转换层高支模施工方案最新范本模板Word文档格式.docx

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剪力墙内暗梁按详图的表示设置。

剪力墙钢筋在屋面收头时，钢筋锚入板或梁内LaE,锚固长度从梁板底部算起。

3、框支梁

（1）框支梁钢筋采用直螺纹连接，同一截面接头不超过25%,可以不限接头位置;

底筋在支座处锚固。

框支梁钢筋锚固严格按照03G101图集施工,面筋伸到墙柱对边弯折锚固，锚固长度超过梁底面长度不小于LaE。

（2）框支梁底模搭设完后，即可绑扎,绑扎完成钢筋验收后封侧模。

框支梁钢筋绑扎时，严格按照03G101图集和图纸说明绑扎，箍筋从墙柱、梁板边50mm开始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。

受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。

梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上.

（3）由于转换层钢筋较密，特别是纵横框支梁交叉部位,不利于砼浇筑，所以在绑扎完成后在下料位置插入钢管以分开钢筋。

4、上部插筋

上部插筋插入转换层墙柱和框支梁的长度严格按照03G101图集和图纸说明下料绑扎.

插筋时，插筋位置可直接在梁筋上放线，插筋放置完后，用墙水平定位筋或定位柱箍筋与梁绑扎牢固.为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正完后,用斜向支撑一端与插筋的水平筋点焊，另一端与梁钢箍筋点焊。

墙斜向支撑每间隔1.5米沿墙体两边对称设置，柱斜向支撑设置在柱的四角。

5、钢筋绑扎注意事项

（1）绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架,绑扎时需系好安全带,不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。

（2）对转换层钢筋密集的梁柱节点等构件绑扎应注意留设砼下料和振捣空隙。

（3）搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围的电线。

（4）起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷雨天时不准操作和站立。

（5）确保钢筋保护层厚度，均匀布置垫块。

（6）钢筋绑扎完成后应先自检再交给木工和砼班组进行交接检，最后经专项检查合格后才能算该分项工作完成，在检查过程中钢筋工应配合检查随查随整改。

四、模板工程

（一）模板工程特点：

本工程转换层梁截面有1400×

3200，1400×

3000，1200×

3000，1400×

2800，1000×

2500,1000×

900，1200×

2800,1200×

2600，1200×

900，1000×

2000,800×

1500，800×

1800，最大板厚200mm,其中截面最大梁为1400×

3200mm

转换梁对应部分地下室梁板模板脚手架在施工转换层时不得拆除，并按方案进行加密处理.

（二）选用材料及要求

1、模板支撑采用Ф48×

3。

5mm钢管脚手架.严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。

对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换.

2、剪力墙、柱、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。

模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。

所有模板统一在加工房加工成型,现场拼装。

3、木枋统一刨成50×

100mm、100×

100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。

4、对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管。

5、围檩采用8＃槽钢。

6、梁垫块全部选用塑料垫块,板面筋垫块由项目制作同转换层砼相同标号C40砼垫块。

（三）工程施工方法

1、模板安装流程

弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁钢筋→验收墙柱钢筋→封墙柱模板→验收梁钢筋→封梁侧模板

2、模板安装

（1）墙模的安装：

转换层层高较高，墙截面尺寸较大,墙模板竖向背枋采用50×

100木枋间距200（压缝木枋采用100×

100），围檩采用双肢8＃槽钢间距610,墙体对拉螺杆采用Φ12mm高强螺杆,间距457×

610mm，螺杆穿塑料套管和胶杯，第一排螺杆距地325mm（20mm为模板底留的调节缝）。

为了保证墙体不位移，在墙体地面起来第一根水平钢筋上焊模板定位钢筋，间距457mm.为了防止因螺杆过紧而墙体变形，在墙体内设Φ12钢筋撑子间距600×

600mm,阴角处模板边50mm必须设钢筋撑子.支模前将墙内的渣子清理干净，检查墙体尺寸是否正确。

然后进行模板安装，安装过程中要避免将墙筋垫块移动位置或转向墙体内侧，模板安装完毕后进行轴线位移和垂直度检

查，合格后用砂浆补底角缝。

（2）柱模的安装：

柱模板采用18mm双面聚脂模板散拼,沿柱模外四边，在砼楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移.弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处,再弹一道检查线.安装时先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。

