由钳口、齿口、刀口和铡口四部分组成。

钳口用来弯绞或钳夹导线线头；

齿口用来紧固或起松螺母；

刀口用来剪切导线或剖削软导线绝缘层；

铡口用来铡切电线线芯、钢丝或铁丝等较硬金属。

其构造及用途如图1-7所示。

图1-7电工钢丝钳的构造及用途

a）构造b）弯绞导线c）紧固或起松螺母d）剪切导线e）铡切钢丝

2）使用电工钢丝钳的安全知识

①使用电工钢丝钳以前，必须检查绝缘柄的绝缘体是否完好。

绝缘体如果损坏，进行带电作业时将会发生触电事故。

②用电工钢丝钳剪切带电导线时，不得用刀口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线，以免发生短路故障。

3）实习内容

①按图1-7b方法弯绞导线。

②按图1-7d方法剪切导线。

③按图1-7e方法铡切钢丝。

（4）尖嘴钳尖嘴钳的头部尖细，呈细长圆锥形，在接近端部的钳口上有一段棱形齿纹，适用于在狭小的工作空间操作。

根据钳头的长短，可分为短钳头（钳头约为钳子全长的1/5）和长钳头（钳头约为钳子全长的2／5）两种。

尖嘴钳也有铁柄和绝缘柄两种。

绝缘柄的耐压强度为500V，其外形如图1-8所示。

常用尖嘴钳的规格有130mm、160mm、180mm和200mm四种。

目前常见的多数是带刃口的，既可夹持零件又可剪切细金属丝。

1）尖嘴钳的用途

①带有刃口的尖嘴钳能剪断细小金属丝。

②尖嘴钳能夹持较小螺钉、垫圈、导线等元件施工。

③在装接控制线路板时，尖嘴钳能将单股导线弯成一定圆弧的接线鼻子。

2）实习内容将直径为1～2nm的单股导线弯成φ4～φ5的圆弧接线鼻子。

（5）断线钳断线钳又称斜口钳，钳柄有铁柄、管柄和绝缘柄三种形式，其中电工用的绝缘柄断线钳的外形如图1-9所示。

其耐压强度为1000V。

图1-8尖嘴钳图1-9断线钳

断线钳专用于剪断较粗的金属丝、线材及电线电缆等。

常用规格有130mm、160mm、180mm和

200mm四种。

（6）剥线钳剥线钳是用于剥除小直径导线绝缘层的专用工具，其外形如图1-10所示。

它的手柄是绝缘的，耐压强度为500V。

剥线钳的规格有140mm（适用于铝、铜线，直径为0.6mm，1.2mm和1.7mm）和180mm（适用于铝、铜线，直径为0.6mm，1.2mm，1.7mm和2.2mm）。

1）剥线钳的使用方法使用时，将要剥除的绝缘长度用标尺定好后，即可把导线放入相应的刃口中（比导线直径稍大），用手将钳柄一握，导线的绝缘层即被割破而自动弹出。

2）实习内容用剥线钳剥除废旧电线。

（7）电工刀电工刀是用来剖削电线线头、切割木台缺口、削制木枕的工具，其外形如图1-11

所示。

图1-10剥线钳图1-11电工刀

1）电工刀的使用使用时，应将刀口朝外剖削，剖削导线绝缘层时，应使刀面与导线成较小的锐角，以免割伤导线。

2）使用电工刀的安全知识

①电工刀使用时应注意避免伤手。

②电工刀用毕，随即将刀身折进刀柄。

③电工刀刀柄是无绝缘保护的，不能在带电导线或器材上剖削，以免触电。

3）实习内容用电工刀剖削废旧塑料单芯硬线（要求：

逐渐做到不剖伤芯线）。

（8）活络扳手

1）活络扳手的构造和规格活络扳手由头部和柄部组成，头部又由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等构成，如图1-12a所示。

