安全生产交底word版Word格式文档下载.docx

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五、进入施工现场的基本安全纪律

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

3、未经安全教育培训不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；

特种作业必须持特种作业资格证上岗。

4、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；

安全带必须先挂牢后再作业。

5、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

7、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度；

未经有关人员同意，非操作人员不得使用。

8、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用。

9、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；

因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。

10、酒后不准上班作业。

11、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。

六、施工现场安全措施

1、高处作业的基本安全技术措施

1.1、凡是临边作业,都要在临边处设置防护栏杆,一般上杆离地面高度一般为1.0-1.2m，下杆离地面高度为0.5-0.6m；

防护栏杆必须自而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。

1.2、对于洞口作业，可根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。

1.3、进行悬空作业时，要设有牢靠的作业立足处，并视具体情况设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，使用马凳，张挂安全网或其他安全措施；

作业所用索具、脚手板、平台等设备，均需经检查合格后方能使用。

1.4、进行交叉作业时，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。

不符合以上条件时，必须设置安全防护层。

1.5所有安全防护设施和安全标志等。

任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。

因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。

2、脚手架作业一般安全措施。

2.1、作业前必须组织全体作业人员熟悉施工和作业要求，进行安全技术交底。

班组长要带领作业人员对施工作业环境及所需工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可作业。

2.2、脚手架要结合工程进度搭设，结构施工时脚手架要始终高出作业面一步架，但不宜一次搭得过去时高。

未完成的脚手架，作业人员离开作业岗位（休息或下班）时，不得留有未固定的构件，并保证架子稳定。

2.3、落地式脚手架基础必须坚实，若是回填土时，必须平整夯实。

并做好排水措施，以防止地基沉陷引起架子沉降、变形、倒塌。

当基础不能满足要求时，可采取挑、吊、撑等技术措施，将荷载分段卸到建筑物上。

2.4、设计搭设高度较小时（15m以下），可采用抛撑；

当设计高度较大时，采用既抗拉又抗压的连墙点（根据规范用柔性或刚性连墙点）。

2.5、施工作业层的脚手板要满铺，牢固，离墙间隙不大于15cm，并不得出现探头板；

在架子外侧四周设1.2m高的防护栏杆及18cm的挡脚板，且在作业层下装设安全平网；

架体外排立杆内侧挂设密目式安全立网。

2.6、脚手架出入口须设置规范的通道口防护棚。

2.7、架子使用中，通常架上的均布荷载，不应超过规范规定。

人员、材料不要太集中。

2.8、在防雷保护范围之外，应按规定安装防雷保护装置。

2.9、脚手架拆除时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒；

架体上材料、杂物等应消除干净；

架体若有松动或危险的部位，应予以先行加固，再进行拆除。

2.10、拆除顺序应遵循“自上而下，后装的构件先拆，先装的后拆，一步一清”的原则，依次进行。

不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。

2.11、拆下来的杆件、脚手板、安全网等应用运输设备运至地面，严禁从高处向下抛掷。

3施工现场临时用电措施

3.1、建筑施工现场必须采用TN-S接零保护系统，即具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制系统。

3.2、建筑施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。

3.3、施工现场的用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，即每台用电设备必须有自己专用的开关箱，专用开关箱内必须设置独立的隔离开关和漏电保护器。

3.4、严禁在高压线下方搭设临建、堆放材料和进行施工作业；

在高压线一侧作业时，必须保持至少6m的水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施。

3.5、在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等较大功率电器。

如需使用，应由项目部安排专业电工在指定地点，安装可使用较高功率电器的电气线路和控制器。

严禁使用不符合安全的电炉、电热棒等。

3.6、严禁在宿舍内乱拉乱接电源，非专职电工不准乱接或更换熔丝，不准以其他金属丝代替熔丝（保险）丝。

3.7、严禁在电线上凉衣服和挂其他东西等。

3.8、搬运较长的金属物体，如钢筋、钢管等材料时，应注意不要碰触到电线。

3.9、在临近输电线路的建筑物上作业时，不能随便往下扔金属类杂物；

更不能触摸、拉动电线或电线接触钢丝和电杆的拉线。

3.10、移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。

3.11、在地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上；

停放手推车、堆放钢模板、跳板、钢筋时不要压在电线上。

3.12、在移动有电源线的机械设备，如电焊机、水泵、小型木工机械等，必须先切断电源，不能带电搬动。

3.13、当发现电线坠地或设备漏电时，切不可随意跑动和触摸金属物体，并保持10m以上距离。

3.14、为了防止设备外壳带电发生触电事故，设备应采用保护接零，并安装漏电保护器等措施。

作业人员要经常检查保护零线联接是否牢固可靠，漏电保护器是否有效。

3.15、在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。

如“有电危险”、“禁止合闸，有人工作”等。

4、施工常用机械设备安全措施

4.1、混凝土振动器

混凝土振动器常用的有插入式和平板式。

，保护接零应牢固可靠。

作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

，应检查各部位无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确。

，应断开电源。

，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢移动；

运转时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上

，不得用脚踢电动机。

4.2、钢筋切断机

，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯笛送料。

，其总截面积应在规定范围内。

，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

，不得停留非操作人员。

4.3、钢筋弯曲机

，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套，挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。