柱模的竖向背枋采用50×

100木枋，间距200,柱箍采用50×

100木枋,间距500，柱单边截面尺寸大于800，柱中穿Φ12mm高强对拉螺杆。

为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体.同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固.砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净,封闭清理口,柱模板底角用干硬性砂浆补缝。

（3）梁模安装

框支梁梁底采用100×

100mm木枋沿梁方向间距＜250mm通长摆设。

梁底模安装时,梁头两边吊线，中间拉通线；

吊边梁线排中间梁线.梁底模安装好后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动，再绑扎钢筋。

梁钢筋验收后封梁侧模板，梁侧设穿墙螺杆，螺杆水平向间距457，梁高大于700的设竖向螺杆间距610.侧模木枋采用50×

100mm间距250mm。

围懔双支8＃槽钢间距610mm,螺杆Φ12间距457×

610mm。

为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。

框支梁和框支柱相交处、框支梁和框支梁相交处、框支柱端部无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框支柱箍筋和框支梁钢筋水平焊100mm，间距457×

转换层框支梁下立杆横向间距≤450，纵向间距≤1000mm，水平杆间距1800mm.沿梁方向在梁两边设剪刀撑,垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角45—60度，连续布置。

梁底立杆顶加顶托，立杆不得有接头，水平杆接头采用直扣连接。

梁底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆。

所有支撑立杆在楼层上下对齐，后浇带处的立杆必须支撑到地下室.

（4）板模安装

板模采用18mm散拼模板,板底铺50×

100木枋，间距350布置，板下立杆间距不大于1000×

1000。

板下剪刀撑间距4米一道。

3、模板拆除

转换层的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

（1）墙柱模板及梁侧模板在砼浇筑完24小时后拆除模板，所有底模板砼强度必须达到100％方可拆模;

拆模以同条件养护试件试压结果为依据，拆模后必须加强养护工作.

（2）拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。

先拆非承重部分，后拆承重部分。

（3）板支撑的拆除应从中心开始，间隔两端拆除。

（4）拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。

墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍,以免损伤模板和砼表面和棱角。

拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。

模板面刷上脱模剂,堆码整齐，做到工完场清。

（5）转换层的梁板模板必须经审批签字后方可拆除。

4、模板工程施工质量要求

本工程砼的质量要求拟达到准清水砼的标准,则要求模板工程质量按清水砼要求施工，其验收标准按高层大模板验收：

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

垂直度

3

吊线检查

2

轴线偏差

5

检查线

截面尺寸

±

钢尺

4

标高

水平仪

平整度

2m靠尺

6

相邻两板高差

7

预留洞口

10

（1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。

（3）脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一置.模板接缝要严密，接缝大于1mm的模板用胶带纸粘贴。

（4）剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。

5、成品、半成品的保护

（1）所有模板统一在加工房加工，施工现场不得使用圆锯和手提电锯，只能使用手锯。

木枋、模板、钢管未经工长同意不得随意乱锯.

（2）不得在模板上随意开洞，经核实后必须开洞时应征得主管工长同意,且应尽量减少对模板的损害。

钢筋绑扎时不得随意撬动模板。

（3）模板安装前，根据图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。

模板拆除后，及时清理和修补，做好标识，堆码整齐。

（4）模板拆除后,墙、柱的阳角和楼梯踏步用模板进行保护。

五、混凝土工程

（一）砼强度等级

本工程转换层梁板砼强度等级均为C45，无抗渗要求,坍落度为12—14cm。

（二）砼工程施工准备（单区作业）

1、人员、机械准备

人员:

前台负责:

