循环流化床锅炉气力输灰操作说明书Word文件下载.docx

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2—2、在工艺要求上，每台仓泵上安装一台进料阀，进料阀采用本公司自行研制的气动翻板阀，此阀密封是靠我公司生产的耐高温密封圈上下相互紧密结合密封。

2—3、每台仓泵上安装有排气阀和进料阀各一台，出料阀、排气阀和灰库上的切换阀均采用新型的偏心专用耐磨阀，其特殊的结构使阀门的阻力更小，密封方式采用硬质合金钢阀钣密封，可以长时间使用。

2—4、每台仓泵上都安装有排气管，此排气管通过气动排气阀与布袋除尘器灰斗最上限的锥斗连通，安装位置高于灰斗高料位计，气动排气阀门选用DN65的气动耐磨阀。

在进灰阶段，排气阀和进料阀同时打开，它的作用是使仓泵内的空气排到布袋除尘器内，平衡泵内和除尘器之间的压力，可使灰斗内的灰顺利进入仓泵，减少进灰时间。

2—5、根据工艺的要求，输灰系统每台炉的一电场仓泵采用一套DN65的一次气（流化气组），二、三电场仓泵用一套DN65的一次气（流化气组），为的是给仓泵提供气压进行流化输灰用。

在每台仓泵上各安装隔膜一块压力表，每台出料阀前方安装一台隔膜压力变送器，供检测仓泵内的压力。

压力变送器的作用是把检测到的压力信号导入PLC主控柜，控制输灰程序自动运行。

2—6、在每根输灰管始端的末端处都安装一套DN40的二次气，起到助吹作用使管道的灰加快流速及吹走管道内剩余的灰。

2—7、仓泵上部装有料位计，作用是检测仓泵内的灰位，当料位计的探头检测到信号时，导入PLC主控柜，收到信号后，按照输灰程序自动运行。

3、自动防吹堵设备包括：

吹堵组件、灰管压力变送器等。

防吹堵原理：

为了完成自动防吹堵功能，在每根输灰管上、出料阀的前端均安装一台压力变送器，供检测输灰管道的压力值使用，在输灰阶段中若输灰管内的压力值达到吹堵压力时，压力变送器把检测到的信号导入PLC主控柜，收到信号后，调用防堵程序，自动防堵系统按事先编好的程序开始一系列操作，减小管道内的压力。

当管道压力降至正常值时，自动防堵装置停止操作，飞灰输送系统回到正常的输送程序。

4、控制系统：

5、灰库设备：

包括布袋除尘器、压力真空释放阀、灰库高料位计、灰库低料位计、输灰管道切换阀、切换阀控制箱、手动气动两用放灰阀、干灰散装机、湿灰搅拌机、罗茨鼓风机、电加热器等设备。

5—1、灰库库顶上均安装一台高效脉冲反吹布袋除尘过虑器，能连续处理进入灰库的含尘空气，净化后的空气达到环保排放标准，排入大气，布袋除尘器布袋清洗方式为脉冲反吹，反吹清扫系统自动有效调节方便。

5—2、灰库库顶上均安装一台压力真空释放阀，确保库内压力维持在有利于气力输灰的范围内，工作压力范围：

-800Pa～2000Pa。

灰库压力低于-800Pa或高于2000Pa时，压力真空释放阀均打开。

5—3、每座灰库均设置三台料位计（高、低）和连续料位，检测灰库灰位。

低料位信号发出时提醒操作员停止卸灰；

高料位信号发出时提醒操作员尽快卸灰，并停运输灰系统，直到高料位报警信号解除，连续料位可看灰位。

5—4、手气两用放灰阀、干灰散装机、湿灰搅拌机、罗茨鼓风机、电加热器等设备均在5米层。

5—5、罗茨鼓风机作为风源，经由一台电加热器后的热风经库底气化装置进入灰库，库底气化装置主要由气化槽构成，气化板采用陶瓷多孔板，主要起到流化灰库的飞灰作用。

三、气力输灰工艺简述：

1、正压浓相气力输送系统工艺流程图

2、正压浓相气力输灰系统输灰时仓泵工作的三个阶段:

