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以任务引领教学,按照“任务项目教、学、做一体化”的教学模式,完成学生实践技能的训练和培养;

在完成项目任务的学习过程中,实现理论、实践一体化和相关的多学科知识一体化。

校企合作建构实训环境:

建立了校内烧结实训中心和一体化教室,在仿真环境进行模拟实践学习。

工学交替实施项目教学:

基于烧结工作过程,设计教学项目,将工作过程转化为8个学习项目,最后进行综合项目,紧贴生产现场。

第五学期在校外进行烧结现场实训,第六学期在就业企业或校外实习基地进行综合性训练,实现学生零距离就业。

如此安排,有机地将课堂教学、校内实训和校外实习很好的结合在一起,实现了“工学交替”,使学生在做中学,在学中做,“教学做”一体化。

专兼教师提供学习指导:

以专兼结合的“双师型”教师结构的教学团队提供学习指导。

聘请实践专家、一线技能高手到校来进行授课、学习指导。

融证多元能力考核:

建立科学的考核制度,改变过去老师一人评价的一言堂制度,建立以学生为中心的综合评价模式,包括自我评价、成果呈现、学生互评、师生互评等多种形式。

全面科学地考核技能掌握、知识运用、行为习惯、团队协作、沟通能力、责任心、独立计划能力、完成工作任务质量、自我学习能力等。

将职业资格证书的等级作为考核项目之一。

(2)课程设计依据

本门课程《烧结生产职业技能标准》为设计依据,校企合作,共同分析烧结生产工作过程,烧结工作任务,整合以工作过程为导向的学习项目的教学内容。

二、课程目标

1、知识目标

(1)能描述烧结生产工艺流程;

(2)会计算烧结生产的主要技术经济指标;

(3)能解释烧结用原料的种类、理化性能、烧结性能及对烧结的作用;

各种原料的使用标准;

(4)能叙述烧结生产基本原理;

(5)能叙述烧结理论配料计算的方法及影响因素;

(6)能叙述物料混匀制粒的基本原理;

(7)能叙述烧结矿的质量鉴定指标及鉴定方法;

(8)能叙述强化烧结的作用及措施;

(9)能描述烧结除尘系统知识;

(10)能叙述烧结各工序主要设备的构造和技术参数、仪器、仪表的一般知识;

(11)能描述烧结各工序设备开机和检修后验收的标准;

(12)能描述安全与质量管理知识;

2、技能目标

(1)会识别与选用烧结原料;

(2)会编制进料计划,组织原料的验收、卸料、贮存、中和;

(3)会根据原料特性及烧结矿标准进行配比计算、准确称量及根据原料质量变化、烧结矿质量调整配料比;

(4)判断和处理配料设备运行中常见故障;

(5)检查和维护配料设备;

(6)能准确监视和控制对配合料加水及蒸汽,使原料成分均匀、料温合适、粒度合适;

(7)清除粘料及处理一般故障;

(8)使用和维护混合设备;

(9)能准确的布料,准确的执行点火制度,监视和控制烧结过程中所发生的各种事故;

(10)判断和控制烧结终点,并进行相应调整。

(11)组织和协调烧结机开停机操作;

(12)检查和维护烧结机设备;

(13)操作烧结矿破碎、筛分、冷却、整粒设备,并对设备进行维护;

(14)操作烧结除尘设备,并对设备进行维护;

(15)能按照烘炉程序,进行检修后的烘炉操作;

(16)能根据生产要求对工艺过程进行调整,并编制相关工艺规程。

3、情感目标

(1)体验生产现场的艰苦环境,树立不怕困难,迎难而上的精神;

(2)关心同学,帮助他人,建立团结互助,共同协作的良好意识;

(3)养成负责地执行技术规程的习惯,形成严谨、认真的工作态度,具有良好的敬业精神。

(4)具有一定的技术能力和职业规划能力,为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础。

(5)形成和保持对技术的兴趣和学习愿望,具有正确的技术观和较强的技术创新意识,促进学生全面而富有个性的发展。

(6)增强质量意识、效益意识,具有服务社会的责任感和为祖国社会主义现代化建设甘于奉献的精神。

三、内容标准

《烧结生产与操作》是实践性很强的一门课程。

通过对本课程的学习,使冶金技术专业的学生能够理解烧结生产,进行工艺和设备操作,正确理解烧结生产技术与所学专业的关系,为全面提高学生的素质打好基础。

教学内容

项目序号

项目(单元)

名称

工作任务

内容和教学要求

项目(单元)教学活动设计

学时

1

认识烧结生产

以我国烧结厂实例

为载体,引入烧结生产工作过程,对烧结厂有一定的认识,掌握烧结基本概念、烧结发展及生产方法、技术指标、工艺流程、烧结成矿分析(料层的变化)