旋动蜗轮可调节扳口的大小。

规格是用长度×

最大开口宽度

（单位mm）来表示，电工常用的活络扳手有150×

19（6英寸）、200×

24（8英寸）、250×

30（10英寸）和300×

36（12英寸）等四种。

图1-12活络扳手

a）活络扳手b）扳较大螺母时的握法c）扳较小螺母尊的握法

2）活络扳手的使用方法

①扳动大螺母时，需用较大力矩，手应握在接近柄尾处：

如图1-12b所示。

②扳动较小螺母时，需用力矩不大，但螺母过小易打滑，故手应握在接近头部的地方，如图1-12c

所示，这样可随时调节蜗轮，收紧活络扳唇，防止打滑。

③活络扳手不可反用，以免损坏活络扳唇，也不可用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。

④活络扳手不得当作撬棒和手锤使用。

（9）电工用凿电工用凿按作用划分，有麻线凿、小扁凿和长凿等，其外形如图1-13所示。

图1-13电工用凿

a）麻线凿b）小扁凿c）凿混凝土孔用长凿d）凿砖墙孔用长凿

1）麻线凿麻线凿也叫圆榫凿，用来凿打混凝土结构建筑物的木榫孔。

电工常用的麻线凿有

16号和18号两种，16号可凿直径约8mm的木榫孔，18号的可凿直径约6mm的木榫孔。

凿孔时，要用左手握住麻线凿，并要不断地转动凿子，以便灰沙碎石及时排出。

2）小扁凿小扁凿是用来凿打砖墙上的方形木榫孔。

电工常用的是凿口宽约12mm的小扁凿。

3）长凿长凿是用来凿打穿墙孔的。

用来凿打混凝土穿墙孔的长凿由中碳圆钢制成，如图1-13c

所示；

用来凿打砖穿墙孔的长凿由无缝钢管制成，如图1-13d所示。

长凿直径有19mm、25mm和

30mm，长度通常有300mm、400mm和500mm等多种。

使用时，应不断旋转，及时排出碎屑。

10）冲击钻冲击钻的外形如图-114所示。

图1-14冲击钻

a）外形b）结构

1）冲击钻的作用

①作为普通电钻用用时把调节开关调到标记为“旋转”的位置，即可作为电钻使用。

②作为冲击钻用用时把调节开关调到标记为“冲击”的位置，即可用来冲打砌块和砖和砖墙等建筑材料的木榫孔和导线穿墙孔，通常可冲打直径为6～16mm的圆孔。

2）使用及维护

①冲击电钻使用前必须保证软电线的完好，不可任意接长和拆换不同类型的软电线。

②为了保证冲击电钻正常工作，应保持换向器的清洁。

当炭刷的有效长度小于3mm时，应及时更换。

③使用时应保持钻头锋利，待冲击钻正常运转后，才能钻或冲。

在钻或冲的过程中不能用力过猛，不能单人操作。

遇到转速变慢或突然刹住时，应立即减少用力，并及时退出或切断电源，防止过载。

④冲击钻内所有滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂要经常保持清洁，并注意添换。

⑤冲击钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，勿与汽油及其他腐蚀溶剂接触。

不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用。

⑥在使用时应使风路畅通，并防止铁屑等其他杂物进入而损坏电钻。

⑦长期搁置不用的冲击电钻，在使用前必须测量绝缘电阻（带电零件与外壳间），如小于7MΩ，

必须进行干燥处理和维护，经检查合格后方可使用。

