汽车用PP类材料标准.docx

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汽车用PP类材料标准

PP类材料标准

1前  言

本标准规定了聚丙烯及其改性产品材料技术要求。

为确保聚丙稀产品的质量，特制定本企业标准。

本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法几部分组成。

本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。

本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。

本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。

本标准主要起草人：

PP类材料标准（试行）

11　范围

本标准规定了奇瑞汽车用聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。

本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB8410          汽车内饰材料的燃烧特性

DIN53479         非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法

DIN53456         塑料球压硬度的测定

DIN53455         塑料拉伸性能的测定

DIN53452         塑料弯曲性能的测定

DIN53453         塑料冲击强度的测定

DIN53497         热性能的测定

Q/SQR.04.095        塑料薄膜平幅织物氙弧灯连续照射检验规范

Q/SQR.04.103        散发性能检验气味性试验规范

Q/SQR.04.098        散发性能检验有机物散发试验规范

Q/SQR.04.097        散发性能检验冷凝组分试验规范

Q/SQR.04.094        落球实验

13　分类及标识

3.1聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：

分类

标识

应用

性能

聚丙烯及其改性料

PP类

PP1

耐热,用于最高温度为90℃受热负荷的内装件

见

表

1

PP2

高温下稳定,用于短时间，温度最高为140℃的受热负荷的内装件

PP3

耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件

PP4

耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件

PP5

耐热，用于受冲拉的外部件

PP+FILLERS类

PP6

20%滑石粉填充，用于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高

见

表

2

PP7

30%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零件

PP8

40%滑石粉填充，用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件

PP9

20%玻纤填充，用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件

PP10

30%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件

PP+PE类（PP、PE共聚物）

规格A

立柱护板等

见

表

3

规格B

高结晶聚合物，用于柱护板等

规格C

高结晶聚合物，用于门槛压板等

PP+EPDM类

PP＋EPDM

外饰轮罩护板等

见

表

4

PP+EPDM+PE

规格A

保险杠等

规格B

保险杠等

PP+EPDM+FILLERS类

PP+EPDM-T10

保险杠等

见

表

5

PP+EPDM-T15

门内护板等

PP+EPDM-T20

立柱护板等

PP+EPDM-T25

仪表板等

PP+EPDM-T30

侧裙护板，侧面防擦条等

3.2 表中H代表高级别；

M代表中级别；

L代表低级别。

14　材料技术要求

4.1 原料外观

树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。

4.2 材料性能

表1 PP类材料

试验项目

PP1

PP2

PP3

PP4

PP5

试验方法

密度g/cm3

0.91±0.01

5.3

熔融温度℃

≥158

5.4

球压硬度N/mm2

≥65

≥65

≥65

≥48

≥45

5.6

屈服强度N/mm2

≥30

≥30

≥30

≥24

≥22

5.7

冲击强度kJ/m2

不断

不断

不断

不断

不断

5.9

缺口冲击强度kJ/m2，

≥3.5

≥3.0

≥3.5

≥6

≥16

5.9

高温性能

（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。

（110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。

（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。

（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。

（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。

5.10

低温性能

（-40±1）℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（23±2）℃后不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸）

