古城子站场电缆井专项施工方案Word格式.docx
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2.4队伍部署4
三、总体施工方案4
四、施工方法及措施5
4.1工艺流程5
4.2施工方法5
五、主要施工资源配置10
5.1劳动力施工计划10
5.2使用机械及试验设备使用计划10
六、关键工序及质量控制10
6.1质量检查体系11
6.2质量管理组织机构11
6.3质量保证措施11
6.4检测验收11
七、施工安全要求及措施13
7.1组织保障13
7.2技术措施13
7.3安全保证措施14
7.4文明保证措施15
一、工程概况
1.1编制依据
1.1.1新建北京至沈阳铁路客运专线工程施工图《铁路路基电缆槽》（图号通路（2010）8401）；
1.1.2施工图《古城子站管线过轨预埋设计图》图号：
京沈客专施站-20；
1.1.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；
1.1.4《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建【2010】241；
1.1.5《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；
1.1.6《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
1.1.7我单位在长期类似施工过程中累计的施工经验。
1.2工程概况
古城子站场起讫里程为DK674+235.62-DK676+400.73。
过轨钢管与电缆槽以及穿越股道的过轨钢管间采用电缆井连接，古城子站共设置19处电缆井，分别位于DK674+269、+288、+484、+507、+791、+803、+896、DK675+047、+314、+325、+330、+797、+804、+892、DK676+012、+141、+148、+359、+378处。
1.3工程地质
电缆井设置于基床表层，基床表层是采用级配碎石掺5%水泥填筑压实而成。
压实系数≥0.97。
1.4施工要求和技术保证条件
1、电缆井盖板顶面应高于路基面2-3cm，防止雨水倒流进电缆井。
2、当电缆井位置与接触网支柱位置干扰时，需将电缆井顺线路方向平移至接触网支柱基础之外。
3、电缆井内设挂钩。
线缆经过电缆井时，过轨的线缆应在井底敷设。
设置余长线缆应在井底或井壁底层挂钩上敷设。
其它线缆应悬挂于电缆井侧壁挂钩上，通信信号线缆悬挂于靠近线路侧挂钩上，电力电缆悬挂于远离线路侧的挂钩上。
4、电缆井施工应按设计要求的位置、形状、尺寸与线下工程同步施工，不得因其施工而损坏，危及路基本体的稳定与安全。
5、电缆井盖板的安装应在线缆全部敷设完毕后进行，以减少盖板因反复开启而出现掉角、开裂、破损现象。
6、电缆井开口与电缆槽连接处内侧应用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；
连接错开处用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。
1.5电缆槽位置示意图
电缆井纵面位置示意图
电缆井平面位置示意图
二、施工计划
2.1总体工期安排
电缆井施工计划为2016年5月20日到2016年10月31日。
有效施工期为164个日历天。
2.2施工组织机构
根据电缆井的施工特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立施工领导小组，配备业务能力强、具有丰富的施工经验的管理人员、技术人员以及专业施工队伍。
2.3职责分工
组织机构各成员职责见下表：
组织机构各成员职责表
人员
任务职责划分
队长
组织施工生产，全面抓好施工安全、质量和日常生活管理。
技术负责人
协助队长搞好生产调度，确保施工进度和施工安全，同时做好交底及解决存在的技术问题。
质检员
制定相应的预防措施，纠正施工工序、工艺可能影响工程质量的问题。
技术员
协助技术负责人做好技术交底，做好相关技术资料的编写、收集整理，对关键工序进行旁站。
安全员
做好安全教育，制止发现的不安全行为，负责安全器材、用具、设施的维护及标识。
试验员
收集原材料，半成品的检验报告，负责现场施工控制的检验与试验。
材料员
负责材料的保管、标识及计划，建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
领工员
组织工班完成架子队下达的施工任务，负责现场工班的施工管理及劳务人员的日常管理。
工班长
带领工班人员完成施工任务，纠正施工中的不安全、影响质量的行为，并完成交办的其他任务。
2.4队伍部署
古城子站场电缆井由我工区路基队负责施工。
队伍部署
序号
职务
姓名
1
工区经理
魏绍刚
10
路基队队长
张斌
2
工区书记
赵文会
11
路基队技术负责人
陈欣
3
总工
曹光雄
12
路基队安全员
王少辉
4
安全总监
王修华
13
路基队技术员
沈佳男
5
副总工
宋海涛
14
路基队质检员
牛志昆
6
物资部长
尹湘华
15
路基队试验员
于之岭
7
安质部长
王璞
16
路基队材料员
刘喜连
8
设备部长
赵松
17
路基队领工员
杨凤龙
9
试验室主任
楚立署
18
路基队工班长
张振华
三、总体施工方案
电缆井采用机械配合人工进行挖孔，底部设10cm厚C25混凝土垫层。
现场绑扎钢筋，浇筑混凝土。
电缆井周边超挖部分采用C25混凝土浇筑。
盖板在小型构件预制场预制成品，及时养护，并按要求进行存放。
通过平板车运至施工现场进行安装，采用专用机械兜底装卸，严禁抛掷。
安装前在电缆槽顶面涂抹沥青后再进行安装，安装前保证各类线缆敷设完毕。
四、施工方法及措施
4.1工艺流程
测量放样
↓
机具就位
钢筋加工、绑扎
电缆井位开挖
模板制作、安装
混凝土垫层
混凝土浇筑
→
电缆井施工
养护、拆模
盖板安装
回填、处理
4.2施工方法
4.2.1电缆井种类
古城子站场电缆井涉及到Ⅰ型、Ⅲ型两种型号的电缆井。
Ⅰ型为通信信号电缆井，适用于通信、信号线缆单独过轨或敷设余长、牵引供电线缆上网及过轨，区间路基与车站路基电缆槽过渡。
Ⅲ型为电力电缆井，适用于电力线缆单独过轨或敷设余长。
4.2.2测量放样
由测量人员对电缆井施工位置进行测量放样，测定基坑中心线和开挖轮廓线，洒白灰示意，要求位置准确无误。
放出每个电缆井的四个角的定位点，每个定位点以水泥钉穿红色塑料带固定在基床表层上。
4.2.3机具就位
