工程建筑砂浆作业指导书文档格式.docx
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建筑砂浆基本性能试验方法
2.1知识概要
2.1.1定义3
2.1.2建筑砂浆的分类3
2.2建筑砂浆基本性能试验方法
2.2.1砂浆拌合物的制备3
2.2.2稠度试验3
2.2.3表观密度试验5
2.2.4分层度试验7
2.2.5保水性试验8
2.2.6立方体抗压强度试验10
2.2.7抗渗性能试验12
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2.1.1定义
建筑砂浆是指：
由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。
2.1.2建筑砂浆的分类建筑砂浆可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生产的预拌砂浆。
预拌砂浆又可分为湿拌砂浆和干混砂浆（干拌砂浆）。
湿拌砂浆是指：
由水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定
的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放人专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。
干混砂浆是指：
由经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定的其他组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。
也称为干拌砂浆。
2.2.1砂浆拌合物的制备
1在实验室制备砂浆拌合物时的注意事项:
（1）所用材料应提前24h运人室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20±
5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
（2）所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
（3）料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±
0.5%，细骨料的称量精度应为±
l%。
（4）拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
2.2.2稠度试验
1仪器设备
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（1）砂浆稠度仪：
如图2-1所示；
（2）钢制捣棒：
直径10mm，长度350mm，端部磨圆；
（2）秒表；
2试验步骤
（1）用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
（2）用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器。
砂浆表面宜低于容器口l0mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；
（3）拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
（4）拧开制动螺丝，同时计时间，l0s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；
（5）盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定；
3稠度试验结果的确定
（1）同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；
（2）当两次试验值之差大于l0mm时，应重新取样测定。
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图2-1
1—齿条测杆2—指针
3—刻度盘4—滑杆
5—制动螺丝6—试锥
7—盛浆容器8—底座
9—支架
2.2.3表观密度试验
（1）砂浆密度测定仪：
如图2-2所示，由容量筒和漏斗组成；
其中容量筒由金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2~5mm，容积1L；
天平：
量程5kg，感量5g。
（3）振动台：
振幅0.5±
0.05mm，频率50±
3Hz；
（3）秒表
（1）测定砂浆拌合物的稠度；
（2）用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1，精确至5g；
（3）砂浆拌合物装入容量筒并捣实：
捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，
当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法；
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（a）采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒
由边缘向中心均匀地插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下；
（b）采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振l0s，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添加砂浆；
（4）捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。
3砂浆拌合物表观密度的计算,按公式2-1进行。
ρ=m2-m1⨯1000
V
式中ρ——砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）m1——容量筒质量（kg）
m2——容量筒及试样质量（kg）V——容量筒容积（L）
（2-1）
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确值10kg/m3。
4容量筒容积的校正
（1）选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。
（2）容量筒中灌人温度为20±
5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下小得存在泡。
（3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至
5g）。
两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。
1—漏斗
2—容量筒
图2-2
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2.2.4层度试验
（1）砂浆分层度筒：
如图2-3所示。
由钢板制成，内径应为150mm，上节高度应为200mm，下节带底净高应为l00mm，两节的连接处应加宽3～5mm，并应设有橡胶垫圈；
（2）振动台：
（3）砂浆稠度仪、木锤等。
2标准法测定分层度试验步骤
（1）测定砂浆拌合物的稠度
（2）将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下；
当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
（3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
3快速法测定分层度试验步骤
（2）应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；
（3）去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再测其稠度。
4分层度试验结果的确定
（1）应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm；
（2）当两次分层度试验值之差大于l0mm时，应重新取样测定。
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1—无底圆筒
2—连接螺栓
3—有底圆筒
图2-3
2.2.5水性试验
（1）金属或硬塑料圆形试模：
内径100mm，内部高度25mm。
建议使用侧壁与底一体的试模（如图2-4所示）；
（2）可密封的取样容器：
应清洁、干燥；
（3）2kg的重物；
（4）金属滤网：
网格尺寸45μm，圆形，直径110±
1mm；
（5）超白滤纸：
应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量应为200g,/m2；
