煤矿皮带队年度工作总结Word格式.docx

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消除“三大隐患”：

一更换了主井6000m旧皮带，目前，总计更换旧带7600m，主斜井皮带总长为9650m，皮带整体安全性大幅提升，消除了主井皮带纵撕、断带隐患。

二加固了主井各受力较大设备的基础。

对主井头部卸载滚筒基础、主井头部逆止器基础、主井中驱卸载滚筒基础进行了重新加固，消除了因设备受力较大导致的基础开裂、设备倾翻的隐患。

三改造了盘区一部皮带拉紧系统，对拉紧系统的绳轮、盘绳方式、拉紧基础进行了全面改造，消除了“小马拉大车”现象，保障了拉紧装置的可靠运行。

解决“四大难题”：

一对一盘区二部皮带、二盘区皮带外委的七矿项目部人员进行统一培训，尽快提高外委人员整体素质，采取“师带徒”模式，重新配置岗位人员，保证四部皮带各岗点均能配备一名本部老职工带领外委人员迅速掌握岗位操作技能，尽快上手，解决了因人员素质不齐、岗位操作不规范而造成事故的难题。

二制订了统一的掘进落煤点的溜头、挡煤板、清带器安装标准，完善了本年度新安装的一盘区二部皮带、二盘区皮带各落煤点的安全设施，解决了因落煤点安全设施安装不达标、不规范造成的伤人难题。

三协助各技术科室对一盘区二部皮带、二盘区皮带、三盘区皮带的巷道、设备设计方案提出修改意见，提出的各项修改意见均从设备实际使用及日后维护角度出发，解决了三条皮带正式使用后不便维护的难题。

四在盘区一部皮带安装了X光在线监测仪，监测数据可实时上传至主井集控室，实现了实时动态监测，及时核查内部钢丝绳的断绳情况，保证皮带安全可靠。

取得“五大成果”：

一设备管理水平得到新的提升。

一盘区二部皮带、二盘区皮带在本年度实现顺利稳装与安全运转，新皮带的管理衔接平稳过渡，积累了短期接管大型皮带并实现安全可靠运转的新经验。

二技术革新取得新成果。

全年完成了对主井机头筒仓、中驱卸载滚筒基础、盘区拉紧装置等部位的技术革新与小改小革8项。

三队伍建设取得新成效。

强化了班组交接与“一岗两述”制度，对班组交接时的岗位汇报进行严格要求，杜绝了脱岗、空岗现象，杜绝了班组间交接推诿、扯皮。

四人才培养取得新突破。

成立了“同运工作室”，培养吸收30岁以下井下电气工3名，技能人才培养更加年轻化，涌现出了闫军、吴日高等技术过硬人才4人。

岗位职工责任意识空前加强，屈有明、于美等3人被评为***矿本年度“十佳”职工，受到集团公司郭金刚总经理好评。

五集体获得新殊荣。

获得了***矿红旗党支部及集团公司红旗党支部荣誉称号，被集团公司评为文明和谐单位。

突出“七大重点”：

一突出生产保障。

直接参与一盘区二部皮带、二盘区皮带的设计、稳装，平稳接管两部皮带，目前队伍辖区范围内胶带机总长度由去年的7310m增加到13560m，管辖长度增加了近一倍，新增各类设备40多台，确保了生产衔接。

二突出科学检修。

加大“五检制”落实力度，实现了超前预防、超前管理。

累计完成月检重点项目8项、集团公司年检重点项目1项，确保了设备安全、高效运转。

三突出通用互换。

按照“同一型号、统一图纸”的原则对一盘区二部皮带与一部皮带统一上报设备、备件计划，降低了备品备件储备，减少了资金占用。

四突出环节优化。

对四部皮带落煤环节进行了设计优化，设计了一盘区二部皮带机头落煤簸箕、二盘区机头落煤筒仓，参与了对各掘进皮带落煤点的安全设施安装，进一步优化了系统环节，消除了环节隐患。

