QTZ80 塔式起重机安装拆卸方案Word文档格式.docx
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注：
本资料一式4份，租赁安装单位、使用单位、监理单位、建设局各1份
塔式起重机安装（拆卸）
工程专项施工方案
QTZ80（TCT5512）
福州闽融建筑设备有限公司编制
2013年1月9日
目录
1、工程概况4
2、塔机概况4
3、安装时间、人数5
4、安装前的准备工作5
5、安装（拆卸）中注意事项7
6、安装过程7
7、顶升加节9
8、附着装置的要求及安装10
9、调整、试验、自检验收、检测、“四方”验收11
10、拆卸作业12
1、工程概况
工程由建设集团有限公司施工，该工程位于，建筑物为钢筋混凝土框架结构。
该楼地上5层。
工程建筑总高23.4米，塔吊基础面为工程标高0.00米。
根据工程施工的需要，拟定在本工程楼旁安装一台塔式起重机进行施工。
该塔吊最大工作幅度55m，最小工作幅度为2.5m，幅度15m以内最大起重量为6t（四倍率时），最大工作幅度55m，额定起重量为1.2t。
该塔吊需安装总高度为29.4米，初始安装高度21米。
本塔吊需要供电容量分别为34千瓦/台。
2、塔机概况（参见塔机说明书）
2.1、该塔吊是由广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产QTZ80（TCT5512）型塔式起重机。
生产日期：
出厂日期是2010.7.9出厂编号：
101665,备案证号：
闽AD-T00071。
附有：
产品合格证、制造许可证、制造监督检验证以及当地建设局的《建筑起重机械备案证》证书。
2.2、塔机基础：
要求地耐力不少于200KN/m²
。
基础尺寸有如下三种可选择：
序号
长×
宽×
高（m）
砼基础重量（KN）
对地面压应力（pa）
1
5.0×
1.4
805
2.0×
10²
×
10³
2
5.5×
1.2
835
1.7×
3
6.0×
1.0
828
1.0×
本塔吊的基础选择5.0×
1.4m承台，砼C35浇筑。
静压孔桩支承，预埋螺栓固定式。
预埋螺栓的规格M36×
900mm，共16套/台。
螺栓质量保证书。
2.3、起升高度：
预埋螺栓固定式，可达40m（自由高度），附着式可达140m。
2.4、标准节：
普通节2.5m/节，重量894kg/节，外形尺寸2775×
1588×
1532mm，用24颗M24×
62精制螺栓连接。
2.5、起重性能（组合）：
臂架长度m
30
40
45
50
55
平衡重t
6.73
8.8
10.5
12
13
臂端起重量t
2.95
2.05
1.75
1.45
2.6、起重特性表（55m臂架长度）：
幅度m
15.08
16
18
20
22
24
26
28
32
34
起重量kg
6000
5620
4925
4375
3920
3540
3220
2950
2710
2500
2320
36
38
42
44
46
48
52
54
2155
2010
1880
1760
1650
1555
1465
1380
1305
1235
1200
2.7、供电设备性能：
变频电动机功率（全机）33.7KW；
电压380V±
10％；
频率50HZ。
3、安装时间、人数
3.1、拟定安装时间为：
2013年2月20日至2013年2月22日。
3.2、安装人数：
（附：
安装人员证件、操作证复印件）
技术负责人：
1人；
建造师：
1人;
机管员：
1人；
安全员：
安装拆卸工：
5人。
4、安装前的准备工作
4.1.1、安装单位需与使用单位签订好《建筑起重机械安装（拆卸）合同》和《建筑起重机械安装（拆卸）安全协议书》。
4.1.2、塔吊基础及平面布置
使用单位必须依据本塔吊的说明书、性能特点、工地现场情况和施工要求等，确定塔吊的基础位置（一般情况：
基础中心线距离建筑物4.5米，详见项目部规划的基础位置图）。
依据塔吊载荷状况和基础要求、现场地质状况等，设计基础承载型式并施工基础。
在施工基础承台未浇筑混凝土时，必须告知安装单位，把16根预埋螺栓按尺寸埋好。
基础混凝土强度达80%以上才能开始安装。
4.2、使用单位需组织设备安装单位、租赁单位、工程项目部、工程监理单位共同对塔吊基础进行质量验收。
合格后，向安装等单位提供设备基础的砼强度报告和隐蔽工程验收报告等有关资料，并填写《建筑起重机械基础验收表》，“四方”签字、盖章。
