2 水轮发电机组运行维护规程Word文档格式.docx

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1%；

3.1.5.2.3　在电压与频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±

5%和±

1%）且均为正偏差，两者偏差之和应不超过6%，若电压和频率不同时为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和应不超过5%，当电压与频率偏差超过上述规定值时，能连续运行，但此时输出功率值应以转子电流不超过额定值、定子电流不超过额定值的105%为限。

3.1.5.3　发电机连续运行的电压范围应在额定电压的±

110%内，此时转子电流应不超过额定值。

3.1.6　发电机特殊运行

3.1.6.1　机组带不平衡负荷

3.1.6.1.1　发电机允许持续不平衡运行，但三相电流之差值不得大于15%额定电流，机组不得发生异常振动，且任一相电流不得大于额定值。

3.1.6.1.2　做不平衡短路试验时，发电机定子线圈的最大电流不得超过额定值的125%。

从带不平衡负荷起到把不平衡负荷降至零为止，总共不得超过5分钟。

电流降至零后须经过10分钟方可进行下次试验。

3.1.6.1.3　发电机在不对称的系统上运行时，任意一相电流不超过额定值，且负序电流标么值不超过12%时，能长期安全运行。

3.1.6.2　允许事故过负荷

3.1.6.2.1系统事故的情况下，为防止系统的静态稳定遭到破坏，发电机内允许短时间过负荷运行。

允许过负荷的时间及过负荷电流数据如下表。

　　表1　发电机允许过负荷时间电流表

过负荷电流/Ie

1.10

1.15

1.20

1.25

1.30

1.40

1.50

实际电流（A）

2490.51

2603.72

2716.92

2830.12

2943.33

3169.74

3396.15

持续时间min

60

15

6

5

4

3

2

3.1.6.2.2　过负荷时，应严格监视系统频率、电压和发电机的线圈、轴承、热风等温度不得超过规定值，对于正常运行中定子或转子线圈温度较高时，应适当限制短时过负荷的倍数和时间。

3.1.6.2.3　当发电机的定子电流超过额定值时，运行维护人员应首先检查发电机的功率因数和电压，并注意电流超过允许值所经历的时间，在允许的持续时间内，用降低励磁电流的方式，降低定子电流到正常值，但不得使电压过低，降低励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则汇报调度，降低发电机的有功负荷。

3.1.6.2.4　在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流值，其负序电流I2与额定电流In之比的平方与时间t的乘积（I2/In）2×

t应为40s，2倍励磁电流为50s。

3.1.7　发电机组在系统中不做调相运行。

3.1.8　水轮机的正常运行

3.1.8.1　各导轴承瓦温度、各导轴承冷却水压力、水轮机摆度、各导轴承油盆油位等非电量在规范范内，水轮机可以连续运行。

3.1.8.2　机组机坑积水（顶盖漏水）水位不得高于顶盖上平面，水轮机摆度正常运行时的监测值与检修后初次运行时的监测值比较不得显著增大30-50%，相近工况下各部温度不得显著变化3-5℃以上。

3.1.8.3　水轮机应尽量避免在45%额定出力以下区域运行，若运行中发生较大振动应及时调整负荷脱离振动区域。

3.1.8.4　水轮机应在设计最低水头127米以上运行。

3.1.8.5　正常运行时水轮机所有保护均应投入，无保护动作和报警信号。

3.1.9　机组制动方式

3.1.9.1　发电机正常制动应采用“远方/自动”方式，正常制动时转速在30％额定转速连续制动，制动时间大约2分钟；

禁止在较高转速下制动，以免使制动环过热，造成制动时粉尘的污染及减少制动块寿命。

制动器发生故障时，禁止连续制动。

3.1.9.2　“远方/自动”方式失败，立即到测温制动屏“手动”制动。

发电机装有弹性金属推力瓦，在制动器已坏的情况下，允许惰性停机，次数不得超过5次/年。

确认制动器已故障，禁止开机。

3.1.9.3　机组正常运行时，应检查机组制动系统各位置阀门正确（X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全开位置、X305、X306、X309、X310、X313、X314在全关位置）。

