排水管道工程施工方案.docx
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排水管道工程施工方案
合川工业园区核心区遂州路道路工程
排水管道工程施工专项方案
审批：
审核：
编制：
湖南省第六工程有限公司
2013年8月25日
施工组织设计（或方案）审批表
编号：
工程名称
合川工业园区核心区遂州路道路工程
合同造价
工程地点
重庆市合川区
技术管理类别
II类
施工组织设计（或方案）主要内容：
排水管道工程施工专项方案
施工组织设计（或施工方案）说明及图表（4）份（）页/份。
其中项目关键过程有：
1、人员及机械设备配置情况
2、施工工艺施工方法
（盖章）
施工技术负责人（签字）：
日期：
年月日
审核意见
（盖章）
工程部部长（签字）
日期：
年月日
审批意见
（盖章）
集团公司总工（签字）
日期：
年月日
注：
1、技术管理类别—I类为技术复杂桥梁工程施工组织设计或关键过程施工方案；II类为道路、管网、房屋工程施工组织设计或特殊过程施工方案；III类为一般过程施工方案。
2、I、II类技术管理项目应采用本审批表，和内封面审批结合。
III类技术管理项目，可以不采用本表，直接在内封面上审核、审批签字。
排水管道工程施工专项方案
一、编制依据
1、《施工图设计（改）》第二册
2、《实施性施工组织设计》
3、给排水工程施工相关图集
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
二、工程概况简述
遂州路位于合川南溪工业园区南部，路线起于高十路，由西向东经规划的鹿子山、梓州路等道路，终点接九峰山路。
道路为城市次干路II级，双向四车道，标准路幅宽度24米，其中机动车道宽16米，人行道宽8米，道路全长2080.75米。
排水设计为遂州路K0+000-K2+080段雨、污水管道，其中雨水管道道路两侧布设，沟槽深度2.5m左右；污水管道沿道路左侧布置，沟槽深度2.0m左右。
管道管径小于800时采用HDPE双壁波纹管，管径大于800时采用Ⅱ级钢筋混凝土管道。
检查井采用M10砂浆砌筑条石，管道基础为HDPE管道时为砂基础，为钢筋砼管道时为砼基础。
主要工程数量如下：
给排水工程主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
污水HDPE管安装
m
2418
2
雨水HDPE管安装
m
1712
3
雨水钢筋砼管安装
m
2000
4
钢筋砼管安装
m
1165
5
雨、污水检查井
座
249
6
雨水口
座
148
雨水口本次不施工，检查井施工时预留管道洞口与路面同时施工。
三、进度安排与施工组织
（一）、进度安排
计划于2013年9月1日开工，2010年10月15完工，工期45天。
具体进度计划如下：
序号
工期
主要项目
2013年9月
2013年10月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
施工准备
2
沟槽开挖及地基处理
3
管道安装、检查井砌筑及闭水试验
4
沟槽回填
（二）、劳动力计划
现场人员配置表
序号
工种名称
人数（名）
职责
1
项目经理
1
负责工程施工时全面管理
2
技术负责人
1
负责施工时现场工作的全面安排和质量控制
3
测量工
4
负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核
4
质检员
1
负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查
5
施工员
4
负责现场的施工安排及安全的监督
6
安全员
2
负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底
7
资料员
1
负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检
8
电工
2
负责现场临时用电安全及沟槽积水排除
9
石工
20
负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑
10
管道工
30
负责管道安装
11
木工
10
负责管道基础的浇筑
12
机械操作手
8
（三）、机械配备计划
现场主要机械配置表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
挖掘机
4
2
自卸汽车
4
3
装载机
ZL50
2
4
破碎机
4
5
柴油发电机
30KW
4
6
污水潜水泵
3KW
4
7
空气压缩机
12m3/min
4
8
吊车
2
9
蛙式打夯机
3KW
6
10
焊机
5KW
3
四、施工工艺及施工方法
（一）、施工前准备
1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。
2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测，并加密各控制点。
3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察，选择满足要求的厂家并报监理审查。
4、对操作工进行专门培训，严格执行持证上岗。
（二）、材料选择
所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家相关规范进行必要的试验和检测，满足要求后使用。
1、聚乙烯双壁波纹管：
人行道下管道埋深小于4.0m环刚度不小于4KN/m2，埋深大于4.0m或车行道下环刚度不小于8KN/m2，人行道下特殊基础提高环刚度至8KN/m2。
2、雨水管：
雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋砼管，必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）要求。
（三）、施工工艺
施工工艺流程图
（四）、主要施工方法
1、测量放线
（1）组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
（3）井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
（1）根据现场地质情况，挖方区路基开挖后沟槽全为石质，挖方区石方采用机械凿打施工作业。
为满足路基压实度要求，路基填方区填至路床顶后再开挖沟槽。
所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm，挖方区挖石方按1:
0.33放坡，填方区机械开挖全部为石渣按1:
0.67放坡。
机械不能施工的死角部分采用人工开挖，比例按定额规定。
管道沟槽开挖宽度见下表:
单位：
mm
管径大小DI
沟槽宽度B
沟槽深度H
400
500
600
700
800
H﹤3000
1100
1200
1400
1400
1600
3000≦H＜4000
1200
1300
1800
1800
2000
4000≦H＜7000
1400
1500
1800
1800
2000
（2）开挖时如发现有松散跨塌现象，需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。
（3）开挖过程中，每隔30m设置一积水坑，及时的排除沟内积水。
（4）开挖过程中，控制沟直、平，转弯处弯曲半径满足相应规范要求。
2、地基与基础处理
沟槽开挖成型后，及时按设计进行地基与基础处理。
①HDPE管地基与砂基础
a对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；
b当地基土质较差时，铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层，分二层铺设时，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。
c对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，铺设中粗砂或砂卵石基础层。
d双壁波纹管基础在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖（图示如下）。
凹槽的长度、宽度和深度按管道接头尺寸确定。
在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。
②钢筋砼管地基与基础
地基处理：
a当管基全部位于岩石上时，直接将基岩作为管基持力层。
b在土基和岩基交替分布处，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。
砼基础浇筑：
a设计采用砼基础，砼强度C20，地基处理完成后，及时对砼基础进行关模浇筑。
b浇筑砼时采用木模板，每间距1.0m模板内外侧打钉一根Φ10的钢筋固定模板。
c基础砼一次浇筑成型，管道底部采用C20砼预制垫块保证基础砼厚度，垫块每间距1.0m设置一块。
d砼基础浇筑采用商品砼，图中B、C1、C2等尺寸均根据设计采用。
3、管道安装
（1）、垫块与胶圈安装
基底整平夯实后，安装预制C20垫块，保证管基础厚度。
垫块安装完成后进行管胶圈安装，将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。
管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
（2）、承插管安装
管道采用吊车下管，针对不同深度的沟槽和不同管径的管道，分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。
采用吊链拉入法进行管道安装。
使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。
手葫芦的选用表
管径（mm）
规格
数量
600—800
1.5t
2
1000—1200
3.0t
2
已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。
在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。
（3）、锁管方法
将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。
随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。
可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。
（4）、管道安装复检
管道安装后复核管子的高程及中线。
管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。
管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。
管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。
4、检查井施工
（1）、砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）、井室随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
（3）、砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砌体，上下两层砌体间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（4）、砌筑采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（6）、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（7）、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平
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