施工进度详见附表教程文件Word文档格式.docx

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7.2质量保证措施

7.2.1质量保证的技术措施

7.2.1.1模板工程：

1）模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点。

严要求，严把质量关，模板应满足本工程质量要求标准。

接缝严密、不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。

模板拆除后，要及时将表面清除干净，刷涂脱膜剂。

模板的验收标准如下：

项目

曲率半径

几何尺寸

对角线差

螺栓孔位置

板面高度

板面翘曲

允许偏差

+2㎜

-2㎜

3㎜

±

1.5㎜

2/1000

测量工具

钢尺

对角拉线

2）木胶模板选用加厚18㎜胶合模板，刚度较好、平整度好。

有孔洞模板，拆除后，应及时修补，以利再用。

3）搞好模板支设是保证混凝土浇筑质量的前提，为此：

精选模板：

模板变形的、表面不平整的严禁使用。

所有模板在支设前必须清理干净，包括模板的侧边。

所有模板支设前涂刷脱模剂，涂刷均匀，不漏涂。

模板支设过程中，所有模板的拼接处加设海绵条，所有模板要用钢楞、木楞穿墙螺栓等加固稳定。

混凝土墙的施工缝的模板处理，施工缝模板支设时应高出水平施工缝1-2CM，在支设施工缝以上墙体模板时，不应拆除施工缝以下的模板，以使接缝严密，避免漏浆。

7.2.1.2钢筋工程

1）严把钢筋材料检验关，严禁使用不合格材料。

钢筋进厂时应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋的出厂合证与出厂检验报告必须齐全，内容对应，能与挂牌标识内容相符。

钢筋进厂有专职试验员按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013等的规定取样检测。

对热轧带肋钢筋，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状态组成。

冶炼炉容量不大于30T的不同炉批号和混合批，每批不应多于6个炉罐号。

每批数量≤60T。

取样时应任选两根钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试样各1个，检测钢筋的屈服强度、伸长率及冷弯性能。

对热扎光圆钢筋，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状组成。

同冶炼浇注方法的不同炉罐号可组成混合批，每批不得多于6个炉罐号。

任取1盘，切取拉伸试样1个；

任取2盘，每盘切取冷弯试样1个，检测项目包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。

2）钢筋检测合格后才能按要求进行加工。

严把钢筋加工制做关，按图纸设计要求开出下料的小样，在放样中应准确计算钢筋的下料长度，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等因素的影响，应按公式：

“钢筋的下料长度=中段的外包尺寸和各弯曲的量度差+端弯钩的伸长值”计算其下料长度。

钢筋小样经技术部门检查无误后，方可下料加工。

钢筋弯折、弯钩的加工，其弯弧内直径应根据所加工钢筋直径、弯折或弯钩的角度按规范要求确定，钢筋弯曲机上的套轴应配置齐全，绝对不能使用一种或少量几种套轴凑合加工。

HPB235级钢筋末端需作180º

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

有抗震要求时不小于10d。

HRB335级钢筋作90º

弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度按设计要求。

箍筋应做135º

弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，且应大于受力钢筋的直径，平直段长度大于10倍的钢筋直径。

3）进场钢筋要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前竖立标识牌，标明钢筋的级别、厂家。

加工好的钢筋亦应分类堆放，标识内容，包括直径、长度、使用部位、根数。

加工后的钢筋应放在加工蓬内，防止雨淋。

4）底板钢筋：

底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。

5）为保证混凝土侧壁钢筋的保护层厚度，所使用的塑卡垫块内径尺寸与所卡钢筋直径一致，塑料卡应有足够的刚度，不致于在模板合拢时被挤扁或挤掉，造成混凝土保护层偏小，甚至露筋，影响结构构件承力和耐久性。

