南副坝工程钢混Word文档格式.docx
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（14）《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；
（15）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
（16）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
（17）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（18）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
（19）《水工混凝土试验规程》SD105-82；
（20）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1-88
1.2适用范围
本实施细则适用于南副坝工程混凝土、钢筋砼、预制混凝土工程等的监理工作。
与本细则配套使用的监理实施细则：
《南副坝工程建筑材料质量控制监理实施细则》。
2工程特点
2.1工程概况
临淮岗洪水控制工程位于淮河干流中游正阳关以下28km处,工程主体位于霍邱、颍上两县交界处，北距颍上县城约20km，南距霍邱县城约14km。
南副坝在淮河南岸，六安市霍邱县境内。
南副坝接船闸南端向东经城西湖退水闸后向南沿退水河右岸经田家洼、王庄转向西至大莫店子接30.0m等高线。
坝顶高程32.15m，船闸～城西湖退水闸坝顶宽度为8.5m（与施工道路结合段，已实施），其余为6.0m。
本次施工段为1+345.51～8+463.22，全长7.118km。
坝顶高程32.15m，坝顶宽度为6.0m，坝顶设泥结石防汛路面。
其中，田家洼段（4+410.51～5+983.51）为复式断面，戗台高程27.15m，戗台宽2.0m，戗台以上边坡1：
3，以下为1：
4，其它段边坡1：
3。
坝顶泥结石防汛路面长7.238km，宽4.5m。
局部段基础处理采用水泥深层搅拌桩，需要处理坝基面积20840m2，共需水泥土7600m3。
南副坝有穿坝建筑物6座：
灌溉涵2座为电灌干渠涵，排涝涵4座，6座涵均为新建工程。
临淮岗洪水控制工程为一等大（Ⅰ）型工程，南副坝为一等1级建筑物，穿坝建筑物也为一等1级建筑物，临时建筑物为一等4级建筑物。
设计洪水标准为100年一遇；
校核洪水标准为1000年一遇。
2.2施工内容及施工工艺流程
施工内容包括土方开挖、模板制安与拆除、钢筋加工与安装、混凝土制作与浇筑、预制混凝土构件制作与安装、止水、伸缩缝及预埋件等。
施工工艺流程为：
进场材料及中间产品检验，砼配合比、水灰比试验（水泥、砂、碎石、水、外加剂检验，模板制品、钢筋制品、预埋件制品、砼配合比、水灰比试验）测量放线基础处理（开挖、碾压、整平）浇筑砼垫层模板、钢筋、预埋件、脚手架安装砼拌和、运输、浇筑模板拆除。
穿插辅助作业：
砼养护、接缝处理等。
3监理工作流程
3．1监理主要工作内容：
3．1．1设计方面：
（1）组织砼工程图纸会审和设计交底。
（2）及时向承包人签发设计文件，发现问题及时向发包人报告。
（3）协助发包人同设计人对重大技术问题和优化设计进行专题讨论。
（4）审核承包人对设计文件的意见和建议，会同设计人员进行研究，并督促设计人尽快给予答复。
（5）代表发包人审核按工程建设合同文件规定应由承包人提交的设计文件。
（6）保管所有设计文件及过程资料。
3．1．2施工方面
（1）协助发包人进行工程招标和签订工程建设合同。
（2）全面管理工程建设合同，就承包人选择的分包单位资格进行审查批准。
（3）督促发包人按工程建设合同的规定，落实必须提供的施工条件，检查工程承包人的开工准备工作，并在检查与审查合格后签发工程开工令。
（4）审批承包人提交的施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施、作业规程、工艺试验成果、临建工程设计资料。
1监督和审查承包人对测量网站的布控工作（包括工程概况及施测范围，高程控制点、轴线控制点柱、边线、坡脚线及其平面位置示意图以及保护措施）；
2按照设计图纸与发包人，承包人共同复测原始地面线，核实工程量；
3审查原材料的品质（水、砂石骨料、水泥、钢材、止水材料，掺和料与外加剂）；
4审查砼钢筋焊接及预埋件试验报告（有资质的试验单位出具的报告，砼配合比、水灰比）；
5审查并批准承包人报送的开工报审文件。
（5）核实基础处理情况。
（6）核查钢筋、模板、预埋件、伸缩缝安装、脚手架安装情况。
（7）砼浇筑旁站及试件取样监证。
（8）模板拆除及砼养护和善后处理检查。
（9）答复工程承包人提出的建议和意见。
（10）工程进度控制，根据合同的进度计划，编制控制性进度目标和年度施工计划，并审查批准承包人提出的实施进度计划和检查其实施情况，督促承包人采取切实措施，实现合同的工期目标要求。
当实施进度发生较大偏差时，及时向发包人提出调整控制性计划的建议意见，经发包人批准后，完成进度计划的调整。
（11）施工质量控制：
审查承包人的质量保证体系和措施，核实质量文件，依据工程建设合同文件，设计文件，技术标准，对施工的全过程进行检查，对重要工程部位和主要工序进行跟踪监督。
以单元工程为基础，按水利部《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》和〈水利水电工程施工质量评定规程〉的要求，对承包人评定的工程质量等级进行复核。
（12）工程投资控制，协助发包人编制投资控制目标和分年度投资计划，审查承包人提交的资金流动计划，审核承包人完成的工程量和单价费用，并签发计量和支付凭证，受理索赔申请，进行索赔调查和谈判，并提出处理意见，处理工程变更，下达工程变更令。
（13）施工安全监督；
检查施工安全措施；
劳动防护和环境保护措施（戴安全帽）；
并提出建议；
检查防洪度汛措施并提出建议；
参加重大安全事故调查。
（14）主持监理合同授权范围内工程建设各方面的协调工作，编制施工协调会议纪要。
（15）协调发包人按国家规定进行工程各阶段验收及竣工验收，审查设计人和承包人编制的竣工图纸和资料。
（16）信息管理：
做好施工现场记录与信息反馈；
按监理合同附件的要求编制监理年、月报，按期整编工程资料和工程档案；