4.3、安装单位需组织技术人员，对待安装的塔式起重机进行性能、安全等检查、鉴定。
出具《塔式起重机安装前检查表》。
4.4、安装单位填写《建筑起重机械安装告知表》，报送当地建设局。
4.5、安装单位根据施工场所条件及吊重要求，需要组织25吨汽车吊一辆。
4.6、索具：
11米6×
37——Φ21.5钢丝绳（千斤）1条（吊后臂）
7米6×
37——Φ21.5钢丝绳（千斤）2条（吊后臂）
8米6×
37——Φ25钢丝绳（千斤）2条（吊前臂）
3.3#卸扣4个
4.7、准备足够的垫木、铁丝，和其它常用的安装工具。
4.8、项目部须了解塔吊基础的现场周围，结合塔吊拼装布局情况，清理周围障碍物。
5、安装（拆卸）中注意事项
5.1、安（拆）施工之前，项目部需设置场地周围的安全警戒线。
5.2、安（拆）过程中，必须有专人携带本塔机使用说明书，以便即时查取有关技术参数和查阅图号。
5.3、所有安（拆）人员必须熟悉本塔机使用说明书及塔机有关的技术文件，熟悉安装、顶升以及操作程序后，方可进行工作。
5.4、升塔时，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
5.5、若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须至少有二个螺栓连接。
5.6、塔机的顶升工作应选择在无风或小风情况下进行，顶升时风速大于四级应停止进行顶升作业。
5.7、所有参加安（拆）人员必须接受安全技术交底，并在《塔吊安装（拆卸）施工安全技术交底》表上签名。
6、安装过程
本塔机由1节固定底节（6m）、3节加强节（2.5m）、多节标准节（2.5m/节）、1个爬升套架、1节过渡节、1个回转总成、操作室、前臂、后臂、等组成。
6.1、把4块承重板分别放入预埋螺栓内,然后找平,水平差控制在1mm以内。
6.2、固定底节安装：
清理基础，把底节吊装在基础的承重板上，16根螺栓对准16个孔，（4个脚，每个脚4个孔，必须同时对准）然后慢慢放下，有踏步的一面在后臂一侧，调整水平，不平的用钢板垫平垫实，水平差控制在1mm以内，然后把预埋螺栓旋紧。
6.3、爬升套架的安装：
在地面上将爬升架吊起（油缸先安装在爬升架上），然后套装在底节上，将有油缸的一面沿塔身节有踏步的一面套下。
再装上下两层四周的平台、栏杆。
把油泵吊放在油缸一侧的爬升架平台上，并用螺栓锁紧。
6.4、在地面上先拼装好过渡节，然后吊起对接安装在底节上，并把与底节对接螺栓旋紧。
6.5、回转总程的安装：
在地面上先将上下支承架、回转机构、回转平台、回转支承、驾驶室等装为一体，整体吊装在过渡节（塔身上，注意：
扶梯上下对齐），用高强螺栓与过渡节连为一体。
6.6、平衡臂的安装：
在地面将平衡臂节Ⅰ、节Ⅱ拼装好，并将臂节两边的走台、栏杆装好。
再将两根平衡臂拉杆通过销轴与臂节安装好一端，拉杆的中间部份用绳索分别捆在栏杆上。
将平衡臂吊起就位于回转上支承架销轴孔处，插入销轴。
然后继续吊起平衡臂，使平衡臂尾端翘起一定角度，使拉杆另一端接入回转上支承架的销轴孔处，装入两销。
经检查无误后，安装用吊车慢慢卸载，拉杆受力。
吊车卸载。
6.7、吊起一块平衡重（2083Kg）放入平衡尾端。
6.8、起重臂的安装：
6.8.1、将起重臂臂节按说明书拼装，注意：
拼前臂时，在合适的位置安装上小车和吊笼，并把小车和吊笼固定在前臂上，用铁丝扎牢，把吊臂吊放在1米高左右的支架上，使小车和吊笼离开地面，装上小车牵引机构。
6.8.2、将电源引入控制箱，接好回转机构和起升机构的电路，操作回转机构、起升机构运行正常后，关闭电源。
6.8.3、用汽车吊将吊臂总成平衡起升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂下弦杆能够顺利安装到回转上支承架销轴孔处，装入两销轴。
在吊臂下弦杆与回转上支承架连接完毕后，继续起升吊臂，使吊臂尾部抬起，吊臂上弦杆的连接销轴板与回转上支承架销轴孔处对接，装入销轴。
6.8.4、吊车缓慢下钩，把吊臂缓缓放下，使吊臂上铉杆处于拉紧状态。
卸下吊车吊钩。
6.9、吊装平衡重：
根据吊臂长度，按规定安装不同重量的平衡重（30m臂，平衡重6249Kg；
40m臂，平衡重8332Kg;
45m臂，平衡重10000Kg;
50m臂，平衡重11500Kg;
55m臂，平衡重12500Kg）。
6.10、穿绕起升钢丝绳和小车牵引钢丝绳。
6.11、连接好各部份电器，严格按图操行，不得带电作业。
