纸面石膏板生产工艺技术气体燃烧器安全控制要求0826Word文档下载推荐.docx

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如果局部压力调节阀安装在天然气阀组和任何下游设备的额定值均不足以承受气体管线压力，则必须使用尺寸正确的泄压阀

安装在压力调节器的下游，将多余的压力排放到大气。

另一种方法是使用过压切断（OPCO）在预先确定的超压下关闭下游的阀门限值，低于下游设备的额定值。

这个排气阀必须位于建筑物外的安全排气口位置。

2.3主气体安全切断阀

主供气和燃烧器之间需要串联安装两个燃气安全切断阀。

阀门应采用以下方法之一来证明密封性选项：

a）“压力证明系统”-一种专有阀门验证系统，该系统使用排气阀首先将“安全切断阀”之间的空间排放到大气中（或排放到燃烧室中，前提是排气量很小），然后检查空间压力是否上升到设定值以上。

其次，系统被加压，要么使用一个小阀门来引入上游压力，要么使用装置中的小泵。

然后，阀门之间的空间压力不得低于设定值。

b）“双阻塞和通风系统”尺寸合适的排气阀

这将允许两个主要气体“安全切断阀”之间的空间在关闭时排放到大气中。

（NFPA86）至少有一个气体“安全切断阀”必须有“关闭开关证明”

（EN746）要求两个主阀都有“关闭证明”