五突出双基建设。

按照集团公司“双基建设”标准与煤炭行业《GT-668》标准对辖区皮带进行了重新对标，有计划的更换了主井4800m不符合现行《GT-668》标准的旧皮带，保持了主井操作室集团公司“机电管理十大标杆单位”的窗口形象，保持了主井机房、盘区配电硐室两个标准化示范区的良好管理水平。

六突出人员培训教育。

围绕“每日一题”“每旬一考”“一月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三防、带式输送机三大标准、山西省煤炭管理‘六个新标准’”等10个专项培训主题月活动。

七强化了修旧利废与节支降耗，制订了井下皮带队节支降耗方案，提高易损件重复利用率，提高设备维修率，全年累计修复损坏开关21台，修复手拉葫芦、千斤等各类工具43架/次，年节约资金30多万元。

二、六项具体工作：

（一）迅速完成两部新皮带的稳装、接管，确保了我矿运输系统的生产衔接

一是从井下运输系统衔接实际出发，着眼我矿生产大局，超前摸底两部皮带的设计方案、超前掌握新设备性能，快速应对生产现场变化，提前提出设计方案的修改意见，千方百计保障皮带稳装工期。

重点对新皮带的皮带机头硐室、各设备检修通道、设备更换用起重梁及皮带衔接落煤点提出合理化修改意见，保障了一盘区二部皮带与二盘区皮带的顺利稳装，并为日后设备维护创造了良好条件。

二是加大外委职工培训力度，重组原有岗位人员配置，充分发挥“师带徒”作用，保证四部皮带每个岗点均由一名本部老职工带领新职工，使新职工迅速上手，克服了点多、面广、战线长等困难，为我矿工作面顺利衔接创造了有力条件。

（二）强化“双基”管理与标准化建设，促进了安全质量标准化整体提升

一是按照“双基”建设抓重点、抓薄弱、抓漏洞的要求，对我队设备进行了重新对标工作，积极反应了目前尚未达标问题3项，有计划的更换了不符合现行《带式输送机阻燃输送带》标准的主井皮带4800m。

二是加大了巷道标准化的管理力度，成立了独立的巷道标准化班组，对巷道粉尘、地面浮煤进行集中、有序清理，主井新增加了8个煤泥沉淀池，保证了煤泥清挖。

同时坚持落实标准化包机、包片制度，对岗位标准化从严从细管理，保证设备标准化达标。

三是全面推行精细化管理，严格按照“五精”的要求，保持现有优势，争创更多亮点，以主井操作室为标杆，保持了主井机房、盘区配电点两个标准化亮点，以点带面，整体推进，有效促进标准化工作的整体提升。

（三）加大隐患排查和超前预防，保障了全年安全管理“零”事故

实现了隐患排查全面覆盖。

按照“班班有人查、日日有重点、周周全覆盖”目标，将干部走动上岗与安全监督员班班巡查相结合。

实现了队内干部每人、每周对队内所辖区域的全覆盖隐患排查，排查项目不留死角，全年查出问题213条，排除隐患缺陷62项次，有力保障了设备的安全运行。

（四）严把设备检修质量关，促进了设备开机率的大幅提升

严格按照定检周期对设备进行检查、维护，严格执行设备“五检制”，做到了台台设备按时检修、次次检修有记录。

一做好皮带的日常维护与检修工作。

在日常检修中有计划的进行皮带接头探伤，及时冷补皮带损伤，保证每个月手动探伤主井皮带接头48个、盘区皮带接头32个各一次，累计冷补皮带损伤1200多处，更换托辊1532件，更换托辊架64架。

