PACK原材料技术标准0402Word文件下载.docx
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3.5制造部：
PACK原材料之使用。
4.作业流程图：
（无）
5.作业内容：
5.1锂电保护板技术标准
项次
项目
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
无明显污物、锡球、锡尖、元件无漏焊、短路现象，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，元件标识清晰无缺角、断裂等现象；
导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺或被V-CUT切损
用8倍放大镜检测
8倍放大镜
2
尺寸
以BOM表规定之要求为准
用卡尺量测（精度为0.01mm）
数显卡尺
3
材质
双面玻璃纤维板
见产品承认书
4
可焊性
焊接性良好,不可有虚焊、假焊及电镀层脱落现象
将恒温烙铁设定为320±
10℃焊接保护板各焊盘时间不超过5秒焊接,（转接板为380±
10℃，时间不超过5秒焊接）；
恒温烙铁
5
内阻
3.6V、7.2保护板＜60mΩ,7.2V-14.4V＜70mΩ,特殊的除外
1.按被检测保护板保护IC之规格参数在保护板测试仪上设定好相应的参数;
2.用保护板测试仪之B+、B-、P-表笔分别对应于保护板之B+、B-、P-焊盘，再启动测试开关；
或用自制治具对应接触于保护板之B+、B-、P-焊盘测试。
保护板测试仪
自制治具
6
静态电流
3.6V＜8μA,7.2V＜15μA
11.1V-14.4V＜60μA；
7
单节过充电保护电压
4.25-4.35V（磷酸铁锂为3.70-3.90V）
8
单节过放电检测电压
2.0-3.1V
9
过流保护
A）3.6V保护板：
单MOS管1-6A,双MOS管5-11A；
B）7.2V-14.4保护板:
＜15A（特殊情况除外）；
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10
短路保护
短路、过充保护后能自动恢复,过放保护后容许不恢复,但以30-40mA电流要能充电,且保护板其它性能须正常;
将保护板焊接上电池后直接用短路表笔在P+、P-作短路测试
短路表笔
充放电治具
11
NTC、识别电阻
标称值须符合BOM表之规格要求，识别电阻阻值误差为±
5%；
NTC（热敏电阻）其阻值在常温25℃时测试，允收误差为±
5%
将数字万用表之档位开关打至欧姆档对应电阻范围内，然后将正负测试表笔分另测量保护板之NTC、识别电阻焊盘与P-焊盘之间的阻值
数字万用表
12
组装性能
须符合相配套电芯、输出线等组装要求;
与实际产品相关的配件实际组装
与组装相关的设备
13
安规及环保要求
符合FR4或UL-94VO防火等级及欧盟2006/66/EC标准
由供应商提供UL-94VO证书及检测期限为一年的SGS检测报告（汞Hg0.0005%镉Cd0.002%
铅Pb0.004%）
14
保护IC
均指定使用精工、理光、美之美等国际知名生产的元件
供应商提供相关零件之规格书
客供品以客户要求验收
15
MOS
均指定使用松下、三洋、A&
O等国际知名生产的元件
注:
以上电气特性参数为符合我司电池使用之参数标准,品管人员检验时可参考来料样品承认书参数
5.2纯镍带技术标准
无脱皮、氧化、黑斑、划伤、缺口
目测
无
硬度
1/4H
（参照承认书提供参数，必要时可送第三方检测机构检测）
纯度
99.5%以上
参照承认书提供参数，必要时可送第三方检测机构检测
厚度为0.10-0.127mm,长度、宽度要求以BOM表要求为准
1.数显卡尺的尺框水平移动至测量物相互接触的数据就是被测物的长度、宽度；
2.将外径千分尺的尺框水平移动与被测物接触良好时的数据为被测物的厚度.