做好文、录、表、单的日常管理，并在期限届满时移交发包人。
（17）其他相关工作。
3．1．3监理机构应向发包人提供的信息和文件。
（1）监理月报（定期的信息文件）
（2）监理工作报告。
（3）关于工程优化设计，工程度更的建议。
（4）投资情况分析预测及资金，资源的合理配置和投入的建
议。
（5）工程进度预测分析报告。
（6）日常监理文件。
（7）监理日记及大事记。
（8）施工计划批复文件。
（9）施工措施批复文件。
（10）施工进度调整批复文件。
（11）原材料质量检验文件。
（12）成品、半成品质量检验文件。
（13）进度款支付确认文件。
（14）索赔受理、调查及处理文件。
（15）监理协调会议纪要文件。
（16）其他监理业务往来文件（包括监理工作联系单，监理工程师通知单、工程暂停令、复工批准文件等）。
3.2监理工作流程
见附录。
4监理工作控制要点及目标值
4.1质量控制要点及目标值
4.1.1原材料、混凝土配合比符合设计及规范要求。
4.1.2混凝土拌和物质量优良。
4.1.3混凝土试块强度达到设计要求。
4.1.4每个单元工程的5个工序工程质量确保合格，争取达到优良。
4.2进度控制要点及目标值
4.2.1督促发包人应提供的施工条件及时到位。
4.2.2督促并审查承包人的开工准备工作，要求施工尽量按合同规定的开工日期开工。
4.2.3作好协调工作，尽量减少外来因素影响工程进度，按投标文件及承包合同要求，确保在合同工期内完工。
4.3投资控制要点及目标值
投资控制的要点是：
①在开工前依据设计文件和施工合同文件以及工程量清单核查施工范围；
②当承包人申请支付时，监理工程师必须现场测算实际完成工程量；
③监理工程师应认真审核和记载设计变更增减的工程量；
④尽量避免索赔事件的发生，确保工程投资控制在工程概算内。
5监理工作方法与措施
5.1开工准备阶段监理工作
5.1.1工程开工前监理处应将工程开工报审的有关表格发给承包人，并要求承包人根据表中内容和要求完成原材料检测，施工方案和现场测量施工放样等工作，监理工程师应对承包人报送的《工程开工/复工报审表》及相关资料进行审查。
5.1.2在测量放样前监理工程师应审查承包人编制的测量放样措施报告，其内容包括：
（1）工程概况及施测范围。
（2）施工放样技术说明书（包括施测方案、施测要求、计算方法和测量规程）。
（3）测量仪器、设备的配备。
（4）测量专业人员的配备。
监理工程师应审查承包人的测量放线成果，必要时进行复测，当复测中发现有错误时，应要求承包人按监理工程师指示进行修正或补测。
5.1.3工程开工前28天，监理处应要求承包人按设计要求完成拟使用的各种标号砼的配合比试验，并向监理处提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，监理工程师应对其进行审查。
试验中所使用的原材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。
在进行砼配合比试验前三天，监理工程师应要求承包人或试验站（单位）书面通知监理处，以使得必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查监督和认证。
5.1.4钢筋砼工程开工21天前，监理处应要求承包人根据合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求、设计变更等）及有关施工规程、规范和单元工程质量评定标准，结合自身的施工水平拟订出切实可行的施工措施计划，监理工程师应对其进行审核，其主要内容包括：
（1）工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平、剖面图，以及必要的砼浇筑布置与工艺流程图）；
（2）浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水、伸缩缝安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）；
（3）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月、季浇筑强度）；
（4）原材料品质（包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、钢筋、掺合料与外加剂等）；
（5）砼生产（包括砼级配、配合比、坍落度、入仓温度、浇筑中允许间歇时间、拌和时间及外加剂品质与掺量）；
（6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水、伸缩缝安装、砼拌和、运输、入仓、平仓振捣手段、拆模、构件保护与砼养护。
有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋件作业内容）；
（7）施工设备配置与技术人员（工种）配备；
（8）质量控制和安全措施；
（9）合同支付计划。
对于有温控和防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的钢筋砼，还应要求承包人根据设计文件和合同技术条款的规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划内。
5.1.5对于特殊部位（如基础填塘、洞、槽、键等）的钢筋砼施工及温控措施或采用钢纤维砼、抗冲耐磨砼、低热微膨胀砼等特种钢筋砼施工，或必须在特别的不利自然条件下进行钢筋砼作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等钢筋砼，或监理处认为应特别报告的情况下，监理工程师应要求承包人在该项钢筋砼施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理处审查批准。
5.1.6当承包人采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序或监理工程师认为必要时，可要求承包人进一步提交模板（模具）及其安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。
5.1.7钢筋砼使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂、石料、止水伸缩材料、外加剂及掺合料）质量控制按《南副坝工程建筑测量质量控制监理实施细则》执行。