在日检与月检期间更换了出现异响的盘区4#、5#滚筒、主井9#滚筒、主井4#、5#电机、主井卸载滚筒、北一盘区1#CST及1#、2#CST冷却风扇。

二做好年度检修工作，在8月份的年检中，累计施工各类检修项目19项，其中全矿重点长线项目1项，检修过程动员职工出勤650余工数，总的检修工期比预计时间提前52小时，实现了“安全、优质、快速、高效”完成检修任务的初始目标，杜绝了设备“带病”运转，保证了设备开机率。

（五）加大节支降耗力度，备品备件回收利用率大幅提高

制订了井下皮带队节支降耗方案：

1、对设备更换项目中的较大项目或队内可自行解决的检修项目均自行检修，不予外委，节省检修外委支出费用。

2、提高清扫器利用效率，通过对各清带器的反复打磨修补，将其使用时限从7天增加到30天以上，头部刀片磨损后不能使用的清扫器拆除后安装至回空段，立起清扫器刀片继续使用，每月可节约8000元清扫器刀片费用。

3、提高破碎机齿头、齿座利用率，由于盘区头部卸载落煤落于破碎机上的位置较为集中，致使破碎机第二、第三环齿头、齿座磨损严重，其他部位磨损则较轻，为提高齿头齿座利用率，我队将各环齿座轮流调配使用，这样即使在第二、第三环不能使用的齿座，在其他部位仍可继续使用，经此调换，每组破碎机齿头、齿座可延长使用2个月左右，每套齿头齿座费用为3万元，平均每月可节约设备成本1.2万元。

4、油脂类的更换由原来的定期更换改为根据油样检测结果更换，因正常的更换周期一般较油脂正常使用时间短，故可节省较大支出，仅以减速机为例，减速机原来的油脂更换周期为6个月，目前根据油样测验更换其周期可延长至8个月，减速器每次彻底换油费用约2万元，主井共6台减速器，则平均每月节省费用5000元。

5、对各类设备、工具进行维修、重复利用，尤其是托辊架、千斤、和手拉葫芦等，全年修复托辊架31架次，修复千斤36台次，修复手拉葫芦18台次。

6、对滚筒轴承由原来的一用一备模式改为发现问题后再提计划，降低备品消耗。

7、对各类开关、保护器进行修复利用，延长其使用寿命，全年修复各类开关、保护器21台次。

8、在开机时间上挖掘潜力，做到尽量不开空皮带，节约电能。

在不影响拉运的情况下，以皮带实际拉运量调节主电机开机率，现北一盘区二部皮带三台电机运行2台，每台电机800kw，二盘区三台电机运行2台，每台1120kw，两部皮带目前开机可节约电能1920度/时。

9、皮带拉紧车钢丝绳的更换由原来的定期更换改为根据绳拉力测试结果更换，提高钢丝绳使用寿命，同时更换下的旧钢丝绳作为回柱绞车钢丝绳继续使用。

10、努力提高杂物回收效率，分类处置回收杂物，保证不丢失、不浪费。

每月可回收托板约450块，锚杆400根，回收杂物6t。

坚持执行以上方案，极大提高了资源利用效率，年节约备品备件成本30多万元

（六）加强队伍建设，促进队伍管理整体上水平

一深入贯彻班组建设、岗位就进管理、班组全程管理等相关制度、规定，不断加强人员培训管理力度，严格按照“六化一落实”的相关要求进行班组管理与队伍建设，达到了显著成效。

强化了班组交接与“一岗两述”制度的落实，对班组交接时的岗位汇报进行严格要求，杜绝了脱岗、空岗现象，杜绝了班组间的推诿、扯皮。

二加强了人员培训。

坚持每周二、五及班前、班后培训学习制度，将人员培训列入队伍管理的重要议程。

围绕“每日一题”“每旬一考”“一月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三防、带式输送机三大标准标准、山西省煤炭管理‘六个新标准’”等10个专项培训主题月活动。