在施工中应根据钢筋直径，选用或定做合适的、质量好的塑料垫块，并按要求加设。

7.2.1.3混凝土工程

本工程钢筋砼的浇筑量最大，为保证框架、剪力墙楼板的砼质量，应控制好以下几个环节：

1）科学级配：

在设计配合比方面应采取如下措施

降低水泥用量，掺入矿渣、粉煤灰等掺合料，降低混凝土的水化热。

尽量选用热膨胀系数低、弹性模量大的集料。

石子为连续级配，砂细度模数稳定，砂、石含泥量符合规范要求。

控制水灰比和砂率。

在混凝土中加入膨胀剂，使混凝土收缩得到部分自行补偿，以降低收缩应力。

2）合理浇筑：

合理浇筑指在混凝土浇筑施工顺序安排全理，以减少、避免产生施工裂缝；

合理安排施工机具各人员，保证混凝土供应能力和浇筑能力，避免产生施工冷缝；

加强混凝土生产、运输、浇筑振捣成型过程中的质量控制，确保混凝土施工质量。

在进行底板、板墙、顶板混凝土浇筑安排上应跳槽施工，相邻两个施工单元混凝土浇筑的时间间隔越长越好，以便混凝土有充分的收缩时间，以减少因收缩不匀而产生的应力裂缝。

加快底板与墙体、墙体与顶板混凝土的施工速度，缩短底板与墙体、墙体与顶板混凝土浇筑的时间差，以减少由于变形时间差造成的底板对墙体、墙体对顶板变形产生的约束。

它们的时间间隔宜为一周以内。

合理划分施工段时，不但应考虑到施工缝的留置位置、施工段所需的混凝土总量、混凝土的初凝时间T1、混凝土的供应频率、每浇筑层的厚度及所需混凝土量，还考虑到浇筑到墙体顶部时所需的时间T2＜T1，从而保证浇筑到墙体顶部时，散挂在钢筋、模板上的灰浆没有凝固，避免拆模后上部墙体出现麻面。

3）充分养护：

混凝土浇筑完毕后应充分养护，这对混凝土的强度增长，减少干缩裂缝是非常有利的。

对于底板、顶板等平面部分，混凝土浇筑后，可立即在其裸露顶面覆盖塑料布和麻袋片，24小时后再浇水养护。

对墙板混凝土浇筑初期，可以利用木模保温养护。

模板拆除后，立即喷洒养护剂。

或挂上塑料膜草帘养护。

炎热的夏天模板拆除安排在晚上进行，白天对草帘浇水以防日照使混凝土表层温度上升过多。

4）加强特殊部位的处理

施工缝

a、墙体水平施工缝应表面凿毛，清除浮浆，露出坚硬的石子，在上层混凝土浇筑时先用水湿润并铺设50~100mm厚的砂浆（与混凝土同标号）。

b、施工缝处膨胀止水条的安装：

施工缝表面清理干净，止水条安放位置正确，固定牢固且长条不够时应搭接不小于50mm；

注意防止雨水淋湿、浸泡止水条；

混凝土浇筑时派专为负责，防止浇筑和振捣时碰撞止水条或造成错位。

预留套管处的处理

a、预留套管安装在±

0.000以下外墙时，必须焊止水环，止水环双侧满焊。

b、套管周边的加强钢筋绑扎到位，不得遗漏。

c、预留套管处浇筑砼时，与上部混凝土一起浇筑。

7.2.1.4防水工程

1）施工操作人员应持证上岗，并具有多年的施工操作经验。

2）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；

对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。

满足要求后方可进行施工。

对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，厕所合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。

4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

5）对防水层的保护措施地下室外墙用3mm厚泡沫板、地面用砖砌或打C10砼保护层厚设60mm。

6）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。

7）对室内功能性房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

8）防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

7.2.1.5装修工程

1）外装修：

外墙保温贴50mm厚聚苯板保温，外墙做法有两种：

涂料墙面贴苯板做法参照05J3-1-A4相应做法；

花岗岩墙面贴苯板做法参照05J3-1-D4相应做法。

2）内装修：

墙面普通抹灰，涂料工程用户自理。

3）门窗工程（只安装进户门和铝合金窗，其它用户自理）

安装的门窗必须有出厂合格证，成品在运输及堆放过程中由专人负责妥善保管，防止损坏变形。

每种窗的五金零件的规格、型号、颜色等均应符合设计要求。

安装前按设计要求校对门窗的规格、种类、型号，门窗框安装前应校正固定，钉好斜拉条，铝合金窗框要用塑料胶带纸包裹保护，以防施工过程中划、碰。

门窗安装前墙四周弹好50cm水平线，外墙用经纬仪引垂直线，安装窗框时以此做为控制线，确保窗洞口上、下同线。

框与墙体间缝隙填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满、密实，表面应平整、光滑、无裂缝。

4）楼地面工程（毛地面）：

注意楼地面的成品保护，应合理安排工期，在做地面之前将重型机械、设备安装好，以防砸坏地面。

地面的标高与找平层按房间四周墙上的50cm水平线控制，有地漏等带坡度的面层、坡度要满足设计要求。

做地面前基层应清理干净，表面粗糙，浇不湿润表面无明水。

地面做完后应在常温下养护不少于7d，使其在湿润条件下硬化。

待面层达到不小于5Mpa时，方准许在其上行走。

楼地面工程完工验收后，应加强成品保护，禁止过早上人，养护期间房间暂时封闭，由专人负责看护。

5）抹灰

水泥必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用，石灰的熟化时间不得少于15d，严禁使用风化、脱水和污染的石灰膏。