数显卡尺千分尺
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点焊性能
焊点要求须符合《点焊工艺规范》拉力要求标准
用点焊机将镍片点焊于电池后，用拉力计测试焊点拉力应大于6KG
拉力计
点焊机
焊接性能
10℃,实际与保护板焊盘或配线焊接（焊转接板或直径较大的导线时烙铁温度为380±
10℃）；
其它
须符合ROHS标准
供应商提供检测期限为一年的SGS检测报告（汞Hg0.0005%.镉Cd0.002%铅Pb0.004%）
5.3高温胶带、玻璃纤维胶带技术标准
高温胶带（光亮呈琥珀色）,玻璃纤维胶（透明），均不可有明显污物及破损;
目测，与承认书标准样品比对是否一致
高温胶带：
基材为Ratpon,涂亚克力胶水
玻璃纤维胶带：
透明胶带涂亚克力胶水,玻璃纤维
以承认书提供的相关参数为准
粘着力
5N/W25mm以上
将样本实际贴于电池上,用拉力计测试
击穿电压
5-7KV以上
参考产品承认书之规格
耐温
高温胶带:
180-400℃
将烙铁温度调至承认书标称耐温，接触20秒左右后检查有无收缩，破损
烙铁温度测试仪
厚度0.1mm以下,玻璃纤维胶带:
厚度0.12mm以下,宽度均以BOM实际需要为准
用千分尺（精度为0.01mm）量测高温胶之厚度，且卡尺（精度为0.1mm）量测高温胶宽度
千分尺
耐化学性
电解液中浸泡10Hrs胶带无破损，不发生化学反应
将高温胶泡在适量电解液中10Hrs
烧杯
须符合UL94V0认证及ROHS标准.
由供应商提供UL证书及检测期限为一年的SGS检测报告（汞Hg0.0005%.镉Cd0.002%
5.4绝缘片、泡棉（EVA）技术标准
无污物、无破损
符合BOM要求
用直尺测量长、宽度（精度为0.5mm）；
数显千分尺测量厚度（精度为0.01mm）
直尺
数显千分尺
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粘性
粘性良好
将样本实际贴于电池与外壳之间,搭配良好,粘贴牢固不易脱落
绝缘片材质为NF77+750背胶，泡棉材质为CR4035
参照供应商产品承认书
耐温及防火性能
耐温:
80℃胶液不融化脱落;
防火性能:
特殊要求具有防火性能的,点燃后离开火源在5秒钟内自动熄灭
1）将高温胶样本置于80℃烘箱中烘烤30分钟
2）验证防火性能:
将样本放于明火上点燃,然后将其离开火源能否在5秒钟内自动熄灭
烘箱
供应商提供检测期限为一年的SGS检测报告，（汞Hg0.0005%.镉Cd0.002%铅Pb0.004%）防火材料须有UL94V0等级证书
5.5连接线（配线）技术标准
连接器及配线外皮光亮，无刮伤及无褶皱破损列象，表面字迹清晰（型号须符合订单BOM要求
规格及
长度
符合BOM表要求，剥线长2±
0.3mm（特殊情况依订单要求）
核对样品，线径用投影仪检测，使用直尺测量线长及剥线长
投影仪直尺
导通性
呈导通状态，可以通过电流
将万用表调节至电阻档，使万用表正负表笔与样本两端接触良好，当表盘示数为“0”时说明导电，显“1.”时说明不导电
配线技术参数标准
参考（附件二）配线UL、VDE、CCC电线规格表——绿色环保（LISTOFUL，VDE，CCCCERTIFICATE）标准
1.千分尺（精度为0.01mm）量测配线之外径,用内阻仪（精度为0.01mΩ）量测导线之内阻
2.参见产品承认书相关参数符合附件二说明项目之技术特性即可
内阻测试仪
拉力测试
参考（附件三）端子与插头拉力标准。
用拉力计测试
须有UL/CSA/VDE/CCC认证及符合ROHS标准
由供应商提供证书及检测期限为一年的SGS检测报告（汞Hg0.0005%.镉Cd0.002%铅Pb0.004%）
缩皮测试
28#30#32#线材缩皮＜0.5mm,22#24#26#线材缩皮＜1.0mm,18#20#硅胶线缩皮＜0.8mm,
