石家庄银行装修改造工程施工组织设计Word下载.docx
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４、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;
５、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）;
６、《建设工程质量管理办法》（建设部第29号令）；
７、《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）；
８、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）；
９、《建筑内部装修设计防火规范》；
（GB50222-95）
10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；
11、国家及石家庄市施工现场管理的基本标准和条例；
第二节：
工程概况
1、工程名称：
**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程
2、工程地点：
3、承包方式：
包工包料
4、工程质量：
合格
7、工程工期：
开工日期2010年8月1日，竣工日期2011年10月25日，总日历天数450天。
第二章：
施工方案
第一节：
总施工方案
第二节：
主要工程施工方法及技术措施
第一节施工方案
A：
总施工工艺流程
根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。
根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按拆除工程，吊顶工程，地面铺装工程，墙面工程，油漆涂料施工，竣工清理资料整理和移交的次序施工。
施工程序如下：
施工工艺流程图
施工技术、物资、人员准备
现场清洁，开工放线
临时布置
拆除工程
地面石材、地砖铺装
成品保护
墙面木作
石膏板、铝扣板吊顶施工施
油漆涂料施工
灯具、洁具安装施工
竣工清理、验收、移交
主要工程施工方案及技术措施
一、地面工程
地毯工程
B：
木地板工程
C:
石材地面工程
二、墙面工程
D：
乳胶漆工程
E:
轻钢龙骨石膏板隔断工程
三：
安装工程
F:
电气安装工程
G：
窗帘盒工程
四：
顶面工程
H:
轻钢龙骨石膏板吊顶工程
I:
矿棉板吊顶工程
一、地面工程
A:
一、施工准备
（一）作业条件
1、在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。
2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；
水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：
2：
3细石混凝土，1：
1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.
3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。
4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；
大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
（二）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。
（三）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
三、工艺流程基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
四、施工工艺
（一）基层处理将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大
于8%，满足要求后再进行下一道工序。
（二）弹线、套方、分格、定位要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
（三）地毯剪裁地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
（四）钉倒刺条沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；
钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；
钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
（五）铺弹性垫层垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm.衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。
（六）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。
（七）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。
拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
（八）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边
裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。
当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。
（九）细部处理、修整、清理施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；
固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
五、成品保护
1、运输操作：
在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。
2、地毯存放：
地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。
应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。
3、施工现场管理：
施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。
4、加强交接管理：
严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。
操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。
六、安全措施
1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。
2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。
3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。
B:
活动地板面层施工工艺
1材料要求
1.1活动地板面层应包括标准地板、异型地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。
1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行国家标准的规定。
1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。
2主要机具
水平仪、铁制水平尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。
3作业条件
3.1铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。
3.2在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。
3.3墙面＋500mm水平标高线已弹好，门框已安装完。
并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。
3.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门（签）认定合格后，再继续以此为样板进行操作。
3.5所用环氧树脂胶应单独存放于库房中。
库房不应设在建筑工程内。
3.6盛装环氧树脂胶的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，
防止火灾、爆炸、中毒
等事故发生。
3.7所剩的材料不得随意丢弃，更不得焚烧。
3.8正在施工的房间，应保持通风。
所剩的废弃物必须按国家有关规定处理，不得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。
4操作工艺
4.1工艺流程：
安装支座和横梁组件
找中、套方、分格、弹线
基层处理
清擦和打蜡
铺设活动地板面层
4.1基层处理：
活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面平整、光洁、不起灰。
含水率不大于8％。
安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
4.2找中、套方、分格、弹线：
首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。
当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。
根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。
此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。
4.3安装支座和横梁组件：
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。
亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
