三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底.docx

三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底.docx

《三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底

三轴搅拌桩及SMW工法桩施工技术交底

1.适用条件、范围

1.1本技术交底适用于南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及SMW工法桩施工。

1.2设计具体要求

，加固深度：

从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。

搅拌桩内插H型钢：

其中中亿大厦、江西省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×20@1200，南昌市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距600mm，型号为700×300×12×20@600。

，加固深度：

从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。

，加固深度：

从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。

在连续墙内外侧采用一排Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：

从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。

2.施工工艺

2.1总体施工方案

本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20型钢（密插或插一隔一）。

施工机械采用JB-160型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。

2.2具体施工方案

㈠施工工艺流程

施工工艺流程图

（二）三轴搅拌桩施工程序

如下图所示：

三轴搅拌桩施工程序图

（三）施工顺序

三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。

施工时先施工第一单元，然后施工第二单元。

第三单元的A轴及C轴分别插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，完全套接施工。

依次类推，施工第四单元和套接第五单元，形成连续的水泥土搅拌墙体，如下图所示。

（四）施工过程

1、场地布置及地平处理：

三轴搅拌机施工前，施工范围内的管线、绿化、路面其他设施均迁改完毕；建筑物外立面悬挂的广告牌、景观灯及空调等占用施工空间设施也拆除或迁改完毕。

施工区域临时围挡、围挡内外各种道路指示牌、安全警示牌、安全警示灯等均按照规范及南昌市相关文件规定布置到位；检查水、电接头及线路，保证供水供电正常。

三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。

路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。

地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。

2、放线定位、挖槽：

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000（宽）×1200（深）mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。

搅拌孔位定位：

三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。

桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。

开挖沟槽若遇未迁改的地下管线，应立即停止施工，上报业主、设计及监理单位，并邀请至现场详细察看，确定管线处理方案，处理完毕经业主同意开工后方可继续施工。

沟槽开挖完毕后，在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

3、三轴搅拌桩搅拌并注浆：

选用JB-160型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，主要选用跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，局部采用单侧挤压式连接方式，如在转角处、密插型钢及施工间断的情况。

⑴桩机就位：

由当班班长统一指挥，桩机就位，因施工位置均离建筑物非常近，甚至紧贴墙体，移动前必须看清上、下、左、右各方面的情况，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

（2）水泥土配合比

据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:

⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为；

②水灰比暂定为1.50；（可视现场土层情况适当调整）

③水泥浆液比重为1.364。

④三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；

⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。

⑹搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应不小于0.8Mpa。

（4）制备水泥浆液及浆液注入

a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。

将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为145L/min/台。

（5）钻进搅拌

搅拌桩施工过程中需密切关注下钻时设备电流负荷情况，合理调整下钻速度。

三轴搅拌桩桩身采用四搅两喷施工工艺，水泥浆和原状土须均匀搅拌，在四次搅拌过程中有两次注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡。

同时严格控制下沉和提升速度：

●下沉速度为0.85m／min；

●提升速度为1.2m／min；

●在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。

参见以下图所示：

施工时间

①下沉搅拌注浆0.85m/min

深

度③提升搅拌注浆1.2m/min

②桩底部1m处重复搅拌

图三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表

（6）清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。

（7）施工冷缝处理

相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。

在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。

图施工冷缝处理示意图

（8）报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。

4.吊放型钢：

三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

①起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

②型钢插入

a.型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。

b.型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用全站仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。

c.型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。

d.若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。

③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

⑤三轴搅拌机移位进入下个循环施工。

（五）施工中注意要点

1、严格控制设计要求配制浆液。

2、水泥浆中应掺入一定量的缓凝剂（多用木质素黄酸钙）,还可掺入一定量的膨胀土,利用膨胀土的保水性来增加水泥土的变形能力,防止墙体变形后过早开裂影响抗渗性。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

5、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

6、在搅拌桩的施工过程中,要特别注意控制下钻与提升的速度。

下钻速度应比提升速度慢1倍左右,既可保证水泥土的充分搅拌,又可获得较高的贯入速度。

7、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

8、在搅拌成桩时,所需容量70%～80%的水泥浆宜在钻进时灌入,其余的20%～30%宜在搅拌提升时灌入，以充填钻具撤出留下的空隙。

螺旋钻提升时，最好反向旋转，且不能停止，防止产生真空导致柱体墙的坍塌。

9、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

10、在深层搅拌桩施工过程中,注入地层的浆液总有一部分返回地面（冒浆）,为防止水泥浆四处溢流妨碍施工,应将设备行进方向的泥浆及时清理出沟槽。

11、搅拌桩应养护28d后方可进行连续墙的施工。

12、H型钢应该一次轧成,到工地连接,制作时必须平整,不能发生平面形状的弯曲变形,贴角必须满焊以保证力的传递,使H型钢能够顺利插入。

13、施工中应注意,水泥土要充分结硬后才能拆除固定型钢的槽钢,否则将导致型钢的再次下沉,使型钢标高不足,影响起拔。

14、SMW工法施工完成后,必须注意桩顶位移监测,保证其水平位移量不能>5cm。

3.特殊情况处理措施

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报工程部技术主管，经研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与工程部技术人员协商，确定解决办法。

3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5、施工冷缝处理

由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

6、遇孤石的处理措施

一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。

在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。

7、垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。

8、型钢下沉困难时措施

当H型钢不能靠自重完全下插到位时，