电磁空气阀1DK、2DK应动作可靠。

3.1.10蝶阀的运行方式

3.1.10.1正常运行时，蝶阀处于常开状态；

3.1.10.2当进水管或机组检修时关闭蝶阀，切断水源，蜗壳失压；

3.1.10.3当机组长期停机时，关闭蝶阀以减少漏水；

3.1.10.4当机组发生紧急事故时关闭蝶阀,切断水源。

3.1.11　调速器的运行方式

3.1.11.1　机组正常运行，调速器在“自动”位置，导叶开度限制在当时水头下机组允许最大出力位置；

3.1.11.2调速器不能“自动”运行时，可使用“手动”控制方式；

3.1.11.3不宜使用导叶机械开限来调节机组出力，只有在调速器工作不稳定或机组由于某一缺陷而必须限制出力运行时，方可用导叶机械开限来限制机组出力。

3.2　设备技术规范

表2　水轮机技术规范

项目

规范值

水轮机型号

HLA685-LJ-175

固定导叶数

20个

转轮直径

1750mm

活动导叶数

最大水头

194m

转轮叶片数

14片

设计水头

153m

导叶关闭时间

9．95S

最小水头

127m

主轴直径

550mm

额定功率

36083MW

导叶接力器型式

直缸式

设计流量

25．6m3/s

导叶接力器直径

300mm

额定转速

500r/min

导叶接力器行程

185mm

飞逸转速

950r/min

导叶接力器个数

吸出高度

≤-2.5m

最高保证效率

94.7％

旋转方向

俯视顺时针

表3　发电机技术规范

项　　目

型　　号

SF35-12/3900

型　　式

立轴悬式

35MW

额定容量

41.176MVA

额定功率因数（滞后）

0.85

效率

97.3%

额定频率

50Hz

冷却方式

密闭自循环空冷

定子

绕组接线方式

Y

绝缘等级

F

中性点接地方式

通过消弧线圈接地

相　数

3相

铁芯温升（最高）

80℃

绕组温度（最高）

125℃

额定电压

10500V

额定电流

2264.1A

转子

500rpm

950rpm

额定励磁电压

220V

额励磁电流

700A

转子磁极数

12

励磁方式

自并激静止可控硅励磁

转动惯量

≥320T

表4　水轮机进口蝶阀规范

项目

单位

型号

PDF194-WY-230

名义直径

Mm

Ф2300

操作油压（额定值）

MPa

4.0

锁定缸油压（额定值）

接力器

直径

Φ500

行程

910

个数

个/台

1

启闭时间

S

90-120s

3.3　水轮发电机运行操作

3.3.1　水轮发电机运行操作的一般规定

3.3.1.1　设备运行操作必须严格执行《电业安全规程》、《运行规程》和《重庆电力系统调度管理规程》之规定，严格执行两票三制，禁止无票工作。

3.3.1.2　凡出现以下情况，机组不能启动

3.3.1.2.1　机组蝶阀故障，不能正常关闭和打开；

3.3.1.2.2　轴承油槽油温低于10℃；

3.3.1.2.3　制动器或其它管路系统发生故障，影响机组制动；

3.3.1.2.4　冷却水系统管路堵塞、爆裂以及冷却水停止供给；

3.3.1.2.5　测温系统（温度巡检装置和测温制动屏仪表）发生故障；

3.3.1.2.6　集电环表面光洁度严重受损且未经处理；

3.3.1.2.7　机组PLC、励磁系统、调节系统、保护系统、10KV配电装置、发电机本体或其他智能设备故障影响机组正常运行；

3.3.1.2.8　发电机绝缘电阻异常下降；

3.3.1.2.9　推力及导轴承润滑油油面超出或低于规定范围和油质不合格时；

3.3.1.2.10　转动部分零部件发生松动时。

3.3.1.3　运行中下列情况之一，应立即停机处理

3.3.1.3.1　机组突然发生金属撞击声；

3.3.1.3.2　机组振动、摆动突然增大；

3.3.1.3.3　机组轴承温度突然迅速上升和下降。