进灰～流化出灰～吹扫三个阶段,这三个阶段往复循环,达到输灰系统的设计要求。

2—1、进料阶段：

进料阀、排气阀同时打开，其他所有阀门关闭，开始进料。

停止进料由料位计和设定的进灰时间两项控制，料位优先（即当设定的进料时间未到，而料位已达到料位计所测定的位置后，停止进料）。

进料结束后关闭进料阀、排气阀，进入升压流化阶段。

2—2、流化出灰阶段：

当进料阀和排气阀关闭后，打开出料阀，打开一次气阀组的气动球阀打开，压缩空气进入仓泵底部流化室，通过流化床均匀向仓泵内升压，，同时打开二次气阀，飞灰边流化边输送。

混合后的灰气混合物通过出料阀进入输灰管，仓泵及管道内的压力迅速升至稳态值，经过二次气的稀释、加压把飞灰顺利的送至灰库；

当灰管压力降到设定值时，证明管道内的飞灰已全部输出至灰库，进入吹扫阶段。

2—3、吹扫阶段：

吹扫阶段主要由时间来控制，关闭一次气阀，达到吹扫时间后，关闭二次气阀，延时5秒关闭出料阀，再延时5秒打开进料阀和排气阀，进入进灰阶段，如此循环往复运行，将布袋除尘器内的飞灰输送到灰库。