300±
10℃焊接时间3秒
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5.6限流开关（PTC）技术标准
整体不可有明显污物，标签完好无破损。
两端金属部分不可有氧化、电镀层脱落的现象,且端子出线处与本体间不可有裂缝
初始内阻
以承认书承认数据为准
用内阻仪直接量PTC两端子间内阻
抗弯折性
将端子对折五次不可断,将标签拆开用手轻拉镍片，镍片不可与本体裂开、脱离
抗弯折性:
将引出端镍片沿垂直于长边方向同一折迹连续对折5次不断裂,用手轻拉镍片，镍片不可与本体裂开、脱离
最高耐压
打开DC电源供应器开关，将DC电压调到待测试的型号的PTC的最高电压值Vmax
电源供应器内阻测试仪
2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋钮,使电源供应器电流表显示的值与待测PTC的额定维持电流值（Ihold）一致且关闭DC电源供应器
3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源电流表显示的电流即该PTC的额定维持电流值（Ihold）,通电持续4小时内电流须稳定不跳动,PTC本体不冒烟，测试后置于室温4小时量其内阻须在初始内阻规格内，则可判定此项测试合格
电源供应器
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保护动作点
1.打开DC电源供应器开关，将DC电压调到待测试的型号的PTC的最高电压值Vmax
2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋钮,使电源供应器电流表显示的值与待测PTC的额定动作点电流（Itrip）值一致且关闭DC电源供应器。
3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源电流表显示的电流即该PTC的额定动作电流值（Itrip）,通电持续一分钟内会动作（DC电源电流表显示为零）或将DC电源电流调到维持电流的五倍（如Ihold为2A则用10A测试）测试须在4秒钟内动作，且PTC本体不冒烟，常温下冷却2-4小时后量其内阻须在规格内，则可判定此PTC保护功能合格
工作电流
打开DC电源供应器开关，将DC电流调到待测试的型号的PTC的标准工作电流，将PTC接于电源供应器两端,维持30分钟后其表面温度应在25℃之内
电源供应器温度计
安规要求
符合ULROHS标准
由供应商提供证书及检测期限为一年的SGS检测报告汞Hg0.0005%.镉Cd0.002%铅Pb0.004%）
5.7内盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准
整体干净、整洁无油污、无变形，外箱印字内容正确，清晰
目测，与标准样品比对是否一致
小白盒、彩盒、扣盒为纸皮或三层瓦椤纸（具体参考设计工图,客供除外）;
中白盒为三层瓦椤纸;
隔板、外箱为五层瓦椤纸;
纸皮厚度为0.3-0.6mm三层瓦椤纸厚度为1.6-2.2mm,五层瓦椤纸厚度为6-7mm
材质层数直接目测检验,厚度用卡尺量测（精度为0.01mm）
卡尺
符合BOM规定尺寸或设计工图要求;
将纸箱（盒）折好后用卷尺测量其长、宽、高，检查其是否符合要求（精度为1mm）
卷尺
直尺
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实装效果
实装大小适中
与配套材料实际包装
防护标志
外箱均须印有防潮、叠放层数（一般不超过6层）、小心轻放等防护标志;
符合ROHS标准
检测期限为一年的SGS检测报告（汞Hg0.0005%.镉Cd0.002%铅Pb0.004%）