4人（2人一班）

后台负责：

2人（1人一班）

砼浇筑人员：

40

木工保守工：

9人

钢筋保守工：

6人

砼养护人员:

4人

实验员:

2人

电工：

砼输送泵两台

泵管若干（根据现场实际情况准备各种规格泵管）

平板振动器2台

振动棒15根（直径3.5cm小棒5根长9米；

直径5cm大棒10根长9米）

塔吊一台

布料机一台

2、材料准备

砼运到现场后要向供方索取发货单并核对强度等级是否符合.核对运送时间是否满足要求，运送时间从第一盘砼出机到罐车开始卸料为止宜在2。

0h内。

当最高气温低于25℃时,宜在3.0h内卸料。

泵送砼必须和易性良好并能够保证混凝土泵的连续工作。

砼运送到现场时应由试验员按规范要求抽检坍落度，不符合质量要求的砼应退场，不得在砼中随意加水。

3、现场准备

砼浇筑前已取得有监理签字认可的砼浇灌许可令；

对施工班组的安全和技术交底已完毕；

砼输送泵管已铺设完毕；

用旧层板在钢筋表面铺设的施工道路已完成；

模板表面已浇水湿润；

钢筋密集的地方，如梁柱接头等部位，已用钢管（一端已用铁锤锤尖）挤出足够振动棒进出梁柱内的空间。

楼层标高已按设计要求抄设完毕。

足够功率的电箱已配齐且电路连接安全可靠；

4、砼输送泵管的安装

砼浇筑前，按工程结构设计情况布设砼输送泵管,穿楼层的泵管选择防水要求低的楼板。

泵管竖向末端的摆动较大，如支设不当将可能使模板产生移位.为使该段泵管固定，在此段泵管加设斜撑，第一道斜撑距楼面1.5米，第二道斜撑距楼面2。

6米，斜撑与模板支撑架完全脱离；

如果层高较高，需用钢管搭设灯笼架,再用钢管斜撑灯笼架。

已浇筑砼的楼层，泵管穿楼层洞边用木锲卡紧。

搭设如图所示。

泵管穿楼板洞口大小为300×

300，洞边模板用锯齿形模板。

（三）砼施工

1、浇筑工作安排

砼浇筑应定人、定岗、定部位挂牌负责。

定人:

即一个区域的浇灌段由控制人员负责浇筑完毕中途不得换人。

定岗：

即每个岗位应有人负责，不得有脱岗位现象。

重点部位要指定专人负责.如：

吊模的高低处接槎，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部.定部位：

即根据区域定浇筑人员负责该区域浇灌段的质量和浇筑数量。

砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前连续浇筑，每班必须有一人负责指挥协调工作，并将施工过程中的浇筑质量情况做好记录。

2、振捣方法

振捣棒宜垂直振捣。

振捣棒要“快插慢拔"

，浇筑砼时要分层浇筑，每层厚度宜为300～500mm。

上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。

因转换层构件截面大，钢筋密集，振动棒移动困难，故振动时间控制以砼的表面呈水平,不再显著下沉,不出气泡，表面出现灰浆为宜.且隔20-30min后,再第二次复振。

插点位置根据现场实际情况，但不大于500mm.振捣过程中禁止以振动钢筋代替振捣砼。

3、砼面找平

在砼浇筑前，应在板筋上点焊间距2.5米控制标高的钢筋桩,砼浇筑完成后，根据钢筋桩，将砼用刮尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整,闭合收缩裂缝.收压应至少进行两遍,表面须压光的,应用铁抹子收光一道。

