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2预牵伸部分

3梳理部分

4出条部分

5电气部分

6加压部分

二工艺参数与所开品种不符的不良效果

1缠绕

（1）绕皮辊

（2）绕罗拉（3）绕针板

2条干不良

（1）捻条子

（2）粗细节（3）牵伸不开

三常规检查处理措施

1喂入旦数要合理

2各牵伸区长度要合理

3丝束展幅要合理

4加压装置的调整

5吸风量要合适

四针对不好纺的现象具体调整措施

1绕皮辊

2绕罗拉

3绕针板

4条干不良

五效果分析

正文

SMC420型针梳机是我国引进意大利康尼公司的设备，该设备性能优越、效率高、设计合理。

可精纺多种纤维。

设计上对不同旦数、不同喂入量、不同产品均予以考虑，并可调整，使其达到平稳运行的目的。

正因为该设备可调整内容多，所以不熟悉给设备的操作人员，不能使其各部参数与所开品种需求相符，导致设备在运行中反复出现故障，降低设备效率，缩短设备使用寿命，增加维修费用，降低产品质量。

为了解决这些问题，我通过多年学习积累，终于总结出一套适合调整SMC420型针梳机的方法，以使其通过存在问题的表象，直面问题产生的原因，找到工艺参数不合理的位置，合理调整，解决问题，提高工作效率，降低成本，提升质量，提高经济效益。

