XX石化油改气管道试压吹扫方案文档格式.docx
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管道吹扫清洗检验记录19
1.工程概况
亚东石化（上海）有限公司现有2台100t/h燃油蒸汽锅炉，蒸汽参数100barg@313℃，拟对既有油炉进行改造，使其可以单独燃用油或天然气，同时满足都能烧沼气的条件。
现A炉管道系统工作已接近尾声，为保证A炉按时点火运行，特编制本方案指导管道系统的试压吹扫工作。
2.编制依据
（1）《亚东石化（上海）有限公司现有2X100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目》施工图纸
（2）设计说明文件、流程图、及管道特性表
（3）工业管道工程施工及验收规范GB50235—2010
3.管道压力实验规定及技术措施
（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。
采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。
（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。
B对接焊缝用100%射线照相检验。
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。
（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，按试验的要求管道已经加固；
挠性金属软连接不参与压力试验，但必须参与泄露性试验。
（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表。
（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（7）试验方案已经过批准。
3.3管道试验技术措施
（1）完整性检查
管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。
完整性检查的主要内容如下：
1）按设计图纸（以工艺流程图为主）检查管道是否全部安装完毕。
2）检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计图纸要求。
3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。
管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。
4）按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。
5）按仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否正确，有无遗漏。
6）检查焊缝的焊接和热处理工作是否完成，并按设计要求检验合格。
焊缝处不得涂刷油漆或绝热。
7）各类施工记录和检测记录应齐全，抽检检测数符合设计或规范要求。
（2）管路附件的处理
1）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。
2）止回阀应注意试验介质的注入方向，避免逆向注入。
当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。
3）调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。
不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。
流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。
4）生产用压力表不得装上表头。
无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。
5）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。
6）其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。
7）过滤器与管道同时试压时，应将过滤网拆除。
所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。
4.机具准备
4.1主要工机具及措施用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
一
工机具计划
1
电动试压泵
台
2
空压机
3
角向磨光机
电焊机
二
措施用料计划
型钢
支架用
若干
盲板
铁丝
4
压力表
0~1.0MPa
块
5
0~1.6MPa
6
无缝钢管
7
法兰
4.2计量器具配备表
检测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具准确度
备注
管道安装位置
±
10mm
钢卷尺
2.0mm
5m
试验压力
5%
1.5%
量程0~1.0MPa
量程0~1.6MPa
5.人员准备
人员
岗位
技术员
协调工艺
安全员
现场巡检、作业证件
队长
人员调配
管工
带班
铆工
电工
——
普工
6.压力试验
6.1试验方法
（1）液压试验
1）液压试验介质应使用清洁水，对奥氏体不锈钢管道及连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要求氯离子含量不得超过25×
10-6（25PPm）。
本次试验介质采用公用工程纯水，试验前应确保供水管路通畅。
2）向管道系统中注入液体时，应将空气排尽（在管道最高点设置排气口）。
升压应缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
3）对位差较大的管路（线）试验时，如以最高点的试验压力为准，应将试验介质的静压计入试验压力中，使最低点处的压力不超过管道组成件的承压力，否则将分段处理。
（2）气压试验
1）气压试验必须有设计文件规定或经建设单位同意，应符合下列条件，并有经施工单位技术负责人批准的安全措施：
A公称直径小于或等于300㎜、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；
B公称直径大于300㎜、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；
C脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体试验。
D不符合本条A、B的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。
2）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。
3）气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
（3）泄漏性试验
1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力应为设计压力。
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