并积累培训记录300余份，利用好手机飞信群、电脑QQ群等多种宣传手段，开展灵活多样的宣教活动，不断促进职工个人素质的全面提高。

三加强了队伍管理，坚持岗位就进管理、班组全程管理的相关规定，不断突出队内“四五”管理体系的特色管理，从班组建设军事化入手，坚持上岗挂牌制度、交接班制度、手指口述规范等相关规定，保证实现事事、人人、处处、时时的管理目标，杜绝生产过程中推诿、扯皮现象，保持了队伍的过硬作风。

第二部分存在的问题和不足

一新皮带依然存在薄弱环节。

尤其是二盘区皮带因接管时间较短，在系统环节上与主井皮带、一盘区皮带的差距依然较大，需要从系统、环节等方面入手，加快优化系统的薄弱环节。

二七矿外委人员操作能力依然不强。

大部分职工为首次接触现代化矿井新型设备，能独立处理岗位问题的职工人数不足，职工素质有待进一步提高。

三是岗位人员间默契程度不够，队伍迅速扩充，新老职工工作磨合度尚需提高，部分职工大局意识不足，工作时只考虑本岗位工作进度，还需要进一步加大培训力度。

第三部分2015年工作思路及安排

2015年机电工作总的指导思想是：

紧紧围绕“两新”战略愿景，紧扣“安全生产、创新管理”两大核心，全力抓好井下拉运工作。

四项具体工作是：

（一）顺利完成三盘区新皮带的稳装、接管，确保了我矿运输系统的生产衔接

按照今年两部新皮带的接管经验，超前掌握三盘区新设备性能，快速应对生产现场变化，保障皮带稳装工期。

并进一步加大外委职工培训力度，促进队伍整体素质的迅速提升，为我矿工作面顺利衔接创造了有力条件。

安装2203落煤点挡煤板、清带器、缓冲床，做好落煤点筒仓维护和管理。

（二）强化“双基”管理与标准化建设，进一步提升安全质量标准化水平

一是继续加大巷道标准化的管理力度，深化、细化巷道标准化管理制度，保证巷道标准化水平再上一个新台阶。

二是深入推行精细化管理，严格按照“五精”的要求，争取将一盘区十联巷配电点、二盘区配电点建成我矿新的标准化精品示范区，并以点带面，促进标准化工作的整体提升，对尚不符合双基建设标准的项目进行完善，主要是增加皮带巷的大巷照明。

三是加快一盘区二部皮带与二盘区皮带的安全质量标准化建设，优化系统薄弱环节，加大对各落煤点的管理力度，尤其是对2203落煤点综采筒仓进行优化设计，保证两部新皮带的安全运转。

（三）深入落实隐患排查和超前预防制度，保障全年生产运转“零”事故、安全管理“零”事故。

深入落实干部隐患排查制度，做到干部走动式上岗与安全监督员班班巡查相结合、做到隐患排查与超前预防相结合，力争做到时时、事事、处处的全方位隐患排查目标，保障设备的安全运行，做到无设备停机事故，无员工轻伤以上事故，全面实现安全各项目标。

（四）狠抓设备检修质量，狠抓重点检修工程

严格按照定检周期对设备进行检查、维护，严格执行设备“五检制”。

按照设备检修图表做好各类检修：

一是要做好日常检修，在班检、旬检、月检中重点做好皮带带面损伤的修补、皮带钢丝绳的钢丝绳探伤、各类设备的油脂抽查与更换等工作，保证设备的良好运转。

二是要做好年度检修工作，特别是做好重点检修项目的提前规划，做到大型项目检修有依据、有计划、有措施，保证主运输系统设备大检修的良性循环，2015年计划进行的重点检修项目包括：

1、主井更换2000m旧皮带。

2、一盘区一部皮带更换2000m旧皮带。

3、更换一盘区皮带头破碎机。

4、对二盘区过渡坡处进行支撑加强改造。

5、对主井皮带、一盘区一部皮带机架、各类设备进行整体防腐处理。

6、主井皮带逆止器使用到明年已至大修维护期，计划年检期间更换2台逆止器。