一SMC420型针梳机组成及功能简述

1喂入部分

喂入部分包括导条架、导条辊、导条圈和导条平台组成。

该部分的作用是是毛条合并在一起，有次序的排列成一定宽度厚度均匀的毛层，呈平行状态，进入牵伸及梳理区。

2预牵伸部分

预牵伸部分是由五组牵伸罗拉组成四个牵伸区，每组罗拉与皮辊呈“品”字型分布。

该部分作用是将合并后的喂入的毛条进行牵伸，已达到梳理区的喂入量允许范围，还有开松再割的作用。

3梳理部分

梳理部分是针梳机的核心，有上下针板和前后罗拉组成。

其作用是对毛条进行牵伸梳理，使纤维达到平行顺直，呈单纤维状态。

4出条部分

出条部分是由出挑罗拉、圈条器、条桶旋转装置和自动换桶装置组成。

作用是将输出的毛条按一定规则盘在条桶中，利于下道工序使用。

5电气部分

由微计数器、电磁开关、热继电器、变压器、时间继电器

熔断器、辅助电器等系统组成。

6加压部分

预牵伸部分采用液压加压方式，梳理部分的皮辊采用机械加压方式。

积压的作用是给罗拉提供足够的压力，以保证罗拉对纤维的握持力。

二工艺参数与所开品种不符的不良后果

SMC420型针梳机运行平稳、速度高、噪音小、针板的刺入与脱出没有明显的针板痕迹。

并且配备了各种安全限位，确保安全。

针板前后有两道隔距；

喂入罗拉前有两道展幅调节器，预牵伸以及各牵伸区均有展幅调节器；

个牵伸区长度均可调整，并要求与所开品种相符合。

一旦不符就会出现以下问题：

1缠绕

（1）绕皮辊反复的缠绕皮辊会明显降低生产效率，产生大量废丝，导致所开产品断头多，条干不良，在处理绕皮辊的过程中，易钩伤皮辊，导致皮辊过早老化，在家维修费用。

（2）绕罗拉为了增加握持力，罗拉表面有沟槽，反复缠绕罗拉，除降低质量、影响效率外还可能导致钩刀钩伤罗拉，使罗拉表面有毛刺，更增加绕罗拉的次数，形成恶性循环。

（3）绕针板针板是由上下各五十二块针板在槽盘中有规律的旋转，形成对纤维的梳理，绕针板极难处理且易于伤手，产生回毛量大，停车时间长。

（1）捻条子使下产品在单纤维上不平行顺直，有规律的产生一定量的乱丝，失去牵伸梳理的应有效果，使下道工序无法使用。

（2）粗细节下机条中粗细明显不匀，没有达到纤维平行顺直的目的，降低效率。

（3）牵伸不开使下机条产生类似羊毛状的乱丝，无法开长车，下道工序根本无法使用。

三常规的检查处理方法

为什么高性能的SMC420型针梳机在梳理不同品种、不同旦数的纤维时效果完全不同呢？

当工艺参数与所开品种相适应时，设备运转率高，产品质量好，减轻操作者的劳动强度，使操作者有更多的时间来配合上下道工序的工作和清理机台卫生，甚至能一人顶双岗。

一旦那个部位参数与所开品种不符，设备反复停车，产生大量回毛，操作者被折磨得很辛苦。

我多次在生产线上看见找我解决问题的生产者被折磨得哭哭啼啼的。

常规方法可从以下几个方面来调整。

针梳机的总牵伸倍数，要与喂入丝束的总旦数以及下机条的重量相适应。

并且各牵伸区的牵伸分配要合理。

注意调节使其在标准值范围内。

达到总牵伸与喂入总旦数及下机条重的和谐。

2各牵伸区的长度要适当

预牵伸五组罗拉相对应的四个牵伸区，要由长到短依次分布。

针板前隔距后隔距要合理，在标准值范围内，尽量是越小越好，这样可以降低不可控纤维的行程，降低故障率。

3丝束的展幅调整

丝束的展幅调整要适当，既不可过宽也不可过窄，过宽易接触到罗拉两端漏油，导致反复缠绕；

过窄导致毛层变厚，造成牵伸困难而产生条干不良。

加压值要与所开品种相一致，压力小则握持力不足，使纤维在罗拉与皮辊间打滑，而产生各种条干问题。

过大则产生：

（1）绕皮辊由于压力过大，在握持过程中力量过大，是纤维嵌入皮辊中，反复缠绕皮辊；

（2）增加设备负担压力大开车过程中增加各传动部位、紧固件、轴承、加压臂等部件的磨损，降低设备使用寿命，增加维修成本。

5吸风量大小要适当

吸尘系统是由吸尘电机、吸尘袋、吸尘管、吸尘嘴组成。

其作用是随时清除牵伸梳理过程中产生的粉尘、飞毛、尘埃等杂物，保证环境卫生，提高产品质量，保证人身健康。

吸风量过大，则可产生吸条子，产生大量废丝和反复缠绕罗拉；

过小则不能达到设计的目的，使粉尘、尘埃乱飞，影响环境卫生和人体健康及产品质量。

四针对不好纺现象的具体调整措施

使用性能优越的SMC420型针梳机，经上述检查，各工艺参数都在标准值范围内，生产应该平稳进行。

然而，SMC420型针梳机的设计者考虑的非常细致入微。

各项标准值的范围非常大，即使在标准值内，也要根据不同品种，不同生产情况，进行调整，才能使梳理达到最佳效果。

那么，我就结合我在生产中的实际问题和总结的经验案例经验分析，供分析指正。

SMC420型针梳机皮辊缠绕，最多发生在牵伸罗拉的皮辊。

因为它压力大、转数高、温度高。

如果反复绕皮辊，首先观察皮辊外观，如果皮辊老化严重，就需要更换皮辊。

如果皮辊尚可，就要看皮辊两端是否有油，如果有油。

就需要清洁油污来解决问题。

排除上面两种问题，就要考虑是否是牵伸不开造成的缠绕。

其现象是在开停车是由粗细节出现。

由此可断定是由于牵伸不开造成的缠绕。

可以通过调整喂入的幅宽，使毛层变薄，降低牵伸难度。

也可以通过加大牵伸罗拉前的隔距，使牵伸变的容易。

但要注意，不要使展幅过大，容易产生吸条子。

如果是静电大引起的，则要把去静电的铜弯板紧贴在丝束上，再加上铜挡板，就能消除静电。

是问题得以解决。

2绕罗拉

反复绕罗拉首先要考虑，罗拉两端是否有油污，如果油污明显，就需要及时清理罗拉表面；

第二要看罗拉是否光滑，如果磨损就需要用千目以上的砂纸打磨直到光滑为止；

第三看吸风量的大小。

罗拉下面配有吸风口，风量过大就会引起反复缠绕，调整吸风量一定要适当，不能过小会使粉尘等落入丝束中，产生疵点降低产品质量；

还因为吸风量过小，使产生的热量不能及时排除，使机器部件温度过高而损坏部件。

3绕针板

首先考虑针板变脏的问题。