试验时压力应逐级缓慢上升，达到试验压力后停压10min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
3）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
4）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5）泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
6.2试压说明
本装置工艺管道众多，管道试压依据设计说明文件、管道特性表，并与业主沟通，根据现场条件、工艺需求，组织试压工作。
此处仅对管线压力试验进行详细说明。
（1）试验介质
水源：
锅炉公用提供纯水气源：
自备空压机提供压缩空气
（2）试验内容及参数（仅列出A炉主要工艺管道）
系统名称
起止点
长度
（m）
管道材质
液压试验
（软水）
气压试验
（空气）
泄露性试验
吹扫清洗介质
设计压力
（MPa）
天然气
60.7m
304
/
0.5
0.575
空气
蒸汽
20.5
20
1.2
1.8
仪表风
40
无缝镀锌管
0.9
1.035
重油
11.5
1.0
1.5
设计文件为空气吹扫
亚东油改气管道试压方案——水压试验流程图
压力P
降压
稳压30min
稳压10min
100%
设计压力P1
完毕、排空
升压
50%
稳压3min
严密性实验开始
时间t
强度试验开始
亚东油改气管道试压方案——天然系统气压试验流程图
设计压力P=0.575
0.55
0.53
0.47
0.41
0.35
0.29
0.20
停压，进行系统第一次检查
系统试验开始
附图3-2
（3）试验步骤简述：
1）仪表空气试压吹扫：
A、关闭进口主管线切断阀，并加设盲板，关闭不参与试压的各支管线阀门，确保试压管线内所有阀门开启，进气口及管道末端各设一块压力表，利用预留吹扫口泄压。
试压步骤参考上图：
天然气系统试压流程图。
B、主管线完成后，关闭支管线阀门，采用压缩空气对主管线进行吹扫，空气流速不小于20m/s，在排气口设置涂有白色涂料的木质靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈及灰尘，即为吹扫合格。
支管路吹扫重复上述步骤。
2）重油及蒸汽试压吹扫：
A、关闭试压管线进口切断阀，加设盲板，并在管道终端加设盲板，进水口及测压点如上图所示，过程见液压过程试压图。
B、吹扫采用业主提供的吹扫蒸汽进行吹扫，在排气口设置涂有白色涂料的木质靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈及灰尘，即为吹扫合格。
3）
天然气试压吹扫：
A、天然气管路采用分段吹扫、分段试压的方式（现场条件允许，各支管路可分段试压也可连同部分主管路整体试压），整体做泄露性实验的方式进行（方法如上图）
B、在试压之前进行各支路进行分段吹扫（在排气口设置涂有白色涂料的木质靶板，吹扫5min后靶板上无铁锈及灰尘，即为吹扫合格），吹扫介质为压缩空气（空气流速不小于20m/s）
C、试压步骤见天然气试压流程图。
D、所有管路元件恢复、盲板拆除（各管路阀门开启）后方可进行泄露性试验，可结合试车一并进行，试验完成后，不允许对管路原件进行任何拆卸工作。
7.健康安全环境注意事项
1）施工人员劳动防护用品佩带齐全，安全教育合格。
2）各类作业票证开具齐全，需监护人员在场的情况，必须监护人员到场方可施工。
3）作业区域应有警戒标示，气压试验过程中，危险区域需设拉设安全绳，禁止非相关人员进出。
4）管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认后才能进行试验。
5）管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐渐缓升。
6）试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。
管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中形成负压。
7）受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭接线。
8）在液压试验压力达0.4MPa以上。
气压试验压力达0.02MPa以上时，不得紧法兰螺栓。
9）试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口、盲法兰等，以防意外。
10）负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。
11）供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经验收合格，牢固可靠。
12）水压试验合格后，应选择合适的地方排放管内试验用水。
压力试验交底卡
亚东石化
管道系统压力试验及吹扫
安全注意事项
（1）进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，无关人员严禁进入试压现场。
（2）气压试验时不允许采用任何方法、方式对管道进行敲击。
（3）试验压力按照试验记录说明，不得超过试验记录规定的压力。
（4）试压过程中如有泄露，不得带压修理，必须修理时，应将压力降至零点后方可进行修理。
（5）在系统检漏时不允许近距离直接用眼睛去观察各法兰密封面及各焊缝，必须使用长嘴的喷壶距离各检测点一定距离进行喷洒发泡剂
（6）试验过程严格按照方案执行。
各接受交底人员会签
交底人：
接受交底负责人：
管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
装置名称：
亚东石化2X100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目编号：
试压管线号
编号
安装人
拆除人
检查人
建设单位
施工单位
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：
亚东石化（上海）有限公司现有2X100t/h油炉改造成油气混烧和脱硝项目
单元名称：
锅炉单元
氮气系统
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
管道编号
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
试验
介质
试验介质温度
耐压
严密性
检验结论：
建设单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
施工班组长：
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
锅炉单元
天然气系统
管道耐压试验合格
合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
试验环境温度
试验介质
泄漏性试验
真空试验
压力
介质
试验结论：
管道吹扫清洗检验记录
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
检查结果
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
建设单位
记录人：
升级会员 