四、输灰系统空载联运开机前的准备、电磁阀箱操作说明：

1、气力输灰系统空载联运开机前准备：

（初次运行或间隔较长时间后运行，遵照此程序）

1—1、检查系统所属设备的安装情况：

检查布袋除尘器内部布袋的积灰情况和电磁阀的动作，保证布袋不积灰、无泄露。

检查仓泵及所属组件及气、灰管道的连接以及所属仪表的安装情况。

检查阀箱、过滤器芯、内部电磁阀的气及电气连接、面板按钮及指示灯。

1—2、检查阀箱内电磁阀动作：

手动检查电磁阀动作：

将“远程/就地”旋钮旋至“就地”状态，在现场电磁阀箱面板手动开/关仓泵所属的进料阀、出料阀、排气阀、一次气阀、二次气阀数次，检验电磁阀是否有动作。

并检验远程/就地按纽作用。

手动打开、关闭进料阀、出料阀，阀门关闭自如，不应有明显的颤现象，若有此现象应拧紧气缸的固定螺母。

电磁阀箱投自动程序运行，将现场阀箱面板上的各阀门控制旋钮旋至“自动”状态，将“远程/就地”旋钮旋至“远程”状态，观察现场阀箱内的电磁阀动作是否与程序一致。

并检验“远程/就地”旋纽和“报警/复位”按钮的作用。

2、电磁阀箱操作说明：

2—1、概括：

每台炉配置一个电磁阀箱，内部装有进料阀、出料阀、排气阀、一次气阀、二次气阀相对应的电磁阀；

三个远程/就地转换开关，一个报警复位按钮指示灯及一、二、三仓泵料位指示灯；

每个电磁阀配一个手/自动转换开关。

自动输灰时，所有手/自动开关都应打到自动位置，远程/就地开关打到远程位置，如果二者设置不一致，控制室内连锁报警灯亮，上位机也会报警。

当远程/就地开关打到就地位置时，自动输灰停止，此时用电磁阀箱内的手/自动开关可分别打开和关闭对应的电磁阀。

任一台炉由就地控制切换到远程控制时，该仓泵都要升压流化出灰一次，然后进行正常的自动出灰过程。

任一仓泵由控制远程切换到就地控制时，该仓泵停止出灰。

吹堵或人工排堵时，箱内报警灯亮，堵管消除后，按下箱内复位按钮可恢复自动输灰。

电源1电场远程/就地开/关/自开/关/自1#料位计

1#进料阀1#排气阀

输送中2电场远程/就地开/关/自开/关/自2#料位计

2#进料阀2#排气阀

报警/复位3电场远程/就地开/关/自开/关/自3#料位计

3#进料阀3#排气阀

出料阀一次气阀二次气阀

2—2、操作步骤如下：

（1）打开空压系统，使储气罐压力达到600Kpa

（2）将箱内24V空开合上，电源指示灯亮为正常

（3）观察报警/复位按扭指示灯是否亮，如灯亮，说明电源有故障或远程/就地有故障，对其检查。

（4）打开阀箱气源的手动球阀，对空气过滤器做周期检查清理。

（5）将“远程/就地”开关拧到“就地”的位置，再依次将进料阀、排气阀、出料阀、一次气、二次气的开关拧到“手关”状态。

（6）将手动检修蝶阀打开

（7）试运行时及现场检修后，现场操作时，依次将进料阀、排气阀开关拧到“手开”状态，操作人员可以以时间或观察电磁阀箱上的料位指示灯亮，停止进灰，无论是时间到还是料位灯亮，都要停止进灰，打开出料阀开关拧到“手开”状态，对仓泵进行放压。

（8）将一，二次气阀开关拧到“手开”状态，开始输送飞灰。

（9）观察一次气管道上的压力表数值下降到80Kpa时，先将一次气阀开关拧到“手关”状态，延时10-20秒后，再将二次气阀开关和出料阀开关拧到“手关”状态，飞灰输送完毕，按此操作三个循环以后，再投入自动运行。

（10）试运行或检修后，现场手动出灰三次后，将“远程/就地”开关拧到“远程”位置，再将所有的开关拧到“自动”状态，确认无误后，操作人员可以在控制室的微机上进行远程操作，此时，操作人员在微机上点击自动运行，PLC按设定好的程序自动运行。