3.3.1.3.4　轴承油槽油位异常升高和降低；

3.3.1.3.5　机组其他故障应该停机而保护未动作时。

3.3.1.4　下列情况之一，机组启动前必须顶转子

3.3.1.4.1　新机组或机组检修后第一次启动前；

3.3.1.4.2　弹性金属塑料推力轴承的机组一般停机15天以上启动前；

3.3.1.4.3　推力油槽排油检修；

3.3.1.4.4　推力油槽油位降低至推力瓦中心以下。

3.3.1.5　机组运行中，冷却水系统不得随意中断，不能将发电机相邻两个空气冷却器同时停水。

3.3.1.6　机组在启动、停机过程中，不允许在低转速下长期运行。

3.3.1.7　备用机组运行操作规定

3.3.1.7.1　未经值长允许，不得在备用机组上进行影响机组备用的工作，备用机组应处于随时可以启动状态，如需消缺，不论是否影响机组启动，均应取得调度同意；

3.3.1.7.2　备用机组应进行正常监视和维护检查，定期工作按“定期工作制度”按时进行；

3.3.1.7.3　当发电机长期处于备用状态，应采取措施防止绕组受潮，并保持绕组温度在5℃以上；

3.3.1.7.4　机组起停应相互轮换，备用时间注意不宜超过规定顶转子时间。

3.3.1.8　机组蜗壳放空阀采用液压远方操作。

3.3.1.9　机组调整负荷应躲过振动区域运行，并做到经济合理地分配负荷。

3.3.1.10蝶阀的正常操作方式为远方自动，当远方控制失灵时可在蝶阀控制柜现地操作。

3.3.1.11蝶阀的操作由蝶阀控制柜和1台摇摆式接力器完成，由蝶阀油压装置提供3.7～4.0MPa操作油源。

3.3.2　正常操作

3.3.2.1　蝶阀的正常操作

3.3.2.1.1手动开蝶阀

1）查机组导叶确已全关；

2）查油压装置运行状态良好，蝶阀控制柜上油压表指示正确；

3）　在蝶阀控制柜面板上按“开阀”按扭；

4）监视开阀过程正确。

3.3.2.1.2手动关闭蝶阀

1）　查机组导叶确已全关；

2）　查油压装置运行状态良好，蝶阀控制柜上油压表指示正确；

3）在蝶阀控制柜面板上按“关阀”按扭；

4）监视关阀过程正确。

3.3.2.1.3　自动开蝶阀操作

1）　上位机点击蝶阀开启按钮；

2）　监视蝶阀开启流程执行正确。

3.3.1.1.4　自动关蝶阀操作

1）上位机点击蝶阀关闭按钮；

2）监视蝶阀关闭流程执行正确。

3.3.2.2　机组全停水检修后恢复备用操作

3.3.2.2.1　收回全部检修工作票，撤出所有临时安全措施（接地线、短路线、标示牌、临时遮栏），恢复常设遮栏；

3.3.2.2.2　检修单位应对检修及调试情况和试验情况向运行部进行详细交待，并签署“检修人员”意见；

3.3.2.2.3机组的检查

1）　检查机组各部件良好，各紧固件拧紧，各转动部位动作灵活；

2）　检查尾水管进人孔及蜗壳进人孔全部封盖严密，检查机组各部分及其周围清洁，无杂物；

3）　关闭蜗壳放空阀及尾水管检修排水阀门，关闭其他常闭阀门；

4）　检查机组各油槽油位、油色、油质正常。

3.3.2.2.4蝶阀和调速器的油压装置恢复备用；

3.3.2.2.5　机组调速器控制系统恢复备用；

3.3.2.2.6　机组蝶阀控制系统恢复备用；

3.3.2.2.7　恢复机组检修密封围带供气；

3.3.2.2.8　引水系统充水

1）尾水管充水：

提尾水闸门对尾水管进行充水操作，注意检查尾水管、蜗壳进人孔门及工作孔洞等各部及密封有无漏水情况，液压盘形阀关闭良好，若出现异常，应立即停止充水；

2）压力钢管充水：

检查导叶全关，导叶接力器锁定投入，机组蝶阀全关，蝶阀接力器锁定投入，待取水口闸门两侧平压后，提取水口闸门至“全开”位置，对压力钢管充水。

检查充水正常；

3）蜗壳充水：

开启蝶阀对蜗壳进行充水操作，充水过程中注意检查机组密封是否漏水，蝶阀前后压力是否正常。

3.3.2.2.9　打开技术供排水系统常开阀门，向机组技术供水系统进行充水，检查各液压阀动作可靠，技术供水压力正常，排水通畅，管路、阀门及测量仪表和传感器接头无漏水；

