给水管道安装技术交底大全.docx

给水管道安装技术交底大全.docx

《给水管道安装技术交底大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水管道安装技术交底大全.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

给水管道安装技术交底大全

.

室内给水系统管道安装

适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装

一、材料要求

（一）衬塑镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证.

（二）衬塑镀锌钢管管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:

1管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.

2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.

3管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。

4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。

5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。

6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。

热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。

（三）阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。

阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。

（四）计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。

二、主要机具

1加工机械：

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。

2手用工具：

套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

教育资料．

.

三、作业条件

1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2采用塑料给水管材铺设安装时，管沟基底处理同上做法，并且应保证沟底平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不得大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。

3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

5立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

6支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

7塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行。

明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装前应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。

采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

四、操作工艺

（一）工艺流程:

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水

（二）安装准备:

认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.

（三）预制加工:

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.

（四）干管安装:

1给水衬塑镀锌钢管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装教育资料．

.

前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。

3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

4给水大管径管道使用衬塑镀锌钢管时，应采用沟槽连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装，然后进行第二次水压试验。

（五）立管安装：

1立管明装：

从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口截门应将安装封堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。

3热水立管：

按设计要求加好套管。

立管与导管连接要采用2个弯头。

立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。

立管如有伸缩器安装同干管。

其他做法同明装立管要求。

（六）支管安装：

1支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3热水支管：

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

4管道敷设安装：

①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：

深度等于管径加20mm；宽度教育资料．

.

为管径加40mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。

②管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管径加30mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，管道试压合格同时，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。

地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，

土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。

管道穿越楼板时，应设金属或硬制塑料套管，套管高出厨厕间饰面50mm，并有防水措施，套管高出其他房间饰面20mm。

冷、热水管道穿越墙壁时，应设套管并与饰面齐平。

5管道的固定：

管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。

其位置应正确、合理，安装平整、牢固。

管卡与管道接触应紧密。

但不得损伤管材表面。

采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。

管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

（七）管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

（八）管道冲洗：

管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

（九）合理使用支、吊架

除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。

必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。

一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。

此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。

（十）管道防腐和保温：

1管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

教育资料．

.

3管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。

厚度和平整度的允许偏差

项次

项目

）允许偏差（mm

1

厚度

δ+0.1-0.05δ

钢针刺入测量厚度

2

表面平整度

卷材

5

用2m

涂料

10

检验方靠尺和塞尺检

保温层厚度。

δ=十一）连接方式：

（螺纹连接：

套丝应采用自动套丝机；a.

b.套丝机应采用润滑油润滑；c.锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。

3管端清理加工用符合下列要求：

（1）应用细锉将金属管端的毛边修光；

（2）应采用棉丝。

1截管应符合下列要求：

（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；

（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

2套丝应符合下列要求刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；

（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10—15度；

（4）涂塑管应采用削刀消成内倒角；

（5）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

4不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

5管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。

6管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

7用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行式压。

教育资料．

.

8钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

9钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

10钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

11当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

沟槽连接

1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。

2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品