钻孔咬合桩监理细则文档格式.docx
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（1）本建筑场地属海相沉积平原区，各岩土层特征自上而下描述如下：
①1层杂填土：
延安路路面为沥青路面，厚约20～30cm。
全场分布，层厚1.40～5.60m。
①3层淤泥质填土：
全场分布，层厚1.50～4.20m。
2层粉质粘土夹粉土：
层厚0.50～3.60m。
3层砂质粉土：
层厚0.80～5.40m。
④2层淤泥质粉质粘土:
属高压缩性土。
全场分布，层厚1.40～5.90m。
④3层淤泥质粉质粘土:
属高压缩性土。
全场分布，层厚1.70～8.60m。
D通道基坑底均在淤泥质粘土层中，钻孔桩底分别处在淤泥质粘土（1-6号,47-50号）与淤泥质粉质粘土（7-15号,43-46号）、粉质粘土层（16-42）中。
（2）场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要赋存于表层填土及淤泥质土中，由大气降水和地表水径流补给，水量较小。
钻孔静止水位埋深1.1-1.6m，相应高程6.72-6.37m。
根据杭州市类似工程经验及场地环境，地下水流速较小。
3、地下管线情况
通道钻孔桩施工范围内管线（东西走向）一览表
管类
材质
规格
数量
埋深
燃气
铸铁
φ200
2
0.86
给水
φ300
1
路灯
铜
φ80
0.35
通讯
200×
100
2/2
0.27
电力
200
4
0.45
铝
800×
550
0.85
上述管线按由北向南的顺序一次列出，所列管线均横穿钻孔桩。
由于各类管道复杂，管线位置并未清楚标出，且具体位置不明，上述管线需依现场实探，根据管线改迁情况，再做处理。
二、监理依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8、《地下铁道工程施工验收规范》（GB50299-1999）；
9、经审查批准的施工图纸和设计技术文件；
10、经批准的《监理规划》；
11、监理单位与地铁公司签订的监理合同；
12、施工单位与地铁公司签订的工程承包合同。
三、监理工作流程
（一）、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图
不合格
合格
返工
不合格
（二）、工序质量监理要求
钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。
1、场地平整：
要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。
场地低洼处可用粘性土料进行回填。
2、测量放线：
在对整个工程的平面控制、高程控制网进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。
3、护筒埋设：
（1）、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。
允许偏差≤5cm。
（2）、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。
（3）、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。
4、钻孔、清孔
1、开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；
检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；
检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。
2、钻机就位后，复核钻杆位置。
钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。
现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。
3、钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。
4、终孔验收：
1、孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。
清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。
2、监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。
3、用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。
检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。
4、桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。
5、钢筋笼的制作、安装
（1）、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。
检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。
（2）、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。
单面焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）,同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。
（3）、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。
位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。
6、导管下放：
（1）、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。
（2）、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。
7、水下砼灌注全过程旁站：
（1）、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。
（2）、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。
（3）、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。
导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。
（4）、砼坍落度宜为18~22cm，每台班检查砼坍落度至少二次。
（5）、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。
砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。
（6）、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。
（三）、质量检测
在成桩10—14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；
28天后对桩身砼强度进行检测。
必要时进行承载试验和取芯检测。
三、质量控制点及目标值
（一）、选择质量控制点的一般原则
质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：
1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；
2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；
3、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；
4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；
5、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。
（二）、本工程质量控制点及目标值
结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。
质量控制点
目标值
检验认可
备注
检验频率
检验
方法
程序
认可程序
桩位
按图纸要求，允许±
5cm
逐桩
经纬仪配合钢尺
承包人自检
监理工程师认可
护筒
直径
比孔径大30~40cm
钢尺
顶高
高出地面30cm高出地下水位1.5~2.0m
冲刷线1m以下
偏位
允许±
钻孔
孔深
±