5.2施工实施阶段监理工作
5.2.1质量控制
5.2.1.1监理工程师应督促承包人按照批准的施工措施计划按章作业组织文明施工。
同时应加强质量控制和技术管理，做好施工过程中各作业资料的记录，收集和整理，并定期向监理处报送。
需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整砼配合比原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更时，均应事先报送监理处书面同意后方可实施。
5.2.1.2钢筋砼开仓浇筑前，专业监理工程师应要求承包人按水利水电工程混凝土单元工程质量评定表及工序工程质量评定表（表1.5～1.5-5）的具体项目要求进行自检，并在自检合格的基础上，通知现场监理工程师对各项检查进行确认或复检，上道工序检查不合格不得进行下道工序施工，所有工序确认合格后监理工程师签发砼浇筑报告并同意开仓浇筑。
检查的主要内容包括：
（1）基础面或施工缝面处理。
（2）模板安装。
（3）钢筋布置。
（4）止水安装及伸缩缝处理。
（5）灌浆、排水系统布置观测仪器、设备及预埋件安装。
（6）砼生产与浇筑准备。
（7）其它必须检查检测的项目。
5.2.1.3基础面或砼施工缝质量控制
（1）钢筋砼的基础开挖，在接近设计高程时，监理工程师应要求承包人采用预面保护层的方法进行。
在开挖岩基保护层时必须采用浅孔、密孔、少药量（用预裂爆破的药量计算方法决定其装药量）以及火炮爆破，开挖后的建基面不应有松动的岩块和爆破影响裂隙。
如果发现断层及裂隙密集带，多组切割的不稳定岩体、岩溶、洞穴、软弱夹层或夹泥裂隙时，要根据设计或规范要求进行处理或根据实际拟订方案，采用挖槽（槽深为槽宽度的1.5倍）或直接挖至新鲜岩层等方法，经监理工程师同意后进行处理。
基础开挖后，除建基面的高程、结构尺寸符合设计要求外，如发现地表水或地下水时应要求承包人妥善引排或封堵，岩面要进行清洗干净。
（2）如属于软土基础面，挖保护层时要尽量避免挠动。
保护层挖掉后，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求；
基础面上不许有乱石、杂物、坑洞必须填平夯实。
如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，证明已挖到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。
（3）对于砼施工缝，监理工程师应要求承包人确保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。
5.2.1.4模板质量控制
（1）模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。
（2）模板的设计、制作、安装应保证模板结构有足够的强度和
刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
（3）承包人应在模板加工21天前，按施工图纸要求和监理人
指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格，模板的结构设计以及砼浇筑模板的制作，安装和拆除等的设计和施工措施文件，报送监理人审批。
（4）模板和材料选择
1模板和支架质量应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
2模板材料的材料应符合合同指明的现行国家标准或行业标
准。
3木材的质量应达到3等以上的材料标准。
腐朽、严重扭曲或
脆性的木材严禁使用。
4模板的金属支撑件（如拉杆及其它锚固件等）材料应符合下
节对钢筋材料的规定。
（5）安装模板前，监理工程师应要求承包人进行现场放线，用
统一误差的钢尺进行结构尺寸施测（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行模板安装。
重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；
相邻两板面高差应在2-3mm以内（用于隐藏内面的不超过5mm），局部不平整度不超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），板面缝隙允许偏差1-2mm（钢模板为1mm）。
安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，预面孔、洞尺寸及位置误差不大于10mm，结构物水平断面尺寸不大于±
20mm，承重模板的标高误差在±
5mm以内。
（6）板的安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（7）支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑过程中模板不变形。
为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而引起模板变位。
（8）模板的清洗和涂料
1模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。
若检查时发现在已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
2本模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（9）模板的拆除
①模板的拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不影响拆模而损伤时，方可拆除；
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
>
2，≤8
8
50
75
100
梁
≤8
悬臂构件
2
②钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并要遵守上述规定。
③经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆除。
5.2.1.5钢筋质量控制