“开关”和排气阀应具有“开关打开证明”。

排气口必须排到建筑物外的安全位置。

2.4高气压开关

安装在最终压力调节器的下游。

根据燃烧器的工作极限进行设置

2.5低气压开关

安装在燃烧器供气装置上。

根据燃烧器的工作极限。

（仅限NFPA86）

2.6引燃气体安全切断阀

两个引燃气体“安全切断阀”串联安装在供气装置和引燃燃烧器之间。

2.7助燃空气流量证明装置

可选择性要求：

a）静态空气压力传感，可以证明它提供令人满意和可靠的流量证明。

它应该安装在燃烧器燃烧空气供给中的任何挡板的下游。

b）流量传感器或压差装置（NFPA86燃烧空气管道中的固定孔上方）

在任何一种情况下，必须在每个燃烧器启动顺序之前检查设备是否正确指示无流动状态。

2.8通风安全装置（仅NFPA86）

如果风机对燃烧器及其相关系统的运行至关重要，则风机的运行应经过验证并联锁。

例如：

排气或引风机，可通过压力开关证明。

开关的位置应确保系统中的任何气流调节器不会影响其检测不安全状况的能力。

如果没有气流调节器，风扇的辅助触点，或变速风扇的转速装置可以使用。

2.9低火位开关

一个安装在燃气燃烧率控制阀上的限位开关，用于在燃烧器启动时显示该阀处于点火的低火位置

2.10火焰防护装置

至少1个火焰检测装置安装在燃烧室的一个位置，该装置可以验证燃烧器是否点燃。

轨道式燃烧器可能需要一个以上的火焰传感器来覆盖燃烧器的整个区域，在这种情况下，所有传感器必须记录一个火焰。

由于不同燃速下的火焰传播长度，单个火焰燃烧器可能需要1个以上的火焰传感器，在这种情况下，任何一个传感器可见的火焰都足以确定存在火焰。

一些燃烧器可为引燃火焰和主火焰安装单独的火焰传感器。

在其他情况下，如果在进行主火焰检查之前关闭引燃气流，则可将相同的火焰传感器用于两种工作。

对于预期连续运行超过24小时的应用程序，那么火焰扫描仪必须是自检型的。

2.11燃烧风扇运行证明

燃料燃烧所需设备上的电动机起动器应联锁至燃烧安全电路（仅NFPA86）。

这应通过辅助触点进行，或在变速电机的情况下，通过旋转开关。

2.12工艺空气流量

如果燃烧气流需要来自排气扇或再循环风机的空气，则应在点火前进行验证。

2.13超温装置

高温跳闸装置必须安装在燃烧室或燃烧器下游的过程中。

2.14条。

空燃比控制

如果燃烧器的特殊设计需要固定的燃烧空气流量，则无需改变燃烧空气流量。

如果燃烧器的特殊设计要求空气流量相对于气体流量变化，则需要一个根据燃料流量调节空气流量的系统。

这可能包括：

a）助燃空气风门之间的机械连接和燃气燃烧率控制阀

b）压力比例系统燃烧空气压力通过燃烧空气管道中的固定孔口引起燃烧空气激活气体压力调节阀的隔膜，以提供正确的气体比例

c）一个电子连接的气体和空气控制系统，包括通过阀位监控或气体和空气流量测量进行确认的超前/滞后控制。

d）燃烧空气风扇转速的电子变化，以控制空气流量与测量气体流量的正确比率。

这可用于调整机械连接系统中的比率。

这只适用于气体和空气流动的地方如果燃烧器与燃料比发生不安全的测量，则关闭燃烧器。

2.15燃烧器顺序控制器与安全联锁。

根据EN61508，采用专用燃烧器控制（基于凸轮定时器或微处理器）或特定“安全PLC”硬接线包括适当的预吹扫点火安全计时器。

三、燃烧器硬接线联锁装置

燃烧器安装中必须包括以下联锁装置。

不遵守这些联锁装置的任何一个都必须导致主气体和先导气体“安全切断阀”关闭，如下所述。

一般来说，在这些联锁装置发生故障后，燃烧器的重启只能通过操作员的动作来实现。

EN746和NFPA86中详细说明了一些特殊情况，允许有限数量的自动重启。

3.1主气体“安全切断阀”泄漏试验

对于在主气体“安全切断阀”之间安装有专用阀门验证系统的装置，在开始点火循环之前，必须检查每个“安全切断阀”的密封性，作为燃烧器启动顺序的一部分。

如果不能通过任何一个阀门实现可接受的低气体泄漏，将阻止燃烧器顺序的继续。

备注：

点火顺序不得继续

3.2主气体“安全切断阀”关闭位置检查

如果主气体“安全切断阀”配置为“双阻塞和排气”布置，则必须设置阀门关闭限位开关，如果安装了排气阀，则应设置开启开关，否则燃烧器照明顺序将无法继续。

3.3高气压开关

供气管中的高气压会抑制燃烧器启动或停止正在运行的燃烧器

燃烧器和引燃器关闭

3.4低气压开关

供气管中的低气压将抑制燃烧器启动或（仅限NFPA86）停止正在运行的燃烧器。

燃烧器启动被禁止或燃烧器和引燃器关闭

3.5助燃空气流量证明装置

燃烧器点火前自检。