1.1设计烧结工艺流程

通过任务教学法实施教学。

将原料点火开始——烧结矿成矿过程按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

教学过程中体现以学生为主体,教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。

教师应提前准备好各种媒体学习资料,教学课件。

4

1.2烧结成矿过程

1.3烧结指标计算

2

识别和选用烧结原料

以我国烧结所用原料入厂条件实例为载体,引入烧结原料的特性、标准与检测;

以原料设备设施为载体,学习烧结原料的操作、判断,按技术操作规程对铁料、燃料、熔剂进行加工操作

2.1识别和选用铁料

将烧结原料准备划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

学生使用真实的原料,体验实际的准备过程。

教师应提前准备好各种媒体学习资料,教学课件,并准备好教学场地和设备。

6

2.2识别和选用熔剂

2.3识别和选用燃料

3

准确称量各种原料

原料准备好后,为保证生产出合格烧结矿及保证产量,必须将各种原料合理的按一定比例配在一起

根据烧结厂配料计算实例,学习配料计算及计算调整,并根据配料设备学习配料操作、配料的分析判断

3.1用所给的原料和规定的烧结矿标准计算配比

将配料操作划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

学生使用真实的配料设备,体验实际配料过程。

8

3.2由计算配比准确称量各种原料

3.3实际烧结矿与计算的不一致,调整配比

完成配合料混匀、升温、制粒

配合好的原料落到皮带上,为保证烧结矿产质量,必须经过混合工序,为烧结提供料温合适、粒度合适、成分均匀的混合料。

以混合料制粒设备、混合制粒的基本理论为载体,学习混合料的操作、判断及调整

4.1完成配合料混匀、制粒

将混合操作划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

学生使用真实的原料和混料机,、体验实际的混合过程过程。

4.2完成配合料升温

5

将混合料烧结成矿

混合好的料要经过高温烧结,产生液相,才能结块,为保证烧出合格的烧结矿,必须要进行烧结操作。

以布料设备、点火器为载体,学习布料、点火操作及控制;

根据烧结过程基本原理及烧结机构造,学习烧结过程风量、负压、烧结终点等的判断与控制,了解烧结新技术,掌握烧结的节能措施

5.1将混合料布到台车上

将烧结操作划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

学生使用真实的烧结机,体验实际烧结过程。

12

5.2将燃料点着

5.3混合料烧结成矿

处理烧结矿

分别以烧结矿为的破碎筛分、冷却、整粒设施为载体,学习烧结矿的破碎、筛分、冷却、整粒操作

6.1破碎筛分烧结矿

将产品处理操作划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

学生使用真实的处理设备,体验实际过程。

6.2冷却烧结矿

6.3烧结矿整粒

7

烧结机开停机操作及事故处理

以一名烧结主控开停机为载体,学习烧结机开停机操作、事故处理方案

7.1烧结机开停机操作

将开停机操作划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。

学生使用真实的烧结设备,体验实际开停机过程。

7.2事故处理

烧结除尘

烧结厂在生产过程中会产生污染源,为保护环境及工人健康,对烧结进行除尘。

8.1对烧结除尘提出设计及操作

通过任务教学法实施教学:

将烧结污染源划分成若干个工作任务,每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评估”六步法来组织教学,在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估;

学生使用真实的除尘设备,体验实际过程。

9

综合训练

由学生自己设计烧结矿生产方案,对所学加以运用,培养学生独立思考解决问题的能力。

实训室完成

合计

48

四、课程实施建议

1、教学条件

根据课程教学需要,结合学校实际条件,采用表格形式列出本课程教学所用实训室(基地)、主要教学设备及对应教学项目。

学习场地及设施要求

学习项目

学习场地

设施要求

1.认识烧结生产

一体化教室、实训室、现场

一体化教室、烧结厂设备

2.识别和选用烧结原料

一体化教室、原料、处理设备

3.准确称量各种原料

一体化教室、给料机、称量

4.完成配合料混匀、升温、制粒

一体化教室、混合机

5.将混合料烧结成矿

一体化教室、烧结机

6.处理烧结矿

一体化教室、处理设备

7.烧结机开停机操作及事故处理

一体化教室、现场

8.烧结除尘

一体化教室、除尘设备

9.综合训练

校内实训室

2、师资要求

专任专业课教师应具有相关专业的工程技术水平及技术能力,具备课程教学设计能力、组织能力、语言沟通表达能力;

实践指导教师必须具备一年以上的实际工作经历和相应的职业资格;

具有基于行动导向的教学设计能力;

掌握先进的教学方法和具备驾驭课堂的能力;

具有良好的职业道德、遵纪守法意识和责任心。

3、教学方法建议

本课程主要采用以下方法:

(1)任务驱动教学法

本课程采用任务驱动教学法,贯彻以完成工作任务来实施教学理念,在真实的工作环境下,以有效完成工作任务作为教学的目标,一切教学活动与形式都围绕完成工作任务而展开。

(2)引导文教学法

每个教学项目进行之前,都向学生提供引导文。

引导文中包括工作任务、知识能力要求、引导问题及参考资料。

(3)案例教学法

在教学项目精选了生产中较为典型的生产案例,在精讲的基础上,让学生对教学项目进行分析与对比,引导学生独立思考,培养学生分析问题与解决问题的能力。

(4)专项教学法

将教学项目安排在烧结实训室,针对生产中的专项技能反复训练,强化学生操作技能。

(5)生产仿真教学法

将教学项目安排烧结生产仿真实训室完成,感受现场生产氛围,训练需要掌握的技能,将理论知识应用于工作实践中,做中学、学中做,缩短与企业的距离。

(6)角色扮演法

教学项目实施不同阶段,学生扮演不同的角色,组成项目团队。

例如在项目七中,仿效企业岗位设置,先将学生分为六组,分别扮演主控工、烧结工、混料工、配料工、原料工,各司其职,合作完成烧结任务。

(7)现场教学法

学习项目仿真训练完成后,都到在校外实训基地进行现场教学,一方面弥补仿真训练的不足,更重要的是通过与企业零距离接触,使学生真实体验生产氛围,接触企业生产实际,学习企业真实技能。

(8)学习成果可视化教学法

每个学习项目完成后,要求学生依据项目内容的逻辑关系绘制一张项目报告,并针对报告进行总结和回报,锻炼学生文字表达、总结与表述能力。

(9)传统教学法

吸取传统教学的精华,在不同学习阶段,根据需要采用:

讲授法结合小组讨论法、个别辅导法、关键词卡片法教学等方法,使学生高效地掌握技能和知识。

4、教材选用与编写建议

(1)教材选用建议:

选用先进、适应高等职业教育要求由正规出版社出版的规划教材或优秀教材,或选用由学校与行业企业合作编写的工学结合特色鲜明的教材,并为学生的研究性学习和自主学习提供有效的文献资料;

实验实训教材配套齐全,能满足教学需要。

(2)教材编写建议:

教材编写依据是课程标准,但是,它应该比《标准》的要求更具体,更生动,更便于操作,渗透着编者对《标准》的领会,因此教材的编写是一个再创造过程。

教材编写者应根据《标准》的基本理念、课程目标,在教科书内容选择、呈现方式等方面为实践活动的实施创造条件。

在编写过程中,应该由企业专家深入参与,校企合作编写,并能体现出教材的科学性、适应性、前瞻性、特色和创新、渗透人文精神等方面的内容。

(3)推荐教材:

1)烧结与球团生产冶金工业出版社王悦祥

1)烧结球团学中南工业大学工业出版社傅菊英

2)铁矿石造块理论及工艺冶金工业出版社周取定

3)烧结生产冶金工业出版社贾艳

5、课程资源的开发与利用建议

提出本课程对教学参考资料、试题库、音像资料与现代信息技术教学资源、网络教学资源、图书教学资源、智力资源、社会资源(如媒体、社区、博物馆等)等方面开发和利用的建议。

(1)基本教学资源:

建设涵盖填空、选择、简答等多题型的试题库;

建设电子教学课件;

收集多媒体素材;

认真做好课程授课计划;

从现场收集工艺文件、视频资料;

购买或开发仿真与虚拟软件等。

(2)网络教学资源:

充分利用学校网络资源,进行课程网站建设,把教案和讲义上网,为学生提供相关的课程网站和网络课程;

使学生利用我校图书馆的网络资源,浏览电子书籍、期刊、数字图书馆、电子论坛等。

(3)挖掘实际生产现场素材,随课程内容进行不同现场教学。

6、评价建议及标准

考核以过程考核为主,全面考核学生的知识、能力、素质等掌握情况,提出评价原则、评价标准、评价方式、评价的组织与实施等方面的建议。

建立过程项目考评、综合训练考评、期末考评相结合的方法,强调过程考评的重要性。

课程考核采取百分制,其内容包括:

1、过程项目60分;

2、综合项目20分;

3、期末考试20分。

课程考核评价标准

项目名称

考核点

建议考核方式

评价标准

成绩比例

及格

烧结工艺过程设计、烧结指标计算

讨论、提问、考试

能熟练答出、计算正确;

考试成绩90分以上

能较熟练答出、计算较正确;

考试成绩75分至90分之间

能一般答出、计算;

考试成绩60分至75分之间

铁料、熔剂、燃料的识别及选用;

处理设备的调整

能熟练操作;

能正确操作;

能完成操作;

配比计算;

工艺参数设定;

准确称量;

配比调整

操作和考试

10

混匀、升温、造球操作及测量;

混合机工艺参数设定

布料、点火参数控制和调整,烧结终点判断,通过各工艺参数对产品性能的影响,来优化生产工艺参数

15

烧结矿破碎、筛分、冷却控制调整,达到产品要求

烧结机开停机操作程序,烧结过程中的生产事故分析、预防及处理

除尘工艺设置

给定烧结矿指标,进行烧结

操作

20

 

编者:

金属材料工程系贾艳

2009年11月修订

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