①冲击钻作普通电钻练习。

②冲击钻冲打废砖墙练习和冲打水泥墙练习。

（11）电锤电锤的外形如图1-15所示

图1-15电锤

电锤适用于混凝土、砖石等硬质建筑材料的钻孔，广泛地代替手工凿凿孔操作，可大大地减轻劳动强度。

1）使用及维护

①在使用前空转lmin，检查电锤各部分的状态，待传动灵活无障碍后，装上钻头开始工作。

②装上钻头后，最好先将钻头顶在工作面上再开钻，避免空打，而使锤头受冲击影响。

装钻头时，只要将钻杆插进锤头孔，锤头槽内圆柱自动挂住钻杆便可工作。

若要更换钻头，将弹簧套轻轻往后一拉，钻头即可拔出。

③电锤不仅能向下钻孔，也能向各个方向钻孔。

向下钻孔时，只要双手紧握两个手柄，向下不需用力。

向其他方向钻孔时只要稍许加力即可。

用力过大则对钻孔速度、钻头寿命等都有害无益。

④辅助手柄上的定位杆是对钻孔深度有一定要求时采用的，当钻孔安装膨张螺栓时，可用定位杆来控制钻孔的深度。

⑤在操作过程中，如有不正常的声音和现象，应立即停机，切断电源检查。

若连续使用时间太长，电锤过热，也应停机，让其在空气中自行冷却后再使用，切不可用水喷浇冷却。

⑥电锤累计工作约70h时，应加一次润滑脂。

将润滑脂注入活塞和滚轴承处，约50g。

⑦电锤须定期检查，使换向器部件光洁完好，通风道清洁通畅，清洗机械部分的每个零件。

重新装配时，活塞转套等配合面都要加润滑油，并注意不要将冲击活塞揿到压气活塞的底部，否则排除了气垫，电锤将不冲击。

应将所有的零件按原来位置装好。

⑧电锤应存放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，勿与汽油及其他溶剂接触。

长期搁置不用的电锤，在使用前必须测量绕组与机壳之间的绝缘电阻，绝缘电阻应不小于7MΩ，否则应进行干燥处理。

2）实习内容电锤打混凝土墙练习。

二．导线的连接和绝缘恢复

1.导线线头绝缘层的剖削

电工必须学会用电工刀或钢丝钳来剖削绝缘层。

（1）塑料硬线绝缘层的剖削

1）用钢丝钳剖削芯线截面为4mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削，剖削方法如下：

①用左手捏住电线，根据线头所需长度用钢丝钳刀口切割绝缘层，但不可切入芯线。

②然后用右手握住钢丝钳头部用力向外勒去塑料绝缘层，如图1-16所示。

③剖削出的芯线应保持完整无损，如损伤较大应重新剖削。

2）用电工刀剖削芯线截面大于4mm2的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下：

：

①根据所需的长度用电工刀以450角倾斜切入塑料绝缘层，如图1-17a所示。

图1-16钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层图1-17电工刀剖削塑料硬线绝缘层

a）刀以450角倾斜切入b）刀以250角倾斜挂削

c）翻下塑料层

②接着刀面与芯线保持250角左右，用力向线端推削，不可切入芯线，削去上面一层塑料绝缘，如图1-17b所示。

③将下面塑料绝缘层向后扳翻，如图1-17c所示，最后用电工刀齐根切去。

（2）塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳剖削，不可用电工刀剖削，用钢丝钳剖削绝缘层的方法如下（如图1-18所示）：