50cm,0cm
测锤
承包人自检、
监理旁站
孔径
不小于设计规定
检孔器
倾斜度
允许1/100以内
沉淀层
不大于15cm
钢筋笼制安
规格、数量
符合设计要求
间距
20cm
焊接
符合规范要求
逐个接头
目检
泥浆
相对密度1.05~1.20粘度17~20
含砂率＜8%~4%
每桩2~3次
试验
混凝土灌注
导管悬高
25cm~40cm
承包人自检监理、旁站
导管埋深
首次埋深1m以上
后续灌注2m以上
混凝土
坍落度18~22cm
抽检
成桩检验
桩头混凝土
混凝土良好，无松散残余混凝土
桩身完整性
按设计要求
仪器
专职单位承担检测
混凝土强度
符合设计、规范要求
试件
承包人自检，监理旁站
四、监理工作方法及预控措施
（一）、监理工作方法
本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：
1、事先控制
（1）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；
（2）、察看场地，全面了解工程特点；
（3）、审核施工单位提交的施工组织设计和钻孔桩专项施工方案，并提出相应的修改意见；
（4）、审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；
（5）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；
（6）、检查桩机的试运转情况并选取定一、二根桩做试桩，以确定施工参数；
（7）、对施工单位提交桩位放线成果进行复核；
（8）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；
（9）、制定钻孔桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。
2、事中控制
在钻孔桩施工过程中拟采用旁站监理的形式进行事中控制，在旁站监理过程中严肃执行项目监理部制定的关键过程控制计划，并按有关程序、质量要求实施。
3、事后控制
（1）、成桩检测：
桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；
根据设计及规范要求，选择一定比例或全数量进行动测。
根据检测情况，采取相应的处理措施。
（2）、施工资料审核：
在钻孔桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：
A、桩位测量放线复核记录；
B、相关材料的复试报告及质保书；
C、钻孔桩施工记录；
D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；
E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。
（二）、预控措施
为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
坍孔
1、护筒埋设不当，底部及四周未用粘土填实，水中桩护筒的深度不足；
2、孔内水头压力不足，水上钻孔时孔内水位未随潮水作相应的变动，尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；
3、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；
4、泥浆比重偏小：
5、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；
6、成孔后待灌时间过长；
7、相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。
1、护筒埋设时必须用粘土夯实，水中护筒的埋设深度应保证，且上部有固定措施；
2、孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上，钻孔时应严密监测孔内水位，并保持有应急的设备，水中护筒应有与潮水的连通措施；
3、根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数；
4、钢筋笼吊放时应垂直轻放，以避免碰撞孔壁；
5、终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间；
6、相邻孔施工时应符合规范要求；
当坍孔发生时，应用优质粘土回填至坍孔处1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。
缩孔
1、土层受地下水位和周边动载影响；
2、塑性土膨胀。
钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。
斜孔
1、开钻时钻机平台未水平，主杆不垂直；
2、钻进砂砾层时，钻机晃动过大；
3、钻杆连接松动，钻杆刚度不足；
4、场地或支架平台发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直；
5、遇有地下障碍物，钻头偏向。
1、钻机就位前应将场地平整坚实，支架平台搭平台设应稳固，并经承载力试验验证；
2、开钻前必须检查钻机的水平及对中；
3、选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度；
4、接杆时应保证连接牢固；
5、钻进时应经常检查钻机的水平，并及时进行调整；
6、钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。
灌前沉渣超标，孔深不足
1、孔壁坍塌；
2、清孔不足，孔底回淤。
1、钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁；
2、必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆性能应符合要求；
3、尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。
钢筋笼偏位及上浮
1、保护块未设置或不足，尤其是笼顶的定位筋未设置；
2、钢筋笼斜插入孔；
3、混凝土在进入钢筋智能底部时上升速度过快；
4、笼顶未采取有效固定措施。
1、严肃按设计或规范要求设置保护块，在笼顶位置设置定位筋；
2、钢筋笼吊放时应保持垂直轻放；
3、当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升导管，使导管下端高出笼底下端有相当距离时再按正常速度浇筑；
4、灌前笼顶应采取有效固定措施。
断桩
1、因砼拌制质量较差，导致导管堵赛；
2、砼顶面深度量测出错，或埋深计算错误，导致导管拔空；
3、导管接头不严密，或导管持笼后强拔导管导致接头松动，泥浆渗入；
4、混凝土灌注不连续，中断时间过长，导致堵管事故。
1、混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度；
2、采用标准测锤，不间断量测砼顶面；
3、钻孔桩开工前对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用；
4、导管吊放时应采取有效措施保证居中；
5、开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，以保证混凝土供应及时。
因严重塌方面而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，应进入质量事故处理程序。
五、桩基子分部验收
桩基子分部----钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；
工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
（1）桩设计图纸、施工说明和地质资料；
（2）桩平面位置和垂直度检验记录；
（3）材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
（4）灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；
（5）隐蔽工程验收记录；
（6）见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
（7）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；
（8）事故处理记录及有关文件；
（9）桩体完整性测试报告；
（10）混凝土灌注桩质量检验记录；
（11）桩竣工桩位平面图；
（12）其他必须提供的文件或记录。
二O一二年而月二十日
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