7、顶升加节
7.1、连接油泵油管，顶升爬升套，让爬升套与回转下支座相连。
7.2、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。
7.3、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙（2-4mm）。
7.4、在地面上先拼装好要顶升的标准节，并放在前臂方向。
7.5、塔机自身吊起一节标准节并悬挂在引进梁的挂钩上，再吊一节挂住作为塔机平衡，拆除回转下支承架与塔身标准节架之间的连接螺栓，然后开动液压系统，顶升油缸，将顶升横梁爬爪搁在塔身的踏步上，调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上，前后臂基本保持平衡，观察爬升套架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开，留有间隙。
7.6、开动液压系统，顶升油缸，使活塞杆全部伸出（1.25m），带动外套架等整体升高。
稍缩活塞杆，使外套架上的支腿支撑在踏板上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁爬爪顶在塔身踏步上，再次顶升（1.25m）。
此时塔身的上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸单轨梁上的滚动，把悬挂在引进梁挂钩上的标准节引至塔身的中心，对准下方标准节的螺栓孔，缩回油缸使上下标准节对接，用高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固（预紧力矩为2000N.m），卸下引进轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节加节工作。
若需连续加几节标准节，步骤同上。
升到自由高度以内所需的高度。
7.7、顶升工作完毕后，油缸缷载，缩进活塞杆。
松开爬升架导轮与塔身之间的间隙。
8、附着装置的要求及安装
当建筑物高度需超过塔吊基本塔（自由高度为40m）使用高度时，需根据塔机使用说明书之规定进行附着装置安装工作。
即：
第一道附着架必须设置在塔身高度≤30m处，以后每升高≤20m时增设一道。
且最后一道附着架以上的悬臂端高度控制在≤27.2m以内。
安装附着装置可利用塔机自身将附着架的两个半框架吊装至预定的附着位置上，用12只8.8级M24的高强螺栓对接固定。
用水平仪调整，使附着框架保持水平，和框架与预埋件保持水平。
分别吊装附着拉杆Ⅰ（2根）和拉杆Ⅱ（1根），一端用销轴与附着框架铰接固定，另一端与建筑物上事先预埋的附着板焊接固定，在无风状态下，应用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上下不超过4/1000。
垂直度的调整可通过三根拉杆的长度而获得。
三根拉杆应保持在同一水平面内。
安装第二道及其以上附着架之前，先进行适当的顶升加节，并使悬臂断高度控制在≤27.2m以内，然后按≤20m的间距设置并安装好附着架后，再继续进行顶升加节。
每一道附着架安装完毕后，应组织“四方”验收，合格后签字、盖章，方可继续投入使用。
9、调整、试验、自检验收、检测、“四方”验收
9.1、力矩限制器、重量限制器的调整，小车幅度、主钩高度限位、回转限位的调整，根据本机的性能参数及限制器和限位器的具体结构特点按说明书规定进行调整。
9.2、塔机的试验及自检验收：
根据规范的诸项要求进行试验、自检验收，合格后填写《塔式起重机安装自检验收表》。
9.3、使用单位应聘请具有资质的检测单位进行塔机整机的检测。
出具《检验报告》。
9.4、使用单位应根据《塔式起重机安装验收表》的诸项要求，组织安拆、租赁、监理单位进行“四方”验收。
验收合格后，参加验收的人员共同签字、盖章。
10、拆卸作业
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆。
本塔吊的安装（拆缷）方案，依据广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产的QTZ80（TCT5512）塔式起重机使用说明书和有关法律、法规所规定而编制。
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