3.3.2.2.10　恢复机组励磁系统备用；

3.3.2.2.11　恢复机组保护装置，投入保护连片；

3.3.2.2.12　恢复机组PLC运行，检查各智能设备与其通讯正常，机组PLC与监控通讯正常；

3.3.2.2.13　用摇表测量机组及相应一次回路绝缘正常，恢复一次设备备用。

对发电机出口开关和励磁开关做分、合闸试验和对机组保护联动发电机开关及灭磁开关、蝶阀、调速器整组试验。

试验完毕后恢复设备正常备用状态；

3.3.2.2.14　按规定做机组空转、零起升压、升流（短路）试验正常，做好记录。

（若检修单位已按要求做了上述试验和机组72小时试运行，运行部可不做此项，但必须监视和审查试验是否合格）；

3.3.2.2.15　汇报调度及业主，机组检修后恢复备用。

3.3.2.3　机组检修后恢复备用操作（以1F为例）

3.3.2.3.1　现地拆除所有地刀和临时接地线，对机组一次回路详细检查，用2500V摇表测量一次回路绝缘满足规定（与以前相同环境情况下相比无显著降低），确认无短路接地故障；

3.3.2.3.2　按调速器运行规程恢复调速器备用；

3.3.2.3.3　将调速器机械开限关至规定位置；

3.3.2.3.4　拔蝶阀锁定，全开机组蝶阀；

3.3.2.3.5　检查机组导叶接力器全关，锁定拔出，制动器复归；

3.3.2.3.6　将机组电压互感器柜摇至“工作”位置；

3.3.2.3.7　将机组出口开关开关柜摇至“工作”位置；

3.3.2.3.8　投上发电机出口开关直流控制电源、合闸电源；

3.3.2.3.9　将机组出口开关控制方式开关置“远方”位置；

3.3.2.3.10　投入10KV高压开关柜内其他熔断器和加热回路空气开关；

3.3.2.3.11　装上1F电压互感器TV1、TV2高压熔断器并检查接触良好；

3.3.2.3.12　合上1F电压互感器TV1、TV2空气开关和加热回路空气开关；

3.3.2.3.13　根据情况投入机组所有保护；

3.3.2.3.14　检查励磁系统控制电源、启励电源投入正常。

检查励磁系统整流桥阳极开关、灭磁开关合上；

3.3.2.3.15　检查其他辅助设备运行正常；

3.3.2.3.16　全面检查机组确已处于“备用”态；

3.3.3.3.17　上位机检查机组各开入量、开出量及模入量正常，做好记录，汇报值长机组恢复备用。

3.3.2.4　手动开机到发电

3.3.2.4.1　上位机检查机组在备用状态，机组PLC柜“备用”状态指示灯亮，机组无任何事故及故障信号，调速器电气柜面板指示和触摸屏参数显示和实际一致；

3.3.2.4.2　检查机组压油装置工作正常，油压在3.7—4.0MPa范围内；

3.3.2.4.3　检查停机密封空气围带撤出，压力小于0.02MPa；

3.3.2.4.4　检查制动风闸已落下，测温制动屏风闸复归指示灯亮；

3.3.2.4.5　在机组PLC屏APG2柜水泵切换开关切“手动”，启动技术供水泵；

3.3.2.4.6　调整机组空气冷却器和各轴承冷却水压为0.15至0.20MPa，检查技术供水流量和排水正常；

3.3.2.4.7　将调速器切“手动”方式，检查导叶开度限制为0；

3.3.2.4.8　拔出导叶接力器锁锭；

3.3.2.4.9　将励磁调节器投“恒流”方式运行，调节给定值为0，检查励磁功率柜和灭磁开关柜无异常，励磁阳极开关合上，直流隔离开关、灭磁开关FMK在合闸位置；

3.3.2.4.10　在调速器柜上按“导叶开限增”按钮，打开机组导叶，监视机组转速升至额定值；

3.3.2.4.11　手动按“它励”按钮，缓慢按励磁调节器“增磁”按钮，将机组电压升至额定值；

3.3.2.4.12　将机组同期方式切换开关置于“手准”位置；

3.3.2.4.13　手动准同期方式合上机组出口开关，检查机组并网正常，机组PLC屏APG1柜“机组发电状态”指示灯亮；

3.3.2.4.14　调节励磁调节器“增磁”按钮及调速器“导叶开限增”带机组负荷至调度命令值，检查机组各部温度及振动摆度正常；

3.3.2.4.15　检查主变电流启动冷却风机投入正常；

3.3.2.4.16　做好记录，汇报发令人。

3.3.2.5　机组PLC屏开机到发电操作

3.3.2.5.1　上位机检查机组在备用状态，机组PLC屏APG1柜“机组备用状态”指示灯亮，调速器、励磁调节器、制动器、技术供水泵及其他辅助设备均在“自动”方式；

