屋面防水施工作业指导书模板Word文件下载.docx
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实验员
负责试块预留送检、样品抽取等
6
木工
8
负责模板拼装
7
混凝土工
负责混凝土浇注施工
泥工
女儿墙的砌筑
9
普工
杂工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名 称
数 量
机动翻斗
辆
坍落度筒
个
振动器及棒
塔尺
1
钢卷尺
把
10
线绳
米
200
钢筋弯曲机
台
砂轮切割机
液化气罐
烤把子
5施工条件及施工前准备工作准备
施工准备期间应做好如下工作:
5.1施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好,满足使用要求;
5.2进行原材料报验,经见证取样,复试合格;
5.3技术员向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续,特殊工种持证上岗;
5.4进行模板设计,按组模图进行模板组拼
5.5平整施工用场地,清除浮石杂物及障碍物;
5.6现场布置:
按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置;
5.7砂、石堆料场铺设硬化地面,水泥存贮符合保管要求;
5.8施工运输平整畅通,并保持清洁,落料和杂物及时清理。
6作业程序、方法及要求
6.1施工作业程序流程图
6.2作业内容及要求
6.2.1钢筋工程
6.2.1.1材料控制
a.钢筋进场时必须带有出厂合格证,进场后应有材料员及时进行验收、整理、分类堆放,抽样送检,并做好标志,堆放场地全部硬化且排水通畅。
b.钢筋经试验合格后方可使用,取样必须符合有关抽样复试规定。
6.2.1.2钢筋加工
钢筋由现场钢筋场加工制作,现场就位绑扎。
钢筋下料前认真审查图纸绘出各处形状和规格的单根钢筋图并按要求加以编号,分别计算钢筋下料长度和根数,填好钢筋下料表,再进行下料,各种钢筋的下料长度必须按规范要求进行计算。
按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
6.2.1.3钢筋的接头
受力钢筋的锚固长度（la）见下表（d为钢筋直径）
混凝土强度等级
钢筋类别钢筋直径
C25
C30
C40
≤25
＞25
HPB235
28d
25d
21d
HRB335
35d
39d
31d
34d
26d
29d
6.2.3.4钢筋绑扎
（1）基础钢筋的绑扎顺序:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋网
（2）钢筋绑扎前再次检验钢筋的型号、数量、制作精度等均应符合设计及有关规范要求。
（3）钢筋绑扎:
按图纸标示顺序进行绑扎,由一端向另一端依次进行。
受力钢筋接头位置正确,其接头相互错开。
每个接头的位置相应互相错开45d,接头钢筋面积的百分率小于50%。
（4）钢筋保护层厚度:
施工中钢筋要有足够的保护层,保护层可用高标号砂浆垫控制。
垫块中预埋铅丝,砂浆垫块的长宽一般不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢。
（5）负弯矩钢筋用马蹬,防止钢筋踩踏变形。
6.2.2模板工程
本工程基础模板采用木胶合板模。
施工前搞好交底和检查,保证模板应有的刚度、强度、稳定性。
安装模板前先复查屋面标高及中心线位置,弹出屋面边线,屋面板面标高,应符合设计要求。
6.2.2.1模板设计
屋面板模:
模板采用12mm厚木胶合板,大面侧模钉4根60×
80竖直拦条,小面侧模钉2根60×
80竖直拦条,每个拦条分别用1根平撑1根斜撑撑在木桩上固定。
模板支撑系统采用满堂红钢管组合支架,各楼屋面标高、坡度用水准仪控制。
模板上孔洞等用胶纸或腻子封堵补平,相邻间模板接口用双面胶海绵胶带贴齐拼严,模板表面要求平整、光洁。
6.2.2.2模板安装:
安装前应将屋面的边线及屋面的设计标高进行核对.安装前在侧模內侧划出中心线、在屋面横梁处弹出屋面中心线,将中心对准,并用水平尺校正找平,并用斜撑和水平撑支牢钉紧,模板安装按工序进行。
6.2.2.3拆模
A、拆模时间
a.不受力的侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不受损环时方可拆模。
b.承重模应在与结构同条件养护的试件下列规定强度时方可拆除。
B、拆模时禁止野蛮施工,用力拉撬模板,损坏砼及模板,防止安全事故的发生。
C、拆模后应及时清除模板上的污物,并刷隔离剂,按指定位置分类堆放,以备再用。
6.2.4混凝土工程
本工程混凝土施工因保证屋面的质量和增强屋面的自防水能力采用商品混凝土,混凝土用机动翻斗车送至浇筑地点,人工浇筑。
按规范要求进行坍落度测定及试块留置,确保混凝土施工质量。
1、浇筑前的检查
混凝土浇筑前必须对模板、尺寸、规格、数量和位置进行检查验收,其偏差值必须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,模板支撑的稳定性以及接缝的密合性必须符合要求;
模板进行预检,符合要求后,方可进行浇筑。
运送混凝土时合理安排运输力量,保证混凝土连续工作。
2、混凝土的浇筑振捣
混凝土拌合物运至浇筑地点后,立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时,及时处理。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。
平面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实的边缘。
3、混凝土浇捣注意事项
A、浇筑基础混凝土时,每层先浇边角,后浇中间.