施工前对机械、设备、仪器的状态进行检查，对施工人员的岗位资格进行核实，准备齐全物资材料。
确保能满足施工要求。
4.2.4电缆井位开挖
根据测量放出的定位点，利用小型机械配合人工进行基坑开挖，机械开挖至距基底20cm时，改用人工开挖，避免扰动基底土层。
Ⅰ型电缆井内部长*宽净尺寸为1.2m*1.2m，壁厚20cm；
Ⅲ型电缆井内部长*宽净尺寸为1.8m*1.2m，壁厚20cm。
开挖深度详见《古城子站管线过轨预埋设计图》。
开挖时，为了便于施工，每边扩挖50cm。
深度超挖10cm施工垫层。
基坑开挖完成后要对基底的平面位置、尺寸、基底高程进行复核。
并且尽快进行混凝土垫层施工，避免基底长时间暴露。
4.2.5混凝土垫层
基坑底部设10cm厚C25混凝土垫层，在基坑开挖完成后尽快施工。
4.2.6钢筋加工、绑扎
Ⅰ型、Ⅲ型电缆井均采用HPB300钢筋。
钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时对质量进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
检验合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。
钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。
采用调直机对钢筋进行调直。
按照设计图纸的尺寸对钢筋进行下料加工，加工完成并于自检合格后，分规格进行堆放，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错用。
加工成品的钢筋运至施工现场进行绑扎。
绑扎过程中，每平米设置4个同强度混凝土垫块，以确保钢筋的混凝土保护层厚度。
电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。
Ⅰ型设6根、Ⅲ型设14根。
盖板在小型预制构件厂预制、养护、存放，运至施工现场进行安装。
因此盖板钢筋在钢筋加工场加工成品后，运至小型预制构件厂绑扎成钢筋骨架，放入模板中浇筑混凝土成型。
Ⅰ型电缆井钢筋布置图Ⅲ型电缆井钢筋布置图
4.2.7
电缆井模板采用竹胶板。
竹胶板加工时，电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽，开口宽0.8m，高0.3m。
线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高0.2m，宽0.5m，设置高度0.35m。
为满足排水要求，每个电缆井底部设2个Φ80mmPVC管泄水孔。
模板安装前，由测量人员对电缆井四角进行放样，用白灰撒出边线。
对模板涂刷脱模剂，采用钢管支撑进行加固。
立模结束后，重新检查钢筋保护层厚度、模板平面位置、垂直度、接缝处理、模板加固等情况。
并清理模板内的垃圾、杂物。
模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
4.2.8混凝土浇筑
电缆井采用C30混凝土，盖板采用活性粉末混凝土。
电缆井混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场利用溜槽进行浇筑，采用插入式振捣器振捣密实。
混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度控制在30cm左右，分层间隔浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。
振捣时，振捣深度超过每层的接触面一定深度，按5-10cm控制，保证下层混凝土在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
盖板利用专门的搅拌设备进行活性粉末混凝土拌制，振动台振动成型。
4.2.9养护
待混凝土初凝后覆盖土工布进行洒水养护，养护期不得少于7天。
4.2.10拆模、存放
待混凝土强度等级达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行模板拆除作业。
拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。
盖板应在室内堆放，室外堆放时应有遮盖。
堆放场地必须坚实平坦，不同品种、不同规格的产品应分别堆放，产品堆放时应立放、紧贴、倾斜度不大于15°
，底部应有托架垫托。
盖板的存放每摞不宜超过10层，最下一层构件离地0.1m。
不同层之间用方木进行支垫，避免盖板产生过大的变形或开裂。
盖板可以立式排块码放，但应注意保护，避免造成构件表面损伤及掉角。
4.2.11运输
盖板采用平板车运至施工现场进行安装，运输时车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。
车厢底部应保持平坦。
运输中，板块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞。
采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。
4.2.12安装盖板
为保证盖板安装平整牢固并防水，盖板安装前应在电缆槽顶面涂抹沥青后再安装盖板，安装前要保证各类线缆敷设完毕。
缺棱掉角的盖板，应按不合格产品处理，不得上道铺设。
4.2.13回填
电缆井周边超挖部分采用C25混凝土浇筑，分层浇筑，振捣密实。
4.2.14连接处理
电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；
错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。
电缆井泄水孔内埋设一层热镀锌铁丝放眼网以防鼠类等小动物进入，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm，铁丝网安装位置应准确。
5、主要施工资源配置
5.1劳动力施工计划
电缆井劳动力施工计划详见下表：
工种
人数
队长
模板工
混凝土工
钢筋工
质检员、安全员、试验员
司机
工班长、领工员
普工
测量人员
合计
59
5.2使用机械及试验设备使用计划
电缆井机械及试验设备使用计划详见下表:
设备名称
单位
数量
备注
拌和站
座
电缆井混凝土
专用拌和站
盖板混凝土
平板车
台
吊车
混凝土罐车
振动台
个
插入式振捣器
