完整版运动场工程组织施工组织设计.docx

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完整版运动场工程组织施工组织设计

六、施工组织设计

一、内容完整性和编制水平

二、施工方案与技术措施

三、质量管理体系与措施

四、关键部位质量控制措施

五、工程进度计划与措施

六、人工、材料及机械设备配备计划

七、安全文明管理体系与措施

八、环境保护管理体系与措施

九、季节性施工措施（雨、风）

十、施工总平面图

一、内容完整性和编制水平

一、工程概况及施工特点

（一）工程概况

项目名称：

地点：

工程概况：

该运动场工程为南北走向的400米标准运动场工程，场地设计弯道半径为36.5，西直道长145米，西直道和弯道分道为8道，道宽均为1.22米，南半圆设置两个半径25米的铅球区，北半圆区设置一个跳高区，西直道外侧设置两个4、7米的跳远沙坑，中间设置一个标准足球场，尺寸105、68米，跑道内设置排水沟，环形跑道外除西直段设置2米宽休闲带，其余均设置1米宽的休闲带，场地外设置围网，足球场与排水沟交界处每隔2米设置D75PVC排水管，排水沟内设置一圈DN63PE给水管，设8个给水检查井。

（二）工程特点

本工程工期为90日历天。

施工工期跨度大，工程量大，必须做好各施工工序的衔接，特别是场地基层铺设、人造草铺设及塑胶面层铺设工序。

施工时应注意场地坡度及坡向，以免影响场地排水效果。

（三）施工准备

组织有关人员学习运动场工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸，进行图纸会审。

针对本工程特点，编写施工要求，进行技术交底，提出材料设备投入及施工进度计划。

确定施工范围和内容，对工程技术人员进行岗前培训；做好原材料进场前报验及检测，组织各种原材料进场并做好现场复试工作。

组建项目部，明确各岗位人员的职责。

二、施工段划分

（一）施工准备阶段

成立工程项目部，明确各岗位人员的工作范围及职责；

做好材料及设备进场前各项工作；

对施工中存在的重点、难点进行技术交底；

组织设备、施工人员及材料进场。

（二）施工阶段

主要工作内容：

场地原土夯实、水泥石屑层铺设、混凝土浇筑、人造草皮铺设及塑胶面层铺设等。

（三）施工收尾验收阶段

场地施工垃圾清理、邀请相关单位进行工程验收。

二、施工方案与技术措施

一、各区域施工剖面图

（一）混合型塑胶跑道铺设及基础施工剖面图

画线（PU画线漆）

PU塑胶面材铺设2.5mm撒PU颗粒

PU塑胶中材铺设2mm

PU基材铺设8mm加25%黑颗粒

铺设40mm细沥青砼

铺设60mm中沥青砼

200mm厚6%水泥石屑稳定层

200mm3：

7灰土层

素土夯实95%以上

（二）人造草铺设及基础施工剖面图

50mm双色人造草铺设，填石英砂及颗粒

150mm厚C25商品混凝土

200mm3：

7灰土层

素土夯实95%以上

二、施工方案

原土夯实

（一）施工准备

1、主要机具：

装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2、作业条件：

施工前应根据工程特点、土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

（二）操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理——检验土质——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。

压实前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。

检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

碾压机械压实时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

平碾：

2km左右，上下层错缝距离不应小于1m。

在机械施工碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3：

7灰土层施工方案

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

土：

宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

石灰：

应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

主要机具有：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

先完成管沟墙等部位加固等措施后再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

（二）施工流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。

找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

雨、冬期施工：

基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。

在土壤松散时可允许洒盐水。

气温在-10℃以下时，不宜施工。

并且要有冬施方案。

水泥石粉稳定层施工方案

采用流水施工作业的方法，土方开挖前应用水准仪器测出标高，经纬仪放轴线，钉好龙门架及樗木桩（控制标高），开挖时严禁挖超，拟采用机械开挖人式修整场地的作业方式，应作好雨季排水工作，及时将雨水排除，以免影响施工及工程质量，挖出废土及时外运，开挖至实际标高，做200mm厚6%水泥石粉渣稳定层。

浇水养护至板结，板结后的施工现场要求平整、无蜂窝，无起皮。

养护十五天。

该层做完后要求表面平整，平整度误差控制在±3mm以内。

（一）材料

1、水泥、石粉

2、水、一般用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

（二）施工程序

将水泥石粉铺在基层上，碾压密实，找平、整形、养生。

测定砂石含水量，如摊铺整形。

碾压：

先用轻碾进行稳压（用12t），然后重碾（14t），碾压4-6遍，碾压方法要重叠轮迹12-13，由边缘向中心碾压，每层厚度不宜超过25cm，成活后要养生5-7天，必须保持湿润以利强度增长。

混凝土施工方案

混凝土施工工艺流程：

施工准备-模板安装-混凝土拌制-汽车运输-混凝土路面摊铺-收浆、抹光-养生-拆模

（一）准备工作：

所用的材料必须经检验合格，水泥、钢材须有出厂证明或合格检验报告，并将所有材料品交实验室检验和确定施工配合比。

（二）立模：

模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，并要强调直拉杆眼位符合要求。

立模时，线条流畅、严密、不漏浆，高程、线型位置精确。

为防止漏浆，浇筑前砼与模板用塑胶薄膜隔离。

（三）立模后，应对高程、线型、幅宽、厚度等技术指标进行复核，不合格的应及时调整处理，自检合格后，清扫干净，报甲方和监理代表验收后方可浇筑砼。

（四）砼用0.353强制式砼拌合机现场拌合，按照实验确定的施工配合比专人计量，严格控制配合比和搅拌时间，每台班按随机取样方法，做好砼抗折、抗压试模。

（五）砼浇筑：

浇筑前准备好防雨工棚，防止砼路面未成型时突遭雨淋。

摊铺时考虑砼振捣的下沉量，振捣器必须快插慢拔，振至砼表面不在明显下沉，不显气泡，表面均匀为止。

（六）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10-20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5mmin为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

（七）浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间，否则必须设施工缝，收浆必须在砼终凝前完成，收浆时严禁洒水，撒干水泥，应原浆收光。

（八）切缝：

当气温在15℃-35℃时，切缝时间为8-14h。

在施工中要重点掌握切缝时间并及时切缝时间并及时切缝。

切缝应线型直顺，深度达