过热器检修文件包文档格式.docx

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4主要技术规范：

3

5备品备件3

6消耗性材料3

7工具4

8量具4

9现场准备与危险点预控4

10检修工序4

11检修记录7

12质量验收8

13不符合项处理9

14完工报告单10

1目的

1.1规范检修行为，为了加强凯迪生物质电厂设备的检修管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，规范检修行为，指导检修人员正确地进行检修，特制定本检修文件包。

1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2适用范围

本检修文件包适用于凯迪所有12MW发电机组的锅炉过热器检修工作。

3设备概述

凯迪电厂12MW发电机组配用凯迪自主研发的65t/h循环流化床锅炉，过热器采用三级过热二级减温的形式产生合格的过热蒸汽。

4主要技术规范：

4形式：

屏式过热器→一级减温器→低温过热器→二级减温器→高温过热器

5备品备件

名称

规格

单位

数量

15CrMo

δ=5mm

米

氩弧焊丝

kg

6消耗性材料

序号

1

行灯线

50m

2

行灯头

5只

3

电筒

1只

4

磨光片Φ100

Φ100

4片

7工具

氩弧焊焊机

台

行灯及行灯变压器

只

手锤

把

校正装置

套

8量具

卷尺

5m

2个

游标卡尺

0-125mm

1把

9现场准备

9.1严格执行《电业工作安全规程》。

9.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。

9.3进入过热器内部前应由有关负责人进行现场测试证明过热器内部已无有害雾气且通风和冷却适当.

9.4进入烟风道前应检查内部平台的支撑处是否有腐蚀痕迹,平台是否安全.

9.5定好起吊点,起吊搬运小心谨慎，以免损坏设备。

9.6做好防止高空落物措施。

9.7检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。

9.8起吊周围建立隔离区，非工作人员不准进入。

10检修工序

10.1过热器清扫

1、联系运行开启引风机，开启入口挡板，炉膛有足够的负压，方可进入过热器内部检查。

2、进入炉膛内检查，要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。

10.2管子检查及测量

1．外观全面检查，管子有无烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。

2．检查焊口有无裂纹砂眼等缺陷。

3．测量管子磨损部位的壁厚。

管壁小于3.5mm予以更换（安装过热器管壁厚5mm）

用砂布轻轻打磨掉测点灰垢用专用卡尺或游标卡尺测量管子纵向和横向径直并做好记录

10.3管子检查

1、管子弯曲严重应进行校直，不能校直的必须更换。

2、根据弯曲情况及部位，管子可采用冷校或加热校正。

热校时可在底部直管处锯一缺口将水放掉，然后用汽焊加热至500-600℃，用撬棍校正好后将割口焊好，而合金钢管校正时，加热温度最高不超960℃，结束温度不低于750℃，且绕以石棉绳缓冷，另行处理，否则必须进行高温回火处理

10.4管子更换

1．更换段管子焊口位置应能施焊，取样段应满足金相及化学监督的要求。

2．更换高低温过热器管子时拆下梳形板，将其两边管子用倒链拉开500-600mm，把要换的管子拉开垫上木块。

3．割管时应尽量采用锯割，用汽割时应严防溶渣落入管内并先割下端管口。

4．过热器管用汽割时应最小预留20mm长度，再用坡口机除去热影响段。

5．管子坡口应符合焊接要求

6．新管段应经光谱签定正确

7．焊接后焊口应经金相透视确认无缺陷

8．根据要求焊口应进行高温回火热处理

9．恢复卡子及梳形板.

10.5过热器定位梳形板

1．检查、吊箍、定位夹、梳形板有无损坏，脱落应更换。

10.6联箱检修

1．联箱每六年打保温全面检查一次，应无变形，裂纹，重皮等现象。

2．割手孔内部检查按化学监督要求进行。

3．膨胀指示器检查无缺陷。

4．吊架检查应吃力均匀无松动。

5．联箱保温完整无损坏。

10.7人孔门检修

1．人孔门开关应灵活，耐火层完整。

2．关闭后应严密，把手齐全无缺件，最后关闭。

10．8减温器检修

1．减温器一般不解体检修，只有根据运行情况，认为必要时才解体，检查内套管腐蚀情况和无松动现象。

10.9膨胀指示器的检修

1．必须在水压试验前进行

2．校正膨胀指示器的零位

11检修记录

过热器检修记录卡

编号KDYY/GL-007

记录内容

技术标准

修前值

修后值

壁厚检测

管排间隙检查

定位梳形板检查

联箱检查

5

膨胀指示器检查

6

人孔门检查

7

减温器检查

8

过热器管更换

氩弧焊打底或全氩弧焊

工作负责人

检修专工

电厂专工

12质量验收

过热器检修质量验收单

验证点

质量标准

W1

正确办理工作票

W2

壁厚不小于3.5mm,详见测厚报告

W3

校正管排间隙均匀

W4

水压试验无渗漏

W5

定位梳形板无变形、脱落

W6

联箱外观检查无异常

W7

人孔门开关应灵活，耐火层完整

W8

减温器内部检查无异常

W9

校正膨胀指示器零位

13不符合项处理

不符合项处理单

编号KDYY/GL-007

设备名称

部件名称

不符合项事实陈述：

检修专工：

电厂专工：

年月日年月日

纠正措施：

□返工□返修□让步接收□报废

发电维护部部长：

批准纠正措施：

□同意□不同意

生产副总经理：

年月日

纠正措施完成情况：

发电维护部部长：

年月日

纠正措施验证意见：

电厂专工：

让步接收意见：

14完工报告单

过热器检修完工报告单

编号KDYY/GL-007

项目名称

验收级别

□一级□二级□三级

检修单位

计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷及设备修后状况

四、尚未消除的缺陷的原因及控制措施

五、设备异动情况

六、质量监督点执行情况

设置H点0个，W点9个；

验收合格的H点个，W点个

七、备品配件、材料消耗记录

名称

型号规格

实耗量

备注

8、检查与验收意见

检修专工：