铁锹
把
测量仪器
套
试验仪器
6、关键工序及质量控制
6.1质量检查体系
项目经理部设安质部，设专职质检工程师，作业队设质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。
6.2质量管理组织机构
为保证质量检查体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本工程实际情况，成立工程质量自检自控组织机构。
按照设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制，确保本标段质量目标实现。
组长：
魏绍刚；
副组长：
曹光雄王修华；
组员：
宋海涛楚立署张斌韦明东陈欣。
6.3质量保证措施
（1）钢筋、混凝土原材料进场必须进行检验，按《铁路混凝土工程施工验收标准》相关规定进行。
（2）活性粉末混凝土盖板强度等级采用R120，其性能指标应满足以下要求：
抗压强度≥120MPa，抗折强度≥14MPa，弹性模量≥46GPa，抗渗等级≥P50，电通量＜50c，氯离子渗透量＜40库仑，抗冻融指标＞F500。
（3）及时对盖板预制件进行覆盖土工布洒水养护，养护期不得少于7d。
（4）盖板应立放、紧贴、倾斜度不大于15°
，底部有托架垫托。
（5）盖板存放每摞不超过10层，最下一层构件离地0.1m，不同层之间用方木进行支垫。
（6）缺棱掉角的盖板按不合格产品处理，不得上道铺设。
6.4检测验收
6.4.1预制盖板允许偏差及检验方法应符合下表要求：
预制盖板允许偏差和检验方法
检验项目
允许偏差
检验方法
边长
3，-2mm
尺量
厚度
2，-1mm
尺量一端及中部，取最大值
对角线长
±
3mm
翘曲
L/300
水平尺在两端量测
6.4.2电缆井施工允许偏差及检验方法应符合下表要求：
电缆井施工允许偏差和检验方法
靠线路侧外壁距线路中心线位置
+20,0mm
底面高程
10mm
测量仪器测
内径
外径
顶面高程（盖好盖板后）
6.4.3钢筋加工及安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋安装允许偏差和检验方法
名称
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
弯起点位置（加工偏差20mm在包括内）
30
尺量
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
＋10，0
尺量两端、中间各2处
C＜30mm
+5,0
6.4.4模板安装允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
尺量每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
模板的侧向弯曲
L/1500，且小于15
拉线尺量
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
相邻两板表面高低差
7、施工安全要求及措施
7.1组织保障
始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立从工区经理、安全总监、架子队长、安全员到操作工人的安全保证体系。
工区设安全质量部，架子队设专职安全员，明确各级管理职责，管生产必须管安全，做到思想到位、措施到位、分工明确、责任到人。
7.2技术措施
7.2.1安全培训、交底制度
工程开工前，对所有参加施工的人员进行安全生产教育。
针对电缆井施工项目，结合有关的现行的规范做好安全技术培训和安全技术交底。
7.2.2持证上岗制度
各级安全管理人员以及特种作业人员必须持证上岗。
7.2.3安全检查制度
各级安全管理人员必须严格按照相关规章制度的要求，结合电缆井的施工特点和自身管理办法，建立安全检查制度。
发现问题填发安全隐患通知书，并制定整改措施，限期整改，专人复查。
7.2.4安全生产奖罚制度
通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与绩效紧密挂钩，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。
7.3安全保证措施
7.3.1进入施工现场，必须正确佩带安全帽。
7.3.2所有的机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收合格后方可投入使用。
7.3.3所有的机械设备必须有专人专机。
凡属特种设备，其操作负责人要按规定对机械设备进行例行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的状态良好，防止机械伤害事故的发生。
7.3.4严格遵守安全用电的有关规程。
开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一。
内部安装漏电保护器。
7.3.5配电线路不得老化、破损，保护零线设置应符合要求，不得与工作零线混接。
7.3.6安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
7.3.7与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。
7.3.8严禁酒后上岗，禁止一切酒后作业行为。
7.4文明保证措施
7.4.1合理布置施工场地，统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。
7.4.2施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物。
7.4.3减少施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
7.4.4工地现场要挂有文明施工标牌，采用多种形式向施工人员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。
7.4.5施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。
7.4.6施工机械车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
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