1）用左手拇、食两指先捏住线头，按连接所需长度，用封头刀口轻切绝缘层，如图1-18a所示。

刀口轻切时不可用力过大，只要切破绝缘层即可。

因软线每股芯线较细，极易被切断。

2）接着应迅速移动握位，从柄部移至头部，在移动过程中不可松动已切破绝缘层的钳头。

同时，左手食指应绕上一圈导线，然后握拳捏导线，再两手反向同时用力，右手抽左手勒，即可把端部绝缘层剥离芯线，如图1-18b所示。

剥离绝缘层时右手用力要大于左手。

（3）塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线的绝缘层必须用电工刀来剖削，剖削方法如下：

1）按所需长度用电工刀刀尖对准护套线缝隙，划开护套层，如

图1-19a所示。

2）向后扳翻护套层，用刀齐根切去，如图1-19b所示。

3）在距离护套层5～10mm处，用电工刀以450角倾斜切入缘绝层，剖削方法同塑料硬线。

（4）橡皮软线绝缘层的剖削橡套软线俗称橡皮软线。

因它的护套层呈圆形，不能按塑料护套线的方法来剖削。

其剖削方法如图1-20所示。

1）用电工刀从橡皮软线端头任意两芯线缝隙中割破部分橡皮护套层，如图1-20a所示。

2）把已分成两半的橡皮护套层反向分拉，撕破护套层，如图1-20b所示。

当撕拉难以破开护套层时，再用电工刀补割，直到所需长度为止。

图1-18钢丝钳剖削塑料软线绝缘层

图1-19塑料护套线绝缘层的剖削

a）刀通过护套线缝隙间划开护套层

b）扳翻护套层并齐根切击

3）扳翻已被分割的橡皮护套层，在裉部分别切断，如图1-20c所示。

4）由于这种橡皮软线一般均作为电源引线，受外界的拉力较大，故在护套层内除有芯线外，尚有2～5根加强麻线。

这些麻线不应在橡皮护套层切口根部同时剪去，应扣结加固，如图1-20d所示。

扣结后的麻线余端应固定在插头内的防拉压板中，使这些麻线来承受外界拉力，保证导线端头不遭

破坏。

图1-20橡套软线绝缘层的剖削

5）每根芯线的绝缘层按所需长度用塑料软线的剖削方法进行剖削。

（5）花线绝缘层的剖削花线是一种老式绝缘线，现多数用来作为各种家用电热器具的电源引线，它的结构较复杂，多股铜质细芯线先由棉纱包扎层裹捆，接着是橡胶绝缘层，然后再套有棉织管保护层。

绝缘层的剖削方法如图1-21所示。

1）从端头处开始松散编织的棉纱，松散15mm以上，如图1-21a所示。

2）把松散的棉纱分成左右两组，分别捻成线状，并向后推缩至线头连接所需长度与错开长度（10

mm）之和处，如图1-21b所示。

3）将推缩的棉纱线进行扣结，紧扎住橡皮绝缘层，不让棉织管向线头端部复伸，如图1-21c所

示。

4）距棉织管约10mm处，用钢丝钳刀口剖削橡胶绝缘层，不能损伤芯线。

5）最后露出了棉纱层，把棉纱层按缠包方向散开，散到橡套切口根部后，拉紧后切断即可，如

图1-21d、e所示。

图1-21花线绝缘层的剖削

（6）铅包线绝缘层的剖削

1）先用电工刀把铅包层切割一刀，如图1-22a所示。

图1-22铅包层的剖削

a）按所需长度切入b）扳折切口拉出铅包层c）剖削绝缘层

2）然后用双手来回扳动切口处，铅层便沿切口折断，就可把铅包层套拉出，如图1-22b所示。

3）绝缘层的剖削，按塑料线绝缘层的剖削方法进行，如图1-22c所示。

（7）生产实习

1）实习内容

①练习用电工刀剖削废塑料硬线、塑料护套线、橡皮软线和铅包线绝缘层。

②练习用钢丝钳剖削塑料硬线和塑料软线绝缘层。

2）注意事项

①用电工刀剖削时，刀口应向外，并注意安全，不要伤手。

②用电工刀或钢丝钳剖削导线绝缘层时，不得损伤芯线，若损伤较多应重新剖削。

2.导线的连接

（1）铜芯导线的连接当导线不够长或要分接支路时，就要将导线与导线连接。

常用导线的线芯有单股、7股和19股多种，连接方法随芯线的股数不同而不同。

1）单股铜芯导线的直接连接

①把两线头的芯线成X形相交，互相绞绕2～3圈，如图1-23a所示。

②然后扳直两线头，如图1-23b所示。

③将两个线头在芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端，如图1-23c

图1-23单股铜芯导线的直线连接

2）单股铜芯导线的T字形分支连接

①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交在支路芯线根部留出约3～5mm，然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图1-24a所示。