，不得在弯曲机上弯曲。

，应待停稳后进行。

，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

4.4、钢筋调直切断机

，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。

，手与轮应保持一定的距离，不得接近。

，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.5、圆盘锯

，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm。

，以锯片能露出木料10~20mm为限。

，必须等待转速正常后，方可进行锯料。

，不得将木料左右晃动或者高抬，遇木节虹要慢送料。

锯料长度不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

，应逐渐纠正，不得猛扳。

4.6、蛙式夯实机

，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向困难时，应停机调整。

，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。

转弯时不利用力过猛，不得急转弯。

，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。

，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

，夯板应避开房心地下构筑物、机座及地下管道等。

，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

，基平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

，不得站立非操作人员。

4.7交流电焊机

，`应有二次空载降压保护器和触电保护器。

，接线板应无损坏，有防护罩。

一次线长度不超过5m，二次线长度不得超过30m。

，不得有易燃、易爆物品。

，要站在胶板或其它绝缘材料上。

，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

4.8气焊设备

，存放时间距不得小于3m，并且距高温、明火等不得小于10m；

达不到上述要求时，应采取隔离措施。

，严禁倒放。

，应使用专门的抬架或小推车；

严禁氧气瓶与乙炔混合搬运；

禁止直接使用钢丝绳、链条。

，作业人员工作时不得吸烟。

七、分项工程安全措施

7.1土方工程

7.12、土方开挖前必须做好降（排）水，防止地表水，施工用水和生活废水侵入施工场地或冲刷边坡。

，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层挖掘，严禁掏（超）挖”的原则。

，必须根据土质和深度进行放坡或加设可靠支撑。

，周边必须设两道防护栏杆；

危险处夜间设红色警示灯。

，不得在机械回转半径以内作业。

，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

；

不准停放机械。

7.2钢筋工程作业安全常识

钢筋工程是构筑物建造过程的主要分项工程。

其施工过程中不但作业工序复杂、工作面广、施工时间较长、作业人员数量多。

在钢筋加工时，常因使用钢筋加工机械不当，发生机械伤害和物体打击事故；

或在绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求、违章冒险作业，发生高处坠落、物体打击等事故。

因此日常作业时应注意：

，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩

，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。

，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩

，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落

，须搭设脚手架和马凳。

，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4

m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒

，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

7.3混凝土浇筑作业安全措施

混凝土浇筑作业，较易发生的事故包括高处坠落、触电、坍塌等。

，戴绝缘手套。

夜间作业，应有足够的照明。

，输送管使用前应检查是否完好，连接应牢固可靠安全阀必须完好，支架必须牢固。

堵管或出现故障时，应听从指挥，不得擅自拆管。

，应按高处作业要求搭设操作平台。

7.4、模板工程安全措施

模板施工作业中的常见事故：

配制模板时的触电和机械伤害；

模板安装和拆除过程中的高处坠落和物体打击；

混凝土浇筑施工过程中的模板坍塌。

以上事故都是在模板施工中经常发生的，在作业中应严加预防。

具体预防措施如下：

模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。

立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端都不移位。

可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。

当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；

不足4m的，可在高凳上作业。

不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。

模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。

拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。

高处拆除的模板和支撑，不准乱放。

拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。

禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。

，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。

拆除模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。

模板拆除作业后，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

八、文明施工的基本要求

1、施工现场是建筑活动的场所，也是企业对外的“窗口”它关系到企业的文明和形象。

2、施工现场是企业文化的“窗口”，应当实现围挡、大门、标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工行为文明化。

3、施工现场应做到施工不扰民，现场应晴天不扬尘，雨天不泥泞，运输垃圾不遗撤，营造良好的作业环境。

8.1、施工现场环境

1、、施工现场应保持整洁，及时清理。

要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中堆放并及时拉走。

3、施工现场的材料应按照规定的地点分类存放整齐。

钢筋要分规格存放，不得侵占现场道路，防止堵塞交通影响施工。

4、各种气瓶属于危险品，在存放和使用时，要距离明火10米以外。

8.2、现场住宿

1、宿舍区应硬地化，严禁用易燃有害的材料搭建宿舍，宿舍周围应设排水沟。

2、工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，衣服勤洗勤换，污水不乱泼乱倒，垃圾不乱抛乱堆，保持室内空气新鲜，室外环境整洁，保证睡眠和休息。

8.3、施工现场防火

1、每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围无隐患，电闸已拉下，门已锁好确认无误后，方可离开。

3、焊、割作业不准与油漆、喷漆、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉作业。

高处焊接下方设专人监护，中间应有防护隔板。

4、进入施工现场作业区，特别是在易燃、易燃物周围，严禁吸烟。

5、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再用砂土、二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。

不要用水及泡沫灭火器进行灭火，以防止发生触电事故。

6、施工现场放置消防器材处，应设明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围3米内不得存放任何物品。

7、当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。

当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清险发生的地点、情况、报告人及单位等。

交底人：

被交底人：

交底日期：