3.3.2.5.2　将机组PLC屏上的控制方式开关打至“现地”；

3.3.2.5.3　在机组PLC屏上扭开/停机开关至“开机”侧；

3.3.2.5.4　监视机组由“停机”至“发电”流程执行正常。

若发现流程某步不能正常执行，应检查对应设备工作模式是否正常，数据采集是否正常，测点输入是否正常，并根据具体情况予以手动帮助（机组PLC开机到发电操作，如不能采用“自准”方式可采用“手准”同期方式并列）；

3.3.2.5.5　检查机组确在“发电态”，检查导叶开限为当时水头下最大出力开度，根据调度命令设定机组有、无功率给定值，并“执行”。

检查机组所带负荷正常；

3.3.2.5.6　检查机组运行正常，做好记录，汇报发令人。

3.3.2.6　上位机自动开机到发电操作

3.3.2.6.1　上位机检查机组处于备用状态，机组PLC在“中控”，调速器、励磁装置及各辅助设备在“自动”位置，同期方式开关在“自准”位置；

3.3.2.6.2　检查导叶开限在当时运行水头下的最大位置；

3.3.2.6.3　登录，输入操作员“PassWord”口令；

3.3.2.6.4　单击“对应机组编号”根据需要选择“发电”，然后单击“确认”,监视操作对话框无错误提示后单击“执行”；

3.3.2.6.5　监视机组由“停机”到“空转”到“空载”到“发电”顺控流程执行正常；

3.3.2.6.6　机组并列正常后，根据调度命令带负荷；

3.3.2.6.7　检查主变风机、励磁风机运行正常；

3.3.2.6.8　执行机组启动后的监视检查程序。

3.3.2.6.9　做好记录，汇报发令人。

3.3.2.7　机组P/Q调节操作

3.3.2.7.1　机组功率调节根据调度命令和机组经济运行及机组振动、水头等约束条件要求进行；

3.3.2.7.2　首先调用“P/Q调节和成组调节画面”在对应框内输入给定值，单击“确认”和“执行”；

3.3.2.7.3　检查机组实际负荷与给定值基本相符。

3.3.2.8　机组AGC/AVC调节操作

3.3.2.8.1　机组AGC/AVC调节按调度命令进行；

3.3.2.8.2　上位机调用“AGC/AVC”调节画面，选择“确认”和“执行”即可执行“AGC/AVC”功能，此时机组控制权由远方控制。

（也可根据需要将机组起停方式由本站执行）。

3.3.2.9　上位机自动空载/空转/停机操作；

3.3.2.9.1　登录，输入操作员“PassWord”口令；

3.3.2.9.2　单击“对应机组编号”，根据需要选择“停机（/空载/空转）”，然后单击“确认”,监视操作对话框无错误提示后单击“执行”；

3.3.2.9.3　监视机组自动执行流程正常；

3.3.2.9.4　做好记录，汇报发令人。

3.3.2.10　手动停机

3.3.2.10.1　检查油压装置工作正常，制动气压在0.66～0.70Mpa；

3.3.2.10.2　检查调速器工作方式在“手动”位置；

3.3.2.10.3　调节调速器及励磁装置将机组有、无功降到0；

；

3.3.2.10.4　在机组PLC上跳开发电机出口开关；

3.3.2.10.5　将励磁调节屏按“停机”按钮进行逆变灭磁，并确认机组无压；

3.3.2.10.6　按调速器电柜上“导叶开限减”按钮将导叶关至零；

3.3.2.10.7　检查导叶开度为零后,投入调速器锁锭；

3.3.2.10.8　待机组转速下降到30%ne时，现地进行手动加闸；

3.3.2.10.9　在机组PLC屏APG2柜手动切水泵转换控制开关至“切”位。

3.3.2.10.10　投入检修密封围带电磁空气阀；

3.3.2.10