5.8外壳技术标准
表面无刮伤、破损、变形、脏污，无颜色不对、配件变形、导电片氧化、掉色、黑点现象
将样本置于阳光照射或40W日光灯下观察
结构
与样品相符，无上下盖错位、上下盖不配套及零件短少现象
目测，将其与标准样品外壳、配件比对是否一致
PC，ABS料或客户指定材质，经超音波后无不溶接现象
1.将胶壳置于地板上用力将其踩裂，胶壳应成连续段裂而不可呈粉末状或颗粒
2.将胶壳置于超声焊接机上超声焊接观察其上下盖能否封合溶接
超声焊接机
镀金导电片耐腐蚀性
在硝酸中浸泡，导电片外露部分有一层不溶解物质
将稀硝酸点滴于镀金面完全浸没，检查镀金面是否有完全溶解之现象
熔接性能
超音波后熔接良好,落地实验后不会被摔开,非超音波封合的外壳不须此标准
实际组装后按超音波操作规范超声封合,落地实验后不会被摔开（落地试验标准:
1m高度X、Y、Z三方向自由跌落于水泥地板上）
超音波熔接机
实装无障碍
将外壳与PCB板、电芯及外壳所有配件实际组装
与相关制程设备
上下盖封合后，厚度符合订单或成品规格书要求
用卡尺测量其封合后的尺寸（精度为0.1mm）
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5.9温度开关标准
镍片无氧化,镍片与温度开关本体焊点牢固,不可有虚焊
目测，用拉力计镍片焊接可承受拉力是否符合相应生产技术要求
动作温度
B70C动作温度为70+10/-5℃；
B505C动作温度为50+5/-5℃，B75C动作温度为75+5/-5℃，B60C动作温度为60+5/-5℃；
1.将温度开关置于烘箱内以3℃/min速率升温至开关断开2.记录开关断开时所需温度
烘箱
封装
塑封及金属封装均可
恢复性能
当温度开关表面达至室温状态时,温度开关须能恢复导通状态.
用万用表直接测量
数字
万用表
接触电阻
B70C内阻须小于22mΩ,B505C内阻须小于30mΩ,B605C内阻小于20mΩ,B75C内阻小于20mΩ;
用内阻测试仪夹具分别接触样本开关的两镍片所测数据即为该样本内阻
测试仪
焊接性
牢固，无虚焊炸焊
将镍片擦拭干净后与电池实际点焊，用拉力计检测可承受拉力是否符合相应生产技术要求
5.10热敏电阻、精密电阻（传统插件式）技术标准
序号
检验项目
标准要求
检测方法
本体无断裂，接脚无严重氧化，生锈
尺寸
两脚位长度相等，长度＞20mm
用直尺测量两脚柱长度（精度为1mm）；
焊锡牢固,不易脱落
将电阻脚柱镀锡后实际与电池或镍片（点焊面须保持洁净无脏污）焊接，用拉力计测量可承受拉力是否符合相应生产技术要求
40W电烙铁拉力计
须UL认证及ROHS标准认证
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5.11温度开关标准
电阻值
a）精密电阻:
与标准电阻值偏差在±
1%内;
b）热敏电阻:
参考热敏电阻（NTC10KΩ±
5%）阻温特性参照表
精密电阻）：
将数字万用表调节至相应电阻档，将红黑表笔分别电阻两端接触良好，所得数值即为该样本电阻值
（热敏电阻）：
1.将恒温槽温度调节至50℃下，静置1小时后待其温度稳定（允许偏差±
1℃）2.用镊子将热敏电阻放入到有槽中完全浸没3.将数字万用表调节至相应电阻档，将红黑表笔分别电阻两端接触良好，待数字稳定后所得数据即为该样本电阻值
数字万用表恒温槽
5.12真空罩、吸塑盒、托盘技术标准
检验
1
无变形、无油污、无严重刮伤;
PVC材质
符合订单或设计工图要求
用卡尺测量内框长、宽、深度（精度为0.1mm）
与样品一致，上下盖相配完好
与样品比对是否一致
实装效果
组装无障碍
按正常生产工艺，与配套纸卡及电池进行包装，无障碍
真空包装机
高周波机
5.13纸卡、吊卡、说明书、保修卡技术标准
纸质
用直尺测量长、宽度（精度为1mm）
实际与配套吸
升级会员 