班组长岗位工作手册Word格式文档下载.docx
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元/台（半成品元/台、总装元/台、包音箱元/台）；
20%
b、执行强制节拍的合理使用并制定目标
c、严格控制产线人为坏机
d、及时解决产线异常问题减少坏机、提高直通率
e、提高员工工作士气
3
严格执行工程文件/品质规定
a、对产线员工进行相关知识培训
0次
15%
b、严格按SOP操作
c、严格做好防静电工作
d、按要求做好各项报表
e、长期对员工进行相关内容宣导
4
持之以恒执行6S/杜绝安全事故
a、对新进人员进行6S相关知识培训
85分/0次
10%
b、对产线区域合理规划按要求放置
c、做好所有相关标识
d、每日对6S工作进行检查和检讨
e、长期对员工进行相关安全内容宣导与要求
5
控制生产材料损耗
a、对产线员工长期宣导与要求加强品质意识
‰
b、要求产线员工严格对上线材料检查
c、正确教导各岗位人员的规范操作
d、对关键岗位人员进行重点跟踪与控制
e、对异常情况及时反馈与解决
6
控制人为返检
a、严格要求产线员工做好自互检工作
总装%/半成品%
8%
b、对产线异常问题增加互检与专检工位
c、对相关岗位及时做人为模拟测试提醒
d、对产线人为出现漏错现象深刻检讨
e、常常召开品质检讨总结会议与培训
7
规范物料管理、降低物料帐实差异
a、每个订单结束后必须召开订单检讨会
7%
b、每日严格按要求进行日常盘点
c、严格要求产线人员按要求检查好回收箱避免造成物料遗失
d、认真作做好物料标识避免造成混乱
e、认真做好外借物料登记
8
减少人为报废
5%
b、对相关岗位人员重点进行培训
c、每日对操作关键岗位进行要求与跟踪
d、严格要求产线烙铁温度须符合要求
e、异常情况及时找相关部门人员确认
4、组长主要接触部门或对象
主要接触部门或对象
接触事由
接触频繁度
工程课
首件制作、方案更改、异常反馈等
每次转产、生产异常时
品质课
材料确认、标准签样、异常反馈等
每次材料异常时
5、组长的任职资格；
任
职
资
格
性别：
不限
年龄：
20----25岁
学历：
高中/中专
专业：
经验要求
生产管理、电子、统计分析相关知识；
本公司一年以上的基层管理经验
能力要求
有较强的组织、协调、沟通能力
特质要求
敬业乐业、责任心强、勤奋好学
其它要求
有一定的特长、有魄力
6、组长可晋升渠道
晋
升
渠
道
可晋升到何职位
班长
可由何职位晋升
员工、维修工、
可轮换到何岗位
物料员、退料员、维修负责人
三、组长工作权责
1、对本组员工有扣分权
2、对本组员工的内部调动权
3、对本组不合格人员的建议辞退权
4、对本组人员工资级的升降级的建议权
5、对本组人员请假四小时以内的批准权
6、对组内生产安排有建议权
7、对达到一定比例且无处理方案的材料拒收权
8、对严重违反消防安全及员工人身安全的生产停产权
四、制造课组长月、日工作重点事项提示录及每日工作程序
组长每天的工作程序是有严格规定的，每位组长都应对该程序熟记于心，达到灵活运用的境界。
组长每天应严格按《组长每日工作程序》进行工作，解释如下：
组长每天的工作程序应分三段，它们分别为上班前，上班中，下班后。
1、上班前组长应干工作如：
组长早上应提前15分钟到达车间，检查本组所在范围内的工作，核对本日生产计划，根据生产计划检查本班组的物料备料情况（应有2小时备用物料），检查生产设备是否正常，预备铃响之后，检查人无员工缺勤，如有缺怎样进行临时人力调配，本组如有新员工应在开拉再做指导，另外要做本组当日生产计划外的管理计划。
2、上班中组长应做如下工作：
班组每日生产日报表应由组长在8：
30分之前填写完成
上班中是组长一天所花时间最多的一段，组长应每隔1小时查看本组的QC报表，假设异常填写最多的某项异常现象，否则填写正常。
组长应每小时查看本组的维修报表，了解维修情况查看有无人为或集中坏机原因并研究对策，假设异常填写原因。
