金港镇香山花苑一期安置小区工程灌注桩静载试验施工方案改后Word下载.docx
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1层主要岩性为：
碎石填土、黏性土填土、杂填土；
2～4层岩性主要为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土、细砂，局部夹碎石、卵石土层；
5层为晚更新世冲洪积物（Q3al+pl）:
岩性主要为粉质黏土，局部夹碎石、卵石土层；
6层为中更新世冲洪积物（Q2al+pl）:
下伏基岩为泥盆系五通组（D3w）及茅山群（D1-2ms2），7层-10层为五通组，岩性主要为砂岩、石英砂岩、粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩等，11层-15为茅山群，岩性主要为砂岩、石英砂岩，偶夹泥岩、泥质粉砂岩、角砾岩等。
地基土承载力特征值建议值
岩土
种类
时代成
因名称
因符号
土层
代号
名称
建议值
fak（kPa）
土
体
全新世
冲积物
Q4al
21
粉质黏土
95
22
淤泥质粉质黏土
70
3
200
41
粉土
125～130
42
粉细砂
140
43
150
晚更新世
冲洪积物
Q3al+pl
51
260
52
180
53
碎石、卵石
500
54
240
中更新世
Q2al+pl
61
280
62
碎石
540～650
岩
泥盆系
五通组
D3w
72
强风化泥质粉砂岩
400～500
73
中风化泥质粉砂岩
1000～1200
82
强风化粉砂岩
550～600
83
中风化粉砂岩
1500～1900
92
强风化砂岩
525～550
93
中风化砂岩
1800～2000
102
强风化石英砂岩
600～650
103
中风化石英砂岩
2400～2600
茅山群
D1-2ms2
112
强风化（石英）砂岩
500～600
113
中风化（石英）砂岩
1800～2200
13
中风化泥质砂岩
450～500
142
143
152
153
2200
四、静载试验施工前准备
1、检测项目及数量
序号
检测项目
工程部位
数量（根）
极限承载力（KN）
1
单桩低应变检测
4号地块一期
2
单桩竖向抗压静载荷试验
3600~5400
2、检测程序
工程桩混凝土浇筑完成小应变检测单桩静载试验
试验报告
3、检测目的
3.1静载荷试验：
验证单桩竖向设计抗压极限承载力。
3.2低应变检测：
检查桩身质量。
4、基桩检测龄期及休止时间
承载力检测的受检桩的混凝土龄期应达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
休止时间如下表：
（同时满足）
土的类别
休止时间（d）
砂土
7
10
黏性土
非饱和
15
饱和
25
注：
对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间。
5、检测设备
5.1静载荷试验有主梁，采用200T以上双油压千斤顶加载，压力由油压千斤顶上的压力传感器通过RS—JYB桩基静载荷测试分析系统或精密压力表控制，沉降观测系统有位移传感器（百分表）、磁座、基准梁及基准桩等。
5.2低应变检测设备，桩基无损检测主要仪器采用RS-1616K型桩基检测信号分析仪（主要由便携式微机、数据采集仪及附件组成）、传感器，振源用锤击。
五、静载试验施工
1、检测方法
1.1单桩竖向抗压静载荷试验
1.1.1试验方法：
试验按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106－2003）进行，采用慢速维持荷载法。
1.1.2荷载装置：
试验采用堆载法，试验装置见图，荷载大小由压力传感器控制。
堆载法单桩竖向抗压静载荷试验装置图
1.1.3沉降量测系统：
基准系统采用φ50钢管作为基准梁安放在基准桩上。
试桩的轴向位移采用量程为50mm、精度为0.01mm的调频式防水位移传感器或百分表进行量测。
1.1.4荷载分级：
每级荷载增量均按最大荷载的十分之一确定，第一级荷载为加荷增量的两倍，卸荷值为加荷值的两倍。
1.1.5测读时间：
加荷：
每次加荷后测读时间为5、10、15、15、15、30、30（min）,以后每隔30min测读一次，直至桩顶沉降量达到相对稳定标准，进行下一级加载；
卸荷：
每级卸载后测读时间为15、15、30（min），即可卸下一级荷载。
1.1.6加荷稳定标准：
在每级荷载作用下，试桩的沉降量在每小时内不大于0.1mm，并连续出现两次。
1.1.7终止加荷条件：
当出现下列情况之一时，即可终止加荷：
a、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。
b、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时尚未达到相对稳定标准。
c、已达到设计要求的最大加载量。
d、当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。
e、当荷载—沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm;
在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
1.2低应变检测
1.2.1检测方法：
检测按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行，采用应力波反射法；
主要根据应力波在桩体传递过程中遇截面或砼密度发生变化时反射回来的波形特征进行综合分析与计算，对桩身质量作出评价，判定桩的类别。
附注：
桩身质量评定标准
I类桩：
桩身完整
II类桩：
桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的的正常发挥
III类桩：
桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
IV类桩：
桩身存在严重缺陷
1.2.2采集装置：
通过带有加速度传感器的RS-1616K型采集仪，采集由尼龙锤在桩顶激振产生的应力波反射信号，然后用低应变分析程序对采集的曲线信号进行桩身完整性分析。
桩
低应变检测装置图
2、检测计划
2.1工期计划
本次试桩检测主要为21根桩的静载荷试验，桩相对数量多、检测吨位大，桩位分散、分布范围广，场区内临时道路、临时用电尚未完善，检测难度较大，检测任务相对繁重。
桩基检测按照施工的顺序、达到龄期的先后、满足检测条件的状况进行，计划单根桩静载荷试验周期为2天。
为保质保量按期完成本次试桩检测任务，根据公司整体生产协调，结合本工程的特点、试桩施工及养护周期及进度要求，计划前期使用1台套静载荷试验设备，后期根据需要再增加1台套静载荷试验设备，整个检测周期考虑14天时间。
计划检测时间自2015年3月20日至4月3日。
2.2人员计划
人员配置计划如下：
岗位
人数
技术员
检测人员
4
辅助人员
总数
2.3设备计划
结合本次工程特点，主要检测设备配置计划如下表：
设备名称
规格或型号
数量
备注
桩基静载荷测试系统
RS—JYB
2台套
桩基检测信号分析仪
RS-1616K
1台套
电脑
2台
配重
1200T
5
吊车
25T
1台
6
运输车
2辆
挖掘机
PC-200
2.4临时用电计划
桩基检测用电量较小，现场检测区域使用发电机不间断发电。
六、安全保证措施
1、现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。
2、反力架的安装和焊接要牢固可靠，对于不符合要求的反力装置不能进行正式试验加载工作。
3、反力钢梁在试验中严禁超载，以免发生人员和仪器损坏。
4、验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。
5、测试现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线防止漏电、触电等事故发生。
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