5.11

耐老化性h

≥350

≥1000

≥200

≥400

≥500

5.13

耐光照牢度

照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。

灰度≥4（如有具体要求以图纸为准）

5.14

气味性（内饰件有要求）

气味性

H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0

5.15

有机物含量

≤50μgC/g

5.16

冷凝组分

≤2mg

5.17

耐溶剂性（图纸要求或技术要求）

120＃洗涤汽油

无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成

5.18

分析纯酒精

玻璃清洁剂

5%洗涤剂

耐刮擦性

H≥6N，M≥4N，L－无要求

5.19

燃烧性能mm/min

≤60

5.20

表2 PP＋FILLERS类

试验项目

PP6

PP7

PP8

PP9

PP10

试验方法

密度g/cm3

1.05±0.02

1.12±0.02

1.22±0.03

1.05±0.02

1.15±0.03

5.3

熔融温度℃

≥158

5.4

燃烧灰份%

22±2

30±3

38±3

20±2

30±3

5.5

球压硬度N/mm2

≥80

≥60

≥85

≥75

≥110

5.6

屈服强度N/mm2

≥30

/

/

≥27

/

5.7

拉伸强度N/mm2

/

≥24

≥30

/

≥50

5.7

弯曲强度N/mm2

≥40

≥40

≥45

≥38

≥70

5.8

冲击韧性kJ/m2

≥20

≥30

≥10

≥25

≥15

5.9

缺口冲击韧性kJ/m2，

≥2.5

≥10

/

/

/

5.9

高温性能

（110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变

5.10

低温性能

（-40±1）℃/24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23±2）℃后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）

5.11

耐老化性h

≥700

≥500

≥700

≥1000

≥1000

5.13

耐光照牢度

照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。

灰度≥4

5.14

气味性（内饰件有要求）

气味性

H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0

5.15

有机物含量

≤50μgC/g

5.16

冷凝组分

≤2mg

5.17

耐溶剂性（图纸要求或技术要求）

120＃洗涤汽油

无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成

5.18

分析纯酒精

玻璃清洁剂

5%洗涤剂

耐刮擦性

H≥6N，M≥4N，L－无要求

5.19

燃烧性能mm/min

≤60

5.20

表3 PP＋PE类

试验项目

PP+PE

试验方法

规格A

规格B

规格C

密度g/cm3

0.910±0.02

0.910±0.05

0.910±0.05

5.3

球压硬度N/mm2

55±5

≥65

≥65

5.6

拉伸强度N/mm2

≥22

≥22

≥22

5.7

拉伸延伸率%

≥14

≥4

≥4

5.7

弯曲弹性模量MPa

≥1000

≥1500

≥1200

5.8

缺口冲击韧性kJ/m2，

不断

≥8

≥8

5.9

高温性能

（100±1）℃/24h不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更

5.10

低温性能

（-40±1）℃/24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。

5.11

落球实验

球高度（40±0.5）cm没有断裂，无裂纹

球高度（23±0.5）cm没有断裂，无裂纹

球高度（23±0.5）cm没有断裂，无裂纹

5.12

耐老化性h

≥400

5.13

耐光照牢度

照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。

灰度≥4

5.14

气味性（内饰件有要求）

气味性

H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0

5.15

有机物含量

≤50μgC/g

5.16

冷凝组分

≤2mg

5.17

耐溶剂性（图纸要求或技术要求）

120＃洗涤汽油

无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成

5.18

分析纯酒精

玻璃清洁剂

5%洗涤剂

耐刮擦性

H≥6N，M≥4N，，L－无要求

5.19

燃烧性能mm/min

≤60

5.20

表4 PP＋EPDM类

试验项目

PP+EPDM

PP+EPDM+PE

试验方法

规格A

规格B

密度g/cm3

0.87～0.92

0.87～0.92

0.89～0.93

5.3

球压硬度N/mm2

/

28±4

50±5

5.6

拉伸强度N/mm2

/

≥12

≥18

5.7

断裂伸长率%

/

≥100

≥100

5.7

弯曲强度N/mm2

/

≥18

≥27

5.8

缺口冲击强度kJ/m2，

≥25

不断裂

不断裂，允许部分断裂

5.9

高温性能

（90±1）℃/24h不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更

5.10

低温性能

（-40±1）℃/24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。

5.11

落球实验

球高度（50±0.5）cm没有断裂，无裂纹

球高度（65±1）cm没有断裂，无裂纹

5.12

耐老化性h

≥200

5.13

耐光照牢度

照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。

灰度≥4

5.14

气味性（内饰件有要求）

气味性

H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0

5.15

有机物含量

≤50μgC/g

5.16

冷凝组分

≤2mg

5.17

耐溶剂性（图纸要求或技术要求）

120＃洗涤汽油

无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成

5.18

分析纯酒精

玻璃清洁剂

5%洗涤剂