由于生产计划早已确定，小时产量也可以算出组长应每小时查看本组合格产量，填写入看板中，假设异常寻长原因加以解决。
组长应每小时到下道班组处询问本组产品质量情况，如有问题分析原因加以解决。
组长应每小时检查本组物料有无短缺，有无1小时备料，来料有无不良，如有异常及时找相关人员解决。
组长每日需对属下员工进行检查上午，下午各一次。
检查方法按照（考核下级的方法）去执行。
3、下班后组长应做如下工作：
如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并做好本组卫生，另外再检查本组的安全情况。
假设下班是最后一次下班，除完成班组卫生同安全事项、做好当日盘点工作和本小组检讨会外，应检查本日生产有无达成；
上级有无指示，指示是否完成，本组生产有无需上级解决；
下属有无问题反映，有无解决，
月工作/检查内容
备注
提供各种生产使用表格
1号
收集统计本组生产异常并上报
周四
上交本组员工工资报表
1号前
公布汇总本组上月奖扣分情况
3号前
监督物料员提供上月外部门借机物料损耗汇总
提供外部门目标卡相关数据
公布汇总本组上月异常损耗工时
组织关键岗位人员进行《经验传承》检讨
6号前
9
组织本组全体员工召开上月工作总结检讨与当月计划会议
7号前
10
公布本组人员离职情况与最新人员档案
20号
11
组织当月前20天违纪违例人员进行一次检讨
20号左右
12
利用早会时间公布前半个月本组《先进工作者奖励表》执行情况
21号左右
13
与员工沟通谈心（针对情绪不稳、犯错、表现突出人员等）
每周2人次以上
14
组织召开本组人评会并上报提薪员工名单
21号前
15
组织完成本组物料、设备月中及月底盘点工作
25号（具体车间统一安排）
16
拟制班组周工作总结与计划并召开班组检讨会
周六/周日公布
17
针对ESI评分列出改善计划
ESI评分公布后一周内
18
制定本组目标卡差异分析与改善计划表
目标卡成绩公布后4天内
19
关键岗位人员培训：
故障汇总、温馨提示、QC秘笈（上交签到表）
培训2H以上
20
完成大扫除与工装板清洗工作
周六/月底盘点后
21
组织本组员工进行团队活动
每月1次
日工作/检查内容
每天参加早安运动/早操/早会
7:
25/7:
45
监督组长执行防静电检测与各电批风批力度与烙铁温度检查工作与相关记录
开拉半小时内/每日6次
监督员工纪律并维护车间秩序
中休期间/上下班期间
开拉时巡拉：
注意人员的精神面貌和到位情况以及物料准备工作（及时反馈处理异常）
上班与中休开拉时
材料损耗检讨（与退料员/维修负责人沟通）
1次/天
查看各产量记录表并分析检讨产量的达成情况
2小时一次
生产看板、QC报表、维修报表、老化报表的查看分析并签名
本组车间温、湿度情况跟踪并处理（安排洒水、调整空调）
监督各工位回收料与回收胶箱的执行情况
4小时一次
老化寿命实验的执行（每小时2台机进行线外8小时老化）
4小时跟踪一次
参与监督组长人为模拟测试执行情况并查核记录
2次以上/组
打印最新BOM与生产方案并向工程借取有效SOP进行阅读与熟悉
转产前
追踪组长与物料员检查物料上线使用情况（核对BOM与生产方案）并核实自检互检登记表与员工实际操作相符性，同时跟踪首件制作情况
转产时
查核SOP的配置并及时上报SOP异常、同时知会IPQC
转产过程中/后
及时处理本组生产异常与工作困难，无法解决与严重问题向上反映
随时（每天下班汇总）
按6S要求维护监督生产现场
随时
收到特采物料、新材料试用立即知会PE并跟踪使用情况
跟踪下班最后几台机的品质状况并维持员工下班纪律
每次下班前10分钟内
参与员工作业成绩表、违纪违例表、先进工作者奖励表、检讨书的执行
每次下班后
监督值日并参与消防安全检查
每次下班
严格监督组长执行当日工时记录（重点监督异动人员工时）
下班时
22
列出第二天早会提纲（做早会记录）与生产计划
下班后
23
总结当日产量与订单检讨并参与物料日常盘点（必须参与包装料与整机盘点），订单生产结束时单独召开订单检讨会