砂采用中砂。

混凝土墙面，在抹灰前先将粘污在表面的油污及其它污染清理干净，然后用素水泥浆进行拉毛，打底后方可进行抹底灰，砖墙面，先要将架眼用砖镶钳密实。

抹灰前要纵、横拉通线，用与抹灰层相同砂浆做灰饼和冲封闭筋，门窗洞口四周要冲封闭筋。

抹灰层在凝结前要防止失水过快、水冲、撞击和振动，凝结后要采取措施，防止沾污和损坏。

成活后，质量部门要实测实量，对不合格的要进行返修。

7.2.1.6屋面工程

1）防水材料应有出厂合格证、使用说明书、准用证及防伪标志，并经复检合格方可用于工程上。

2）屋面防水层施工由具有资质的专业队伍进行施工，选调具有多年相关专业施工经验的施工人员施工。

3）严格控制基层含水率，严格执行施工规范规定，确保防水层与基层之间及接缝处不产生空鼓、开裂现象。

4）防水层施工前，认真检查出屋面构件、管件、阴阳角等处的节点处理是否符合要求及施工规范的规定，不符合处应及时修补，确保不发生渗漏现象。

5）防水层施工完成后不得过早上人，以防破坏防水层，防水层应及时进行隐检及淋水、蓄水试验，确保屋面工程的质量。

7.2.2质量保证的管理措施

1）项目经理建立以项目经理为主的施工质量保证体系，同时制定了各项管理人员的责任。

项目经理：

是项目质量的第一责任人。

对本工程的工程质量和质量体系的建立、有效运行和持续改进全面负责。

主持指定本工程质量目标，确保本项目部内的职责和权限得到执行和沟通，确保建立实施和持续改进质量管理体系所需的资源的获得。

确保顾客满意等。

项目技术负责人：

协助项目经理搞好质量工作。

在项目经理领导下对质量工作进行指导和组织。

主持编制施工组织设计、质量策划、计划、施工方案等。

对工程资料形成、收集、整理归档工作进行指导，推广应用四新技术。

施工负责人：

树立“质量第一”的意识，搞好生产系统质量管理，提高系统的质量保证能力，搞好均衡生产和文明施工，搞好工序控制，掌握质量动态，组织安全生产确保职业安康，组织文明施工等。

参与编制施工组织设计、质量策划、计划、施工方案等，负责监督实施。

工程技术部门：

对施工质量进行安排部署，保证按质量目标，实施过程监控；

严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检查与控制，确保工程实体质量优良；

及时组织技术交底工作；

组织设备、材料进场，组织材料检验，设备验收等；

对本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；

工程成品保护管理，做到职责到人，措施到位。

对四新技术实施应用进行指导监督等。

材料设备部门：

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；

编制物资、设备需用计划等；

组织对工程物资的验证，确保物资采购质量；

实施设备进场、材料进场，配合检验和验收等；

采购资料及验证记录的收集、整理。

质检人员：

监督检查质量计划的落实情况；

组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；

组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；

针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实；

负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

班组及操作工人：

自检互检，提高自身技术水平，确保自身工序的质量，作好自身保护同时不伤害他人，保护好自身成品和他人的成品，严格按规定、规章、制度及方案交底操作；

作好自身环境保护工作等。

2）我公司已经通过了ISO9000质量体系认证，本工程将按ISO9000质量要求进行各种质量活动，使影响工程质量的各个环节处于受控状态。

3）建立项目的质量控制程序：

方案审批技术交底工序操作班组自检工程质检员专项检查验收进行下一道工序。

把钢筋、模板、混凝土的质量控制作为重点。

4）项目设专职试验员对所采购的材料严格把关，进行复验，不合格的严禁使用，加强施工过程中的取样试验工作，包括焊接接头、混凝土试块、回填土试样等。

5）为了很好的控制质量，质量检查员对班组有工程质量的处罚权，停工整顿权，质量上等级的奖励建议权和质量的一票否决权，凡是质检员对其质量一票否决的，不予兑现工资奖金。

6）施工过程中，项目部积极接受建设、监理单位对工程质量的监督、检查、指导，及时消除质量隐患。

7）交工后，公司定期对用户进行质量回访，按合同的约定对工程进行保修。

分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定，质量验收记录完整。