针板在槽盘中转动，两端都有供油系统。

供油时间和供油量都可以调整，如果是针板油污过多，要调整供油时间和供油量，再清理针板上得油污就可解决问题。

第二要考虑针板毛刷问题，如果毛刷磨损，就需更换。

如果毛刷尚可就要考虑A毛刷皮带是否正常；

B检查毛刷铁件，毛刷铁件有问题则毛刷反转。

C要检查后隔距是否太大。

通过调整这三方面就可解决问题。

第一要考虑喂入总旦数过高，喂入量过大会是牵伸发生困难，可以通过减低旦数，也可通过增大预牵伸的倍数来降低旦数。

第二可以通过展幅调整是毛层变薄。

第三考虑皮辊对罗拉的压力不足，在握持力不足的情况下，纤维就会因打滑而产生条干不良；

第四要考虑针板变脏，针板变脏则梳理不透毛层，使条干不良。

综上所述，通过细致的观察，有表象找到设备工艺参数与所开品种不符的地方，加以调整，使设备达到最佳。

5效果分析

经过大量的实践，通过以上方法确实能迅速解决针梳机工艺参数与所开品种不符造成的不好纺。

提高生产效率，降低维修费用，减少回毛，提升产品质量，减轻劳动强度。

工作业绩总结

职业（工种）：

等级：

姓名：

董剑英

身份证号：

日期：

2011年10月20日

毛条制造工作是集脑力劳动与体力劳动的综合性技术工作。

拉断机、一针、二针的平稳运行，高效率，产品质量优良，回毛少，减轻岗位工劳动强度是我工作的核心。

因此，掌握毛条制造设备的功能及各部工艺参数与所开品种相互配合的知识是我能从容淡定的工作的保证。

根据毛条制造工作的严格技术要求，我在业务上刻苦学习，努力追求新知识、新技术。

并取得一定成果，曾经在毛条制造岗位练兵中连续多年打入总决赛。

并于2010年夺得优级手称号。

为了充实自身。

积累知识，提高自身素养。

2003年我参加了全国自学考试，经过努力拼搏，克服生活和工作上的重重困难，于2006年取得吉林大学大专学历。

我并没有因此停止前进的步伐。

于同年参加专升本的函授学习考试，并考入吉林建工学院，于2010年成功取得本科学历。

在专业上，我于2009年通过学习考试取得毛条制造高级工证书。

由于不断地学习和进取，自己毛条制造技术日趋完善和成熟，能在生产中对存在的问题正确的判断、分析、处理，并提出很好的改造措施和合理化建议。

在生产中利用掌握的技术不断解决生产上的工艺问题、设备问题。

为提高生产效率，提高产品质量，减轻工人劳动负担，增加经济效益做出应有的贡献。

2009年我提出的针板断针取阵法，在吉林市“讲理想比贡献”活动中获得三等奖。

这一操作法解决了，针板断针不好取得难题，为针板的重复使用打下基础。

2006年因为我毛条制造的技术比较突出，车间将我调整到运行工的岗位上来，专门处理现场所有机台的品种与工艺参数调整工作，使我掌握的技术派上用场，并且更加有利于我学习技术，利用技术和学习技术改造，技术攻关，使我如虎添翼。

在技术攻关中，根据拉断机、针梳机更换工艺齿轮改变牵伸倍数来达到合适的工艺参数，使生产平稳运行，提高生产效率，多创造经济效益。

调整拉断机工艺齿轮，改变牵伸使缩率值符合工艺要求，提高产品质量性能；

通过改变针梳机展幅与各区格局的大小，解决不好纺的问题，提高生产效率，保证安全运行。

作为毛条制造的运行工，在工艺革新上的主要任务是解决毛体制造设备不好纺的准确性和少走弯路，省时省工保证效率，并在群众性作业中发挥每一个人的才能，并使其多做工作保证质量。

在技术革新上我做了以下工作。

普及了这样处理条干不良；

怎样保证下机球的质量；

如何处理条子重量不好；

怎样正确调整针梳机的牵伸。

在培训上，自己注重将平时积累的技术知识与生产现场存在的问题相结合，针对问题在生产班前会上给大家讲解。

从2006年我担任运行工工作以来，我给班组成员先后讲了拉断机的组成及其功能，膨体化原理；

立式导丝架的功能和调整方法；

拉断机传动部位组成及原理；

拉断机卷曲部分的组成及功能；

拉断机各限位的位置调整方法和作用；

针梳机牵伸的调整方法等等常规技术。

我带过一名徒弟，先以成为生产骨干岗位能手。

我能进行任何型的拉断机、针梳机开停车、工艺调整、设备维护保养、故障处理工作。

可以迅速的对拉断机、针梳机的故障做出正确判断和处理。

先后处理过拉断机开停车粗细节、拉断机卷曲过密、拉断机下机条无卷曲、拉断机卷曲箱夹条子、拉断机皮辊外窜、拉断机限位调整、拉断机绕大辊、针梳机条干不良‘针梳机限位不好用等等问题。

特别是在处理一号拉断机绕大辊引起火警事故中，我沉着冷静，在无法点车的情况下，我用扁铲将已经玻璃化的腈纶纤维铲断，并且将液压缸连杆销子取出，减轻皮辊压力，处理掉已经玻璃化的腈纶纤维。

为拉断机恢复生产节约了时间减少损失。

自己在工作中每次都能用比较好的方法处理生产问题。

对故障正确判断处理，对毛条制造过程中的故障处理方法积累了大量的经验。

毛条制造的运行工作，就是针对生产中的各类问题去正确处理，保证生产安全，提高产品质量和生产效率。

我具备对拉断机、针梳机在运行中异常情况的正确判断处理能力，正确予以调整，使其保证安全和产品质量。

例如我在七号拉断巡检时发现皮辊限位间隙大，及时作出调整防止绕大辊。

又如我接到六号针梳机岗位工不好纺的反馈，我通过调整牵伸倍数，配合展幅调整使毛层变薄，改善不好纺的现象。

我在设备运行中调节限位位置不正确上千次。

在工作中能及时发现问题并合理解决。

2003年7月我调到毛条车间，开始毛条制造工作至今，除认真提高自己的技术水平以外，虚心向技术员、钳工师傅、电工师傅甚至向岗位工学习。

参加车间大修工作近二十次，小修工作不计其数。

每次都是我学习技术，提高自己的机会。

通过长期的实践积累，使自己在理论上和实际操作解决问题上都有了长足进步，已具备毛条制造工艺生产和毛条制造设备维护等多项技能。

沧海无涯学无止境，只有不断地更新知识与技术，才能将毛条制造工作做得更好。

只有不断地努力学习，追求知识技术的高层次，才能实现自身的价值。