当天最后下班
24
参与汇总并填写当日的生产异常浪费工时情况（3天内找责任课室签字）
25
参与并组织本组员工进行当天工作情况通报，工作失误给予检点，工作优秀者进行表扬（正常在3分钟内完成）
26
对当日工作进行总结与检讨不断提高个人工作能力与技巧
27
落实本组新进员工每天半小时培训工作
新进员工前半个月内
五、岗位工作执行细节及要点
工作
内容
管理要求
使用表单
1*
早会
要求
A、每天早上7：
45召开，时间控制在15分钟
B、早会由班长提前通知相关主持人员先写好提纲
C、轮流安排1名员工，1名组长或物料员各开会3分钟，1人念书（指定书籍）4分钟，班长总结5分钟（新员工自介）
2*
静电检测防护
A、上班后（包括中休）30分钟内完成测试并记录，6次/天
B、任何人未做好静电防护工作均不得接触静电敏感物件，随时保持备用静电手套盒内有两双静电手套（正确佩戴手环）
带IC组件必须使用防静电胶箱或胶袋装放
C、在检测静电环同时需检查各工位使用的工具仪器是否调节在正常位置以及好坏状况，如耳机、电批风批、烙铁等
3*
首件制作
A、转产/试产/更改方案时需完成首件制作与确认否则不得下机（正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾）
B、生产时必须使用最新有效工程文件转产试产时需插旗标识
4*
人为模拟
测试
A、每天由班组长执行，做好跟踪每天至少有2次并记录
B、对品质长期稳定项目，人员变动时必须做人为模拟测试
C、对于模拟未能检出的人员需做出处罚，一次未检出扣3分并教导，同一故障同一人再次未检出加倍处罚并检讨
5*
员工
自检
互检
A、投料工位做到材料上线前先检查其品质状态（检查外观）
B、严格按SOP操作步骤、要求内容进行操作
C、操作前先检查前一工序的工作内容，检查其是否有遗漏或明显的品质缺陷（班组长需提前拟制<
自检互检责任登记表）员工签字确认），重点岗位必须注意《温馨提示》内容
D、操作完毕需按照SOP注意事项与班组长要求进行再次检查，合格品才能流入下一工序
E、新员工上线或换人工位顶替时，班组长必需对员工讲清楚操作步骤、内容、注意事项、自检互检要求、品质标准等
6*
异常
反馈记录
A、对于生产、材料、品质异常需及时提报主管并由组长填在拉头“生产看板”上，班长填在车间“生产异常跟踪”看板
B、重大异常（如停产重工）、有长期困扰等需及时反馈上报
C、及时登记《生产异常费用统计表》并在电脑存档月底汇总
7*
生产
汇报
A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发出生产日报表（发资材课）
C、生产异常费用当天准确统计记录，在三天内找IPQC相关责任人员签名确认，班长做好生产记录表投入工时、产出
D、出现异常需及时如实（数量、影响等）上报，停拉等重大异常必须立即知会或手机发短信息报主管
E、长期困扰、严重影响品质或交期异常，需组织开专题会
8*
质量
记录
A、QC老化报表与维修报表需对应（QC老化报表存3个月、维修报表存半年）各工位如实地记录外观/人为不良数量
B、有返检后需填报《返检报告单》主管审批后挂于产线
C、对每日坏机进行统计并记录《每日坏机统计表》
9*
工时
A、每天最后下班后由组长如实进行记录，不得拖延
B、工时记录准确如实（涂改扣3分/次），无工时需划“/”
10*
材料
损耗
A、控制生产中人为损坏，对每天生产坏数量进行统计、公
布，责任人作扣罚，同时准确记录外部门借物损坏情况
B、减少重工过程的不合理损耗，注意整机搬运动作、下机速度，保证老化车维修车上整机正确摆放和防护
11*
物料
日常
盘点
监控
A、做好订单跟踪、物料领退帐目（班长需跟踪入仓数）
B、贵重物料与整机每天最后一次下班需进行盘点核对
C、班组长需抽查一种以上物料，绝对做到“有料必有帐、有帐必有料”各工位统一使用《员工日常盘点报表》
D、外借材料需做好登记，外借整机、带出车间需有正式的借物单，并有主管签名认可