3、灰库切换阀电磁阀箱操作说明：

电源1高料位1低料位

远程/就地2高料位2低料位

开/关/自开/关/自

1#输灰管1灰库切换阀1#输灰管2灰库切换阀

开/关/自开/关/自

2#输灰管1灰库切换阀2#输灰管2灰库切换阀

3#输灰管1灰库切换阀3#输灰管2灰库切换阀

操作步骤如下：

（1）检查气源压力为600Kpa。

（2）打开阀箱气源手动球阀，定期清理阀箱前的过滤器。

（3）将电磁阀箱内的24V电源空开合上，检查电源指示灯是否亮，如不亮，检测阀箱内的24V电源可否送电。

（4）将所有切换阀的开关拧到“手关”状态

（5）将所有切换阀的开关都手动开启几次，此操作在不必要的情况下，禁止使用，防止操作后无恢复，造成堵管现象的发生。

（6）如上述检查无误后，将电磁阀箱内的“远程/就地”开关拧到“远程”状态

（7）再将所有的切换阀开关拧到“自动”状态，此时，电磁阀箱控制切换阀按照程序运行，对灰库进行进灰。

（8）在微机上按设定好的程序，当一座灰库的高料位计出现报警时，另一个灰库的四台切换阀打开，前四台切换阀关闭，此时料满，灰库须操作人员及时卸灰。

五、一般故障及排除方法

序号

故障

原因

排除方法

1

升压时间过长

与仓泵连接的各个阀门、管件泄漏

更换阀门的橡胶垫、紧固泄露管件

2

出灰时间过长

压缩空气压力不足、输灰管泄露、仓泵内有灰有结块现象

增加储罐内的储气、检查处理泄露点、清除仓泵内的结块

3

升压起始压力过高

仓泵一次气阀流量太大

调整气量

4

库顶真空阀排灰

灰库压力过大、灰以满

清理布袋除尘器的布袋、立即卸灰、将灰库切换阀立即切换到另一灰库

5

升压后压力下降很快

进料阀密封不严及其它阀门关闭不严

调整进料阀汽缸的行程50mm

6

气动球阀阀关闭不严

密封面上有颗粒状物体

用六角扳手将下盖打开，取下阀芯，清理干净

注：

仓泵检修时，必须保证仓泵和灰官均无压力，注意同一输灰管所属的另外的仓泵将检修阀门和一次气关闭后,仓泵阀箱的远程/就地转换开关由远程位置拨至就地位置，或将阀门控制旋钮由自动状态旋至手动关闭位置，才能检修。

六、易损件的更换方法：

（1）进料阀密封圈的更换：

在保证仓泵内没有压力和灰后，将控制箱上的“远程/就地”开关拧到“就地”的位置，再关闭阀箱气源的手动球阀，打开仓泵上封头的两个大小手孔，开起进料阀。

更换阀芯上的密封板是先将轴销小心取下，再取下密封板从大手孔取出，进行更换。

更换阀座上的T型密封圈方法：

用六角扳手先将压环的固定螺栓松开，取下损坏的，在内部更换新的T型密封圈。

注意：

拆卸阀芯和阀座密封圈的时候，一定要将工具用绳子拴好系在自己的手腕上，防止工具掉到仓泵内造成的麻烦。

如有东西掉下，及时清理出来，不然可能升压升不起来，甚至造成堵管现象。

（2）阀板的密封调节方法：

取下开口销和轴销，使汽缸与阀杆的连接断开，调整汽缸行程适度50mm，并调整阀芯下面的四个调整螺栓，使螺栓与阀板的间距在2mm。

（3）最后更换完毕后，进行打压保压试验，先将仓泵内升压到300Kpa，停止升压，开始保压，压力在5分钟之内，压降值为：

20Kpa，此时，可以投用运行。

如保不住压力，继续按上面步骤调节。

七、灰库设备的联动操作说明：

第一步：

检查设备线路是否正常

第二步：

检查罗茨风机的各个加油点是否加到油位中心

第三步：

检查设备的各个出口的阀门是否打开

第四步：

合闸对设备进行投电试运行，检查电机传动方向为箭头标志方向。

第五步：

首先，启动罗茨风机，运行1-5分钟后，打开电加热器进口和出口的阀门，再启动电加热器。

第六步：

最后，灰库罗茨风机与电加热器设备停止运行时，先停止电加热器，待此设备靠罗茨风机的风冷却5-10分钟后，再停止罗茨风机的运行。

1、干灰卸灰系统的连动：

先开启干灰散装机，再开启气动蝶阀。

开机准备：

开启手动干灰阀卸料进气动蝶阀（DN300）

卸灰：

按下伸缩头下降按钮，到位后停止旋动双咀卸料器卸料旋钮至干灰一侧，开始卸灰灰满后干灰散装机响铃，将双咀卸料器卸料旋钮旋回，停止卸灰按下伸缩头上升按钮，到位后自动停止。

按下震打电机运行按钮30S后松开卸灰结束后关闭，以免误操作。

2、湿灰卸灰系统的联动：

先开启湿式搅拌机、气动蝶阀，电动给料机，手动插板门。

开启手动干灰阀。

手动插板门和电磁阀，开始进水阀，开始卸灰，并根据实际情况调整进水量。

灰满后将气动蝶阀关闭，停止卸灰。

依次关闭搅拌机和进水阀门。

卸灰结束后关闭手动干灰阀，以免误操作。

操作人员按此操作程序步骤进行操作运行，如违章操作，后果自负。

电磁阀箱内电磁阀不能进水，如果一旦进水阀门不能动作，导致输不出灰或堵管现象。

切误违章操作，否则后果自负。

副进料阀设备维护及检修图纸

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