（6）金属或玻璃的圆形或方形不透水片，边长或直径应大于110mm；
（7）天平：
量程为200g，感量0.1g；
量程为2000g，感量1g；
（8）烘箱
（1）称量试模（底部不透水片与干燥试模质量）m1和15片中速定性滤纸质量
m2；
（2）将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高
于试模边缘时，用抹刀以45o角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；
（3）抹掉试模边的砂浆，称量试模（试模与底部不透水片）与砂浆总质量
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m3；
（4）用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不
透水片盖在滤纸表面，用2kg的重物把上部不透水片压住；
（5）静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4；
（6）按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。
当无法计算时，按以下步骤测定砂浆含水率：
称取100±
10g砂浆拌合物，置于一干燥并已称重的盘中，在105±
5℃的烘箱中烘干至恒重。
砂浆含水率按公式2-2计算：
α=m6-m5⨯100m5
（2-2）
式中：
α——砂浆含水率（%）；
m6——烘干后砂浆样本质量（g），精确至1g；
m5——砂浆样本总质量（g），精确至1g；
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。
当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应无效，应重新取样试验。
3保水率试验结果的计算，按公式2-3进行。
W=[1-
m4-m2
α⨯（m3-m1）
]⨯100
（2-3）
W——砂浆保水率（%）；
m1——干燥试模（干燥试模与底部不透水片）质量（g），精确至1g；
m2——15片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1g；
m3——试模（干燥试模与底部不透水片）与砂浆总质量（g），精确至
1g；
m4——15片滤纸吸水后的质量（g），精确至0.1g；
α——砂浆含水率（%）
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2.2.6立方体抗压强度试验
图2-4
（1）试模：
应为70.7mm×
70.7mm×
70.7rnm的带底试模，应符合现行行业标
准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每l00mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±
0.5o；
（3）压力试验机：
精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，．且不应大于全量程的80%；
（4）垫板：
试验机上、下压板及试件之问可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每.l00mm不超过0.02mm；
（5）振动台：
空载中台面的垂直振幅应为0.5±
0.05mm，空载频率应为50
±
3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。
2立方体抗压强度试件的制作及养护步骤
（1）采用立方体试件，每组试件3个；
（2）用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。
应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；
（a）人工插捣：
应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并
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用手将试模一边抬高5～l0mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm；
（b）机械振动：
将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-l0s或持续到表而泛浆为止，不得过振；
（3）应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
（4）试件制作后应在温度为20±
5℃的环境下静置24±
2h，对试件进行编号、拆模。
当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。
试件拆模后应立即放入温度为20±
2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不得小于l0mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
（5）从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
3立方体试件抗压强度试验步骤
（1）试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前应将试件表而擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。
当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公称尺寸进行计算；
（2）将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或上垫极接近时，调整球座，使接触而均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25～1.5kN/s；
砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4砂浆立方体抗压强度的计算,按公式2-4进行
fm,cu
=KNu
A
（2-4）
fm,cu——砂浆立方体试件抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；
Nu——试件破坏荷载（N）；
A——试件承压面积（mm2）；
K——换算系数，取1.35；
5砂浆立方体抗压强度试验结果的评定
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（1）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平
均值（f2）精确至0.lMPa；
（2）当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
（3）当两个测值与中间值的差值均超过中间的15%时，该组试验结果应为无
效。
2.2.7抗渗性能试验
（1）金属试模：
应采用截头圆锥形带底金属试模，上口直径应为70mm，下口直径应为80mm，高度应为30mm；
（2）砂浆渗透仪
（1）将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次，再颠实5次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45°
角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
成型6个试件；
（2）试件成型后，应在室温20±
5℃的环境下，静置24±
2h后再脱模。
试件脱模后，应放人温度20±
2℃、湿度90%以上的养护室养护至规定龄期。
试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；
（3）抗渗试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.lMPa。
当6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时，应停止试验，记下当时水压。
在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应停止试验，重新密封后再继续试验。
3砂浆抗渗压力值的确定
砂浆抗渗压力值应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，并按公式2-5计算：
P=H-0.1（2-5）
P——砂浆抗渗压力值（MPa），精确值0.1MPa；
H——6个试件中三个试件出现渗水时的水压力（MPa）。
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