12☆
包装附件控制
A、附件成套性：
包装时配套点数以100套为1个核算单位或1批机数量为核算单位，以方便控制
B、物料员、班长每日必须对遥控器盘点结果核对签字
C、成品机在入仓后入仓组必须与仓库共同称重量确认（防漏附件漏整机现象）后才算入库完毕，特别是重工机、返检机、双层包装成品机、返工机等异常情况产线还可自行安排称重后再入库
13*
清理
整顿
A、物料统一标识（正确、清楚明显、不遗漏）
B、物料异常及时提报主管，并发文到相关部门
C、班组长应真正参与物料管理（订单、帐、实物）不能只顾及物料摆放的表面工作（随时跟踪回收料工作）
D、每个订单清完后班长必须组织本线管理人员进行订单检讨（半成品定两天）安排在两天内清退完该订单所有好坏物料
14*
老化
车维
修车
A、整机放于车上应整齐，薄机不超过5层、厚机3层☆
B、铝合金面板的故障机需加胶袋包装，做好防尘、保护工作（所有使用车辆必须经过海棉或胶皮包扎OK的）
C、胶袋、汽珠袋需放置整齐，有脏污破损需及时清洗/更换
D、专用海绵垫必须严格按《海绵垫使用管理规定》执行
E、各式车辆按所定区域摆放，不得混杂
F、保持好车辆的标识牌与编号，使用白板笔规范填写
G、每日固定由老化员、维修负责人检查并清理老化及维修车车轮上螺钉☆
15*
计划
A、周末班长做好本周工作总结与下周工作计划，于周日下午前在OA上公布并挂于拉上，按要求参加车间周检讨会
B、根据绩效考核情况，每月20号上报符合条件的提薪人员名单至主管处（必须通过本线人评会决定具体提薪人员）
C、月中25号左右组织物料全面自盘并算出差异上报主管，月底按车间计划组织物料、设备盘点
D、月底统计员工工时上报奖扣分情况，上交工时报表（工时原始记录表留底）同时填写并上交《工资附表》
E、每月4号前备好月结检讨资料、6号前备好车间大会资料
16*
人员
管理
A、严格按SOP配置操作工位不得私自设立“机动人员”
B、请假：
班长（1天以内）---主管（3天以内）---课长
（3天以上），任何请假人员必须登记《人员异动表》
C、辞工时间：
试用工7天正式工15天、管理人员30天以上，提前一天按制度扣10分/天，离职办理3天内完成
D、无故三天未上班视为自离，确认为自离人员应立即上报并在OA公布，请假期满人员需到办公室与内勤员报到
E、在电脑上建立人员档案，在人员异动时立即更新，每月20号左右在OA公布（包括鞋柜号，联系电话，住宿等）
F、正常每线只能有1名请长假（3天至30天）人员在假，周六周日无特殊情况不能批事假（指3天以内短假），个人每年请长假原则上不能超过1次，当月有任何请假记录人员按制度取消奖分权
G、注意批准辞工或请长假人员避免在发工资前后3天办理离职手续或请长假手续，以免造成大量人员异动
17*
教育
训练
A、以6S内涵为基要经常组织培训，提升员工素质，每次培训必须有培训记录以及《培训签到表》
B、岗位技能的训练，对于产线上关键岗位需培养储备有
更多人员能够熟练操作，至少多有一人会操作
C、长期培养能够熟练操作多个工种的“多功能”人员
D、违纪人员，必须填写年绩效卡、检讨书、《违纪违例表》并由责任人在当日内签字确认，每月召集违纪人员培训检讨或沟通谈心（每月不低于1次有记录），引导其改善提高
E、上班时间不能找员工在年绩效卡、检讨书以及《违纪违
例表》上签字避免影响作业情绪，但必须在当班次下班完成
F、离位人员需持特殊离位证（各线统一挂在拉头），并有顶
位人员完全顶位后方可离位
G、管理人员的选拔任用必须严格按《基层管理人员选拔任用流程》执行，徇私舞弊、贪赃枉法者辞退处理严重者开除
18*
清洁
卫生
A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（值日表统一挂拉头）
B、按6S推行要求进行大扫除，1次/周（每周六）
C、对于“看不见”的地方需加强检查清扫
D、定期进行工装板清洗（半成品拉线）见《工装板清洗流程》