振捣完成后拉标高线用靠尺找平并将墙柱内梁板四边多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。

操作人员倒退进行将留下的脚印抹平，待初凝再用木抹子槎毛；

若气温高板面出现收缩裂缝立即用木抹子槎磨使裂缝闭合。

4、砼浇筑要求及注意事项

墙柱砼浇筑：

泵管出口距墙柱内边要大于500mm。

出料时用木挡板减缓砼冲力使砼自流和人工辅助进入模板内。

由于每车砼的最前部的砼石子较多，不利于墙柱脚的砼浇筑，所以在刚开始浇筑墙柱砼时，第一段出泵管的砼必须放在挡板上，待正常砼出管时再往模板内下料，在浇筑完第一次分层砼后再加入第一段出泵管的砼.墙柱砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，第一次分层小于400mm，振捣时振动棒插点要有序移动,插点间距以（400-450）㎜为宜，第一次分层砼插点间距必须小于400mm，操作时要快插慢拔，振动棒应插入下层50cm，振捣时间以砼表面呈水泥浆出现,不再有气泡和砼表面不显著下沉为止,一般约为（20—30S）。

钢筋密集的节点部位采取机械振捣辅以人工捣固，使节点砼密实,整体性好。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，板上布料应在2—3m范围内移动.出料口宜用挡板使砼垂直流向模板.

楼梯砼浇筑：

当用全封闭模板时（应在踏步模板钻3mm观察孔）应分段下料分段振捣至有水泥浆从观察孔冒出即可.若在模板外振捣应延长振捣时间.

高低跨部位砼浇筑：

吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝结前再浇筑.浇筑时应将棒插入低处砼内50mm振捣,保证接槎密实。

高低跨部位浇筑时先浇低处砼至低部标高上20-50mm并振捣密实停置1。

0小时（砼初凝前）再继续浇高跨部位.振捣时将棒插入下层砼50mm.若高低跨结合处有砼挤出来可待高跨砼浇完后再清理多余的砼（在砼初凝前），清理后将低跨砼面用木抹子槎平铁抹子收光。

在浇筑砼的过程中，砼工长或值班人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理.

砼浇筑时，应严格控制砼在板面堆积高度超过50cm。

当有突发情况而必须留设施工缝时，应注意施工缝留设位置和留设形状。

要求将施工缝留设在板跨的1/3处，且施工缝垂直留设,拦设齐整。

未浇砼处应将钢筋模板清理干净。

砼浇筑同时,应将预留钢筋（墙、柱等）上水泥浆用抹布清理干净.

5、砼的养护

因转换层砼构件截面尺寸较大，砼养护尤其重要。

为防止砼开始初凝时产生收缩裂缝，应用木抹子收压后再用花洒湿润砼面,终凝后可灌水养护或覆盖塑料膜、麻袋养护。

当砼未浇筑完时用花洒壶或用水管装花洒头养护避免养护水流入未凝结砼内。

养护期间需要放线的梁板应分区投放线，需弹线时将养护水扫去，弹完线和未弹线部分用花洒壶暂时湿润板面。

墙柱养护用浇水养护挂麻袋.洒水养护的时间,不得少于7d。

洒水的次数应能保持砼处于湿润状态.砼的养护用水应与拌制用水相同。

如采用覆盖方法养护，应将砼表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水.

（四）成品保护

1、新浇砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼终凝后进行，并且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷。

3、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。

4、振捣或下料时不得随意移动钢筋。

若移动应征得现场指挥人员的同意且施工时要恢复.振捣时踩塌的钢筋要恢复到位.模内砼振完收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层不准。

若有不符合要求处要辅助振捣纠正。

5、养护期间内砼表面要保持湿润。

6、振动器不得在初凝的砼上振动。

7、砼浇筑时应有木工、钢筋工的保守人员看守。

8、浇筑时棒不能碰撞预埋盒，泵管及支架移动不能放置在电气预埋盒上.