（1）承包人对钢筋进行进场材料检验和验收入库，监理人应进行见证。
（2）钢筋的材质控制
1钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
a钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60kg；
b根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
c在每批钢筋中，选取径表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规定规范数值时则另取两位数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
d不得使用冷拉钢筋。
（3）钢筋的加工和安装
1）钢筋的表面应洁净无损伤、油漆污染和铁锈等应在使用前，清除干净。
带有颗粒状或片状钢筋不得使用。
2）钢筋应平直，无局部弯折；
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉力不宜大于1%。
3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所规定的数值。
表一：
箍筋末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
<
25
28-40
5-10
90
12
105
表二：
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±
10
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
20
4
钢筋转角的偏差
4）钢筋的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92
规范中有关条款的规定，且监理工程师应要求承包人所使用的钢筋数量规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。
焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，也不允许有脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据如下表所示：
点焊及电弧焊允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
帮条对焊接头中心的
纵向偏移
0.5d
焊缝长度
-0.5d
接头钢筋轴线的曲折
4度
焊缝高度
-0.05d
表面气
在2d长度上
不多于2个
焊缝宽度
-0.01d
孔夹渣
气孔、夹渣直径
不大于2
咬边深度
0.05d不大于1.0
对焊及熔槽时各项允许误差表
焊接接头根部
Φ25-40毫米钢筋
0．15d
未焊透深度
Φ40-70毫米钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.1d不大于2
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d3个
钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
a：
气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当
两根钢筋直径不同时，其两根直径之差不大于7mm.
b:
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁
锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
c:
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，
两根钢筋的局部缝隙不得大于3mm.
d：
气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备在具体条件选取用
等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。
5）采用绑扎工艺施工的钢筋，其允许偏差的情况：
缺扣、松扣
≤20%，且不集中。
弯钩朝向正确情况符合设计图纸；
搭接长度不短于设计值5%。
绑扎钢筋时各项误差应在允许范围以内：
a钢筋长度方向的偏差应在±
1/2净保护层厚度以内。
b同一排受力钢筋间距的局部偏差对于柱和梁应在±
0.5d以
内。
而对于板和墙应在±
0.1间距以内.
c同一排中分布钢筋间距的偏差应在±
d对于双排钢筋,其排与排间距也应在±
0.1排距以内.
e梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距.
f保护层厚度的局部偏差也应控制在±
1/4净保护层厚度以内.
6）钢筋焊接（点焊及电弧）和安装:
a焊缝的长度偏差应在-0.5d以内,高度偏差-0.05d,宽度偏差-0.1d.咬边深度偏差-0.05d且不大于1毫米.
b在2d长度上的表面气孔不多于2个,夹渣直径不大于3毫米.
c采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d;
两根钢筋的
轴向曲折应小于4度.
d同一排受力钢筋间距的局部偏差:
柱及梁为±
0.5d,板及墙为
0.1间距,而同一排分布钢筋间距的偏差则为±
0.1间距.双排钢筋的排间距局部偏差为±
0.1排距;
钢箍间距偏差为±
0.1箍间距.
e钢筋保护层厚度偏差应控制在±
1/4净保护层厚.
f钢筋起弯点移偏差应小于20毫米.
g钢筋骨架高度偏差允许在±
5毫米以内,而长度偏差为±
10毫米.
（4）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：
1）另一种钢号钢筋或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的
钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进
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