开关或装置必须通过在风扇启动前进行检查或在传感管路中使用电磁阀来模拟试验期间的无流量条件，从而正确显示无流量状态

如果自检失败，燃烧器启动被禁止

3.6助燃空气流量证明装置

低燃烧空气压力/流量将阻止燃烧器启动或停止正在运行的燃烧器

3.7通风安全装置（仅NFPA86）

装置显示通风不足。

3.8低火位开关

在开始点火程序之前，如果燃气燃烧率控制阀未处于其低火位置，将阻止燃烧器继续其点火顺序

3.9引燃火焰探测

如果在“第一安全时间”结束时未能检测到引燃火焰，则必须导致引燃“安全切断阀”关闭。

如果没有引燃器，并且主火焰直接从点火器点燃，那么在“安全时间”结束时未能检测到火焰，则必须导致主“安全切断阀”关闭。

在这两种情况下，这也会导致“锁定”，这需要操作员在启动序列重新开始之前采取行动启用重置。

“安全时间”和“第一安全时间”称为“试验”NFPA86中的“点火”是特定术语。

这些时间被定义为从先导阀（第一个安全时间）或主阀（安全时间）打开到在火焰防护装置未检测到火焰时阀门必须关闭的时间。

在欧洲（EN746.2），引航员的这一时间最长为5秒，直接点燃主火焰的时间为3秒。

在美国（NFPA86），最多允许15秒。

适用时间见相关标准和国家/地方要求

点火顺序不得继续，应进入锁定状态

3.10主火焰检测

如果安装了引燃器，则在引燃火焰建立后将有第二个安全时间，从主阀打开时开始。

如果主火焰防护装置在第二个安全时间结束时未检测到火焰，则主安全切断阀和先导“安全切断阀”必须关闭，控制器进入“锁定”。

这需要操作员在重新开始启动序列之前采取措施启用重置。

参考2.10了解主要火焰防护装置。

如果在正常运行期间火焰消失，则必须在3秒（EN746.2）/4秒（NFPA86）内关闭阀门。

控制器将如上所述进入“锁定”。

燃烧器关闭，控制器锁定

3.11超温装置

在燃烧室或下游过程中检测到的高温将导致燃烧器停止。

燃烧器关闭

四、建议的附加连锁装置

建议在特定条件和特定应用程序下，考虑燃烧器安全控制系统中的以下附加联锁装置应用程序：

4.1通风管流量开关

如果使用“堵塞和通风”系统或需要减压阀。

建议将其作为附加联锁装置，以防止在检测到气体通过通风口时启动燃烧器。

如果燃烧器正在运行，则只有警报警告。

但一旦停止，燃烧器将无法重新启动，而气体流向通风口。

4.2低气压开关

这是NFPA86标准中的一项要求，但建议在所有燃烧器上使用。

4.3工艺空气流量检测

压差开关或流量装置优于静压开关。

4.4引风机旋转和排气压力开关

如果静压开关用于证明燃烧空气流量，需要提取路线的证明。

a）引风机运行证明及正确性证明将排气风门放置在安装位置，

b）正确定位的压力开关足以证明可提取。

4.5燃烧空气风扇转速传感器

在另一个燃烧风机的最小转速控制装置上，应该有一个相同的风机转速

4.6气体嗅探器

可能需要符合当地标准。

所有燃烧器安装应进行风险评估。

如果气体泄漏的风险被评估为可能，并且泄漏的严重程度足以导致人员受伤或设备损坏，如果通过检查和维护程序无法将风险降低到可接受的水平，则可能需要使用气体嗅探器，以及隔离燃烧器装置上游气体的系统。

可能的泄漏风险是气体柔性连接、机械气体增压器等。

五、燃烧器和工艺吹扫要求

EN746和NFPA86都有要求，以确保燃烧器正在/正在燃烧的工艺室中不含有可能导致爆炸的未燃燃料。

最初的假设是，在燃烧器关闭期间可能发生燃料泄漏，导致工艺容积完全充满燃料。

这两个标准的建议是在燃烧器启动前进行一段时间的净化。

吹扫必须至少达到最大助燃空气流量的25%，并且在安全启动燃烧器之前，必须实现工艺容积的多次体积变化（根据EN746，5次体积变化，NFPA86中的4次体积变化）。

必须考虑的体积包括工艺容器和排气管道，包括任何热交换器或过滤器和烟囱，而不仅仅是燃烧室的体积。

吹扫的要求是确保工艺室和排气通道内的空燃比小于燃料“可燃下限”/LEL的25%。

吹扫程序假定工艺容器在吹扫开始时完全充满燃油。

在任何情况下，都不能避免从燃烧器初次启动时进行完全吹扫，因此所有装置必须包括确保在燃烧器初始启动前进行吹扫的控制装置。

在某些情况下，如果石膏板烘干机在燃烧器火焰损失后的有限时间内（不是在初始启动时），可允许缩短吹扫时间，但前提是可以证明工艺室中的燃料不能超过LEL的25%。

需要额外的认证设备和控制装置来证明这种情况。

必须向安全、健康、环境和现场风险总监提出采用减少吹扫的申请，并提供申请理由的证据。

如果这是对燃烧器进行适当维护的替代方案，则该申请将不予批准。

如果申请获得批准，纸面石膏板厂可提供有关附加控制措施的信息，并可获得对申请的合格评估。