图1-24单股铜芯导线的T字形分支连接

②较小截面芯线的T字形分支连接可按图1-24b所示方法，环绕成结状，然后再把支路芯线线头抽紧扳直，紧密缠绕6～8圈；

剪去多余芯线，钳平切口毛刺。

3）单股铜芯导线与多股铜芯导线的T字形分支连接

①按单股铜芯导线芯线直径约20倍的长度剖削多股铜芯导线连接处的绝缘层，并在离多股铜芯导线的左端绝缘层切口3～5mm处的芯线上，用螺钉旋具把多股铜芯导线分成均匀的两组，如图1-25a所示。

图1-25单股铜芯导线与多股铜芯导线的T字形分支连接

②按多殷铜芯导线的单根铜芯线直径约100倍长度剖削单股铜芯导线端的绝缘层，并勒直芯线，把单殷铜芯线插人多股铜芯线的两组芯线中间，但单股铜芯线不可插到底，应使绝缘层切口离多股芯线约5nm左右，如图1-25b所示。

③用钢丝钳把多股铜芯线的插缝钳平钳紧，并把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股芯线上，务必要使每圈直径垂直于多股芯线的内轴心，并应圈圈紧挨密排，绕足10圈，钳断余端，钳平切口毛刺，如图1-25c所示。

4）7股铜芯导线的直线连接

①先将割去绝缘层的芯线头散开并拉直，接着把离绝缘层最近的1／3线段的芯线绞紧，然后把余下的2／3芯线头按图1-26a所示方法，分散成伞状，并将每根芯线拉直。

②把两个伞状芯线线头隔根对插，并捏平两端芯线，如图1-26b所示。

③把一端的7股芯线按2、2、3根分成三组，接着把第一组的2根芯线扳起，垂直于芯线，并按顺时针方向缠绕，如图1-26c所示。

④缠绕2圈后，将余下的芯线向右扳直，再把下边第二组的2根芯线扳起垂直于芯线，也按顺时针方向紧紧压住前2根扳直的芯线缠绕，如图1-26d所示。

⑤缠绕2圈后，也将余下的芯线向右扳直，再把下边第三组的3根芯线扳起，按顺时针方向紧压前4根扳直的芯线向右缠绕，如图1-26e所示。

⑥缠绕3圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图1-26f所示。

⑦用同样方法再缠绕另一边芯线。

图1-267股铜芯导线的直线连接

5）7股铜芯导线的T字形分支连接

①把分支芯线散开钳直，接着把离绝缘层最近的1／8段芯线绞紧，把支路线头7／8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根，并排齐，然后用旋凿把干线的芯线撬分两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线两组芯线中间，而把3根芯线的一组支线放在干线芯线的前面，如图1-27a所示。

②把右边3根芯线的一组在干线一边按顺时针方向紧紧缠绕3～4圈，钳平线端，再把左边4

根芯线的一组芯线按逆时针方向缠绕，如图1-27b所示。

③逆时针缠绕4～5圈后，钳平线端，如图1-27c所示。

图1-277股铜芯导线的T字形分支连接

6）19股铜芯导线的直线连接19股铜芯导线的直线连接方法与7股芯线基本相同。

若芯线太多可剪去中间的几根芯线。

连接后，在连接处尚须进行钎焊，以增加其机械强度和改善导电性能。

7）19股铜芯导线的T字形分支连接19股铜芯导线的T字形分支连接与7股芯线也基本相同。

只是将支路导线的芯线分成9根和10根，并将10根芯线插入干线芯线中，各向左右缠绕。

8）铜芯导线接头处的锡焊

①电烙铁锡焊10mm2及其以下的铜芯导线接头，可用150W的电烙铁进行锡焊。

锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后，即可锡焊。

②浇焊16mm2及其以下的铜芯导线接头，应用浇焊法。

浇焊法应先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉熔化，使其表面呈磷黄色，焊锡即达到高热，然后将导线接头放在锡锅上面，用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，如图1-28所示。

刚开始浇时，因为接头较冷，锡在接头上不会有很好的流动性，应继续浇下去，使接头温度提高，直到全部焊牢为止。

最后用抹布轻轻擦去焊渣，使接头表面