E、周末提醒员工清洗拖鞋，周一6S统一检查
19*
安全
A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防通道与消防器材通道
B、车间做任何清洁工作时不得使用易燃品（抹机水、酒精等）
C、对易燃品各线由专人进行管理，统一分发、回收
D、易燃品使用时应远离用电、发热设备（以上）
E、设备异常及时通报ME维护，不得擅自处理；
在产线空闲时（特别是生产旺季）主动联系ME维护检修生产线体
F、下班关闭电源，拔下一切电源插头，关闭窗户并由班组长与本组安全检查人员共同复查后方可下班
H、配合车间安全负责人随时进行的相关督察并进行改善
20*
下班
检讨
每天最后一次下班应召集全体人员对当天工作情况进行通
报，工作失误者给予适当的检点工作突出者进行表扬（正常在3分钟内完成），检讨也可留下违纪违例与人为坏机人员
21*
成品重测跟踪
A、已生产成品机或半成品返工或返检重测时，重点跟踪不良故障机原因并制定后续控制措施，成品机必须过称确认
B、异常时及时反馈，敏感并找出隐患问题并解决
22*
维修考核
A、各线线必须设立维修Qc并在前后装记录维修机返修记录，由维修QC统计维修考核记录，每日公布☆
B、班长每周对维修考核进行汇总并在OA公布，同时召集维修工进行周检讨☆
C、每月底根据维修工考核结果上报维修人员工时及奖扣分，同时评出本线维修工考核名次公布☆
D、各维修工考核成绩作为加薪、外调、提升的主要依据，各管理人员与维修负责人必须严格按要求执行考核制度☆
E、维修QC必须对维修机进行全功能测试合格后下机☆
F、维修工在取板拔排线时，必须先拔下红胶再拔排线，取带卡的扣神经线必须先松开卡扣再拔排线☆
G、半成品维修工必须清完当天坏机，且与产线同时下班，否则补班修完坏机
23*
人员激励
A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓励
B、发现品质隐患、批量错误、安全隐患、材料流失（回收箱）以及提出合理化改善建议者给予适当奖分表扬
C、对于前期受过批评或处罚后工作有突出进步者给予表扬
D、除本线品质奖分外所有奖分必须在月中就详实记录于《先进工作者奖励表》上公布，否则月底不予认可
24*
清尾
品质保障
A、任何时候清尾维修机必须经维修QC测试并老化8小时☆
B、后装转产前一小时与清尾维修机必须加测前装所测功能，特别是声道功能，半成品维修组件须从投板工位下机
25*
关键品质记录
A、转产时物料员与组长核对相关（工程/四班）BOM后在班长《物料BOM核对签字表》上签字确认
B、在各机型转产前由班长查到有效BOM后详细填写《各机型附件明细表》并升级表格版本，同时该表长期挂于包装相关工位长期维护☆
C、在各机型转产或软体升级时班长记录《各机型软体记录表》并升级表格版本，同时该表长期挂于检测软体工位
26*
对员工操作强调与提示
A、每次转产由班长带领组长对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容逐个进行强调一遍并顶位下5台机（投底板工位到送检工位）
B、每次上班后由本组组长对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容逐个进行强调一遍并顶位下5台机，否则考虑班组长能力问题
C、每次上班（包括中休）后班组长必须立即巡拉一遍，查
核人员到位情况精神状况，物料员退料员须巡查物料情况
D、上班中要对关键工位随时进行提醒与注意事项的强调
半成品各小组每次转产班长必须对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容逐个进行强调一遍并顶位下5台机
27*
SOP
A、转产、试产时班组长领齐SOP，若有欠缺需及时补回，在转产后此前所做机型的SOP需及时回收交工程课，滞留产线不得超过24小时，半成品各线自行保管，IE前来更改
B、首次试产无SOP时，需联系IE给出工艺流程或
升级会员 