六、转换层梁模板验算

（一）侧模

1、条件参数

最高梁截面尺寸600×

2150

模板:

1830×

915×

18mm

背枋：

50X100＠250

背楞：

8＃槽钢＠610

对拉螺杆：

Φ12高强螺杆457X610

混凝土：

自重γc=24kN/m3³

强度C40

坍落度：

12—14cm

浇筑速度：

2。

5m/h

混凝土温度：

34℃

2、荷载设计值计算

（1）混凝土侧压力

混凝土侧压力标准值

初凝时间：

8小时

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×

24×

8×

1。

2×

1×

51/2=80。

14kN/m2

F2=γcH=24×

2.15=51.6kN/m2

取二者中的较小值即

F2=51.6kN/m2

混凝土侧压力设计值：

F=F2×

分项系数×

折减系数=51。

6×

1.2=61.92kN/㎡

振捣砼对侧模产生的荷载：

取4KN/m2

荷载设计值为：

4×

0.9=5.04kN/m2

荷载组合:

Fˊ=61.92+5.04=66。

96kN/m2

使用验算：

（2）模板验算

截面参数：

I=bh3/12=500×

183/12=243000mm4

W=bh2/6=500×

182/6=27000mm3

计算简图：

由于木枋的支撑作用,可以将模板块简化为一个5跨连续梁。

荷载集度q1=Fˊ×

0。

5=66.96×

0.5=33.48kN/m（用于计算承载力）

q2=F×

0.5=61。

92×

0.5=30.96kN/m（用于计算挠度）

抗弯强度验算:

对照施工手册的荷载表可得：

M=0.10×

ql2=0。

10×

33.48×

0.252=0.21kN·

m

σ=M/W=0.21/27000=7.78N/mm2〈fm=13N/mm2满足要求

挠度验算：

ω=0.677×

ql4/100EI

=0.677×

30。

96×

2504/（100×

9000×

243000）

=0。

374mm＜[ω］=l/400=250/250=1mm

（3）木背枋验算：

（简化为3跨连续梁受均布荷载）

I=bh3/12=50×

1003/12=4166667mm4

W=bh2/6=50×

1002/6=83333mm3

q1=Fˊ×

25=66。

0.25=16。

74kN/m

（用于计算承载力）

q2=F×

25=61。

25=15.48kN/m

（用于计算挠度）

抗弯强度：

M=0。

10q1l2=0。

16.74×

0.6102=0.623kN·

σ=M/W=0。

623×

1000000/83333=7.48N/mm2〈fm=13N/mm2

挠度验算:

ω=0。

677q2l4/（100EI）

=0.677×

16。

74×

6104/（100×

4166667）

=0。

418mm＜［ω］=610/250=2.44mm

（4）高强螺杆

螺杆拉力:

N=Fˊ×

螺杆间距×

槽钢间距

=66。

0.61×

46

=18.79kN<

[f］=70kN

（二）梁底模计算（600×

2150）

1、层板的计算

梁截面600×

2150，梁底木枋间距250，按三跨连续梁计算。

（1）荷载计算

模板结构自重：

0.5KN/m

新浇砼自重:

0.6×

2.15=37。

15KN/m

钢筋自重：

1.5×

2.15=2.32KN/m

总计（静荷载）39。

97KN/m

振捣荷载（活荷载）4×

4=5.6KN/m

由相关资料查表可得:

最大静载弯矩系数K1=—0。

最大活载弯矩系数K2=-0。

117

则Mmax=k1Gl2+K2Ql2=0.1×

39.97×

0.252+0。

117×

5。

252

=0。

2302272+0.0377395

=0.268KN·

另考虑施工设备引起的集中活载P=2.5KN

由表得K1′=0。

08，K2`=0。

213

M`max=K1Gl2+K2Pl

08×

39。

97×

213×

5×

0.25

=0.19985+0。

133125

=0.332975KN·

取两式中较大值即M=0。

332975KN·

m进行强度验算

（2）进行强度验算

W=bh2/6=600×

182/6=32400mm3

σ=M/W=0.332975×

106/32400=10。

28N/mm2

木材强度设计值fm=13N/mm2>

σ=10。

符合要求。

（3）挠度验算

查表得:

K=0。

677

常用木材的强度设计值和弹性模量E=9000N/mm2

Wmax=KGL4/100EI=0.677×

2504/100×

2916