4.4铺设活动地板面层：
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为A级板：
1.0×
105～1.0×
108Ω；
B级板：
1010Ω。
4.5清擦和打蜡：
当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。
当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。
如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
5质量标准
5.1主控项目：
1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定。
1.2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
5.2一般项目：
2.1表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2.2表面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
边角整齐，光滑。
2.3活动地板允许偏差应符合表5.2。
表5.2活动地板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2mm托线板和楔形塞尺检查
缝格平直
2.5
拉5mm小线（不足5mm拉通线）尺量检查
3
接缝高低差
0.4
用钢板短尺和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度不大于
0.3
用楔形塞尺检查
6成品保护
6.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量，在运输和施工操作中，要保护好门框扇，特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。
6.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量，并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。
6.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。
6.4在已铺设好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋和软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。
更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
6.5面板安装后，在安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合扳。
6.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。
7应注意的问题
7.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。
7.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。
7.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。
7.4质量记录：
本章应具有以下质量记录：
活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证、金属支架配套体系的出厂证明、面板下电缆铺设的隐检记录。
C：
石材地面工程
施工准备：
1材料：
水泥：
425号普通硅酸盐水泥，白水泥。
砂：
中砂应过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
石材：
花岗岩、大理石（成品）品种、规格、质量应符合设计及规范要求，并应做防碱背涂处理。
颜料、蜡、草酸。
机具：
石材切割机、线板、手锤、錾子、激光自动安标线平仪、水平尺、施工线、墨斗、盒尺、刮杠（2m）、铁抹子、木抹子、筛子、灰槽、扫帚、铁锹、棉丝。
施工条件：
弹好500mm水平线。
室内顶、墙面均已完成。
门框已防护、地面管道边已堵好，预埋线管及预埋件已安装完毕。
需找补地面垫层已完成（必须清理基层）并达到强度要求。
铺贴前先对石材的颜色、规格、图案进行挑选，凡有裂缝、掉角窜角、翘曲等缺陷应剔出不得使用，挑选后应打蜡并分码存放。
操作工艺：
施工顺序：
基层处理——定位——试拼——弹线——试排——铺砂浆——铺石材——灌浆擦缝
工艺要求：
2．2．1基层处理与磁砖地面2.2.1相同。
2．2．2定位：
与磁砖地面2.2.2相同。
2．2．3试拼：
正式铺设前，每房间应按图案，颜色，纹理进行试拼，试拼后排列方向编号记录码放整齐放置。
2．2．4弹线：
在房间主要部位弹十字垂直控制线，以检查和控制石材位置，并引至墙面底部预备重复使用。
2．2．5试排：
弹十字控制线后，铺两条干砂，根据要求将石材排好，以便检查石材缝隙，核对石材与墙面，柱，洞口（门）等相对位置。
2．2．6铺砂浆：
与磁砖地面2.2.3b相同。
2．2．7铺石材：
应先从远离门口（里）的一边开始，按照试拼编号，依次铺贴，逐步退至门口，铺前先浸湿晾干备用，在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一层水泥素浆，然后正式铺贴，安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间接缝要严，一般不留缝，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，拉通线控制，应纵横平直、整齐，平稳，铺贴时要随铺随擦拭干净。
2．2．8灌浆、擦缝：
贴完石材后24-48小时进行灌浆擦缝，选择以石材相同颜色（矿物颜料），和白水泥拌合均匀调成水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材缝隙并用木条把流出的浆向缝内填补饱满，灌浆1-2小时后用软布团（或棉丝）蘸原稀浆擦缝，与地面擦平，同时将石材面上水泥浆等擦净。
然后面层加以覆盖保护，当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑、整洁、发亮。
质量要求及检查方法：
保证项目：
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合必须牢固无空鼓。
基本项目：
石材表面洁净，图案清晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。
允许偏差：
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
0.5
尺量检查
块间缝隙不大于
成品保护：
存放石材不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。
搬运石材及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。
试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在石材板中央部位。
严禁在石材地面拌灰，堆放油漆等杂物。
完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。
应注意的质量问题：
石材与基层空鼓：
由于基层清理不干净，没有浇水湿润，找平层砂浆过薄，上人过早踩活等造成。
基层应清理干净，并浇水湿润，刷一遍素水泥浆，随刷随铺不得风干，基层砂浆最薄不得少于20mm.
尽端出大小头：
由于不同操作者在同一行铺设，掌握缝隙大小不一致
造成。
应相互勾通，并与其它房间按统一基准严格控制铺贴。
相邻两块高低不平：
石材平整偏差大于±
0.5mm的应剔出不予使用。
过门处石材活动：
铺贴时没有及时将过门处石材与相邻的地面衔接。
应在工序安排上，石材地面以外的房间其它地面应先完成或过门处石材与其它地面最好同时进行。
6．现场清理：
6．1出现的污染随时清理擦拭，现场整洁后方可验收。
二、墙面工程
D:
1．施工准备：
1．1材料：
1．1．1涂料：
乳胶漆颜色、品种符合设计要求。
1．1．2腻子用料：
大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面剂。
1．2机具：
1．2．1气泵、气带、喷枪。
1．2．2灰刀、抹子、油刷、排笔、板刷、滚筒、塑料桶（大、中小号）、阳角抹子、阴角抹子。
1．2．3砂布、砂纸、棉丝。
1．3
1．3．1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
1．3．2墙面管道、洞口等处应提前抹灰找平。
1．3．3门窗及其他作业完毕，地面施工完毕。
1．3．4环境温度保持在+5℃以上。
1．3．5样板间完成并认可。
2．操作工艺：
2．1施工顺序：
基层处理——面层涂料
2．2工艺要求：
2．2．1基层处理：
a.清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。
应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可批灰。
b.水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰前应将墙面滚刷界面剂一道，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面处理剂=34：
33：
5：
25（重量比）应批三遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍要求满批并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第三遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。
c.石膏板面板：
应先将强攻丝钉帽
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