B、浇筑时不得直接冲击模板,防止模板移位。
C、混凝土的振捣采用插入式振动器,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩,保证施工质量。
振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度,一般控制在20--30s,最短不少于10s;
振动棒不得过振和碰撞模板和钢筋。
每层混凝土刚浇完后,有规则等距地用振动棒垂直插入已浇筑的混凝土层5cm,使其达到密实,保证上下层结合良好。
在用振动棒将其振动密实后,在用平板振动器在上面振动一次,以保证混凝土的密实和混凝土的自防水能力。
D、为防止模板表面产生混凝土气泡,应在混凝土初凝前进行二次振捣,确保混凝土密实、表面光滑。
外露混凝土表面在初凝前分二次搓平压光。
E、混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如超过2m时,应设溜槽或串筒。
4、女儿墙的反叶制作
为提高屋面的防水能力,先在女儿墙外多浇注10cm高的混凝土,用来防止女儿墙外因较低而而造成雨水渗漏。
5、刚性屋面的制作
在浇筑一定厚度混凝土以后再里面铺设一次钢筋搭接的钢筋网,用来增加屋面的刚度。
使屋面整体性加强,增加屋面的防水能力。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑完后,在常温条件下12小时内覆盖养护,浇水次数以保证混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
当日平均气温低于+5℃时,模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋、草垫或麻布袋进行严密覆盖（双层）保温,不得浇水,并经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿效果。
7、SPS防水材料的铺设
a、涂刷基层处理剂要均匀一致;
b、阴阳角做300mm宽附加层,沉降缝做1米宽的附加层干铺;
c、确定卷材铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材,卷材与基层采用满铺,卷材与卷材采用满铺并密实;
d、卷材搭接:
纵向搭接宽度>
80mm,短边搭接>
100mm,热熔法搭接处要有沥青挤出,卷材应从低处向高处铺贴;
e、卷材施工完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,用灰刀抹平,使其形成明显的沥青条;
f、卷材铺贴经检验合格后,即将防水表面清扫干净,并对防水层采取保护措施。
6.2.5脚手架工程
本工程脚手架全部采用扣件式钢管脚手架,楼面板采用满堂红架。
1、满堂红架:
满堂红架纵横立杆间距宜为1200mm,且应避开楼面梁位置,纵横水平杆步距为1300mm。
2、所有立杆下均应垫设枕木,带通线在枕木上定出每根立杆位置,再搭设第一道横杆,搭设过程中确保立、横杆横平竖直;
立杆根部应设扫脚杆纵横连接;
所有扣件需拧紧,不得有松扣现象。
3、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆,应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于是60°
。
支杆埋入地下深度不得小于30cm。
架子高度在7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固
4、脚手板应满铺,不应有空隙或探头板,与墙面间距不得大于20cm;
脚手板搭接长度不得小于20cm,对头接处应设双排小横杆且间距不大于20cm;
在架子拐弯处,脚手板应交错搭接;
脚手板应铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平并钉牢,但不得用砖垫;
在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须系好安全带,下方应设安全网。
5、斜道板、跳板等坡度不得大于1:
3,宽度不得小于1.5m,并应钉防滑条（间距不得大于30cm）。
6、外脚手架要求满挂密目安全网,所有横杆外漏部分长度一致,高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板。
并在醒目位置悬挂”防止高空坠落”、”防止落物伤人”等安全警示标志牌。
7、拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
搭设脚手架时作业人员应系好安全带,作业人员应密切,配合上下传递物品应用传递绳,严禁抛掷。
施工区周围应设围栏或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。
上下传递物品应用传递绳,严禁抛掷。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1—的第10.3条进行质量验收,主要检查项目如下:
（1）轴线位置偏差:
10mm。
（2）标高偏差:
0—-10mm（设备基础应控制在±
1mm,满足无垫片安装要求）。
（3）截面尺寸偏差:
+8～-5mm。
（4）表面平整度偏差:
3mm（此标准较规范提高了5mm,以满足无垫片无积水要求$）。
（5）预留洞口中心偏差:
15mm。
7.2工艺纪律及质量保证措施
7.2.1执行以项目部总工程师为首的质量责任制,实行自检、互检、专职检三级管理制度;
按照谁施工、谁负责的基本原则,明确质量责任制,健全质量奖罚机制,严格执行质量奖罚条例;
实行”质量一票否决权”制度,上道工序不合格不能进入下道工序施工。
7.2.2工程质保措施
A、模板的支设均需具有足够的强度和刚度,支模搭靠要牢固保证受力均匀。
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和质量标准。
检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱模剂涂刷等情况。
B、进场水泥须有产品合格证并经过试验合格后方准使用,砂石须级配良好,含
泥量符合设计及规范要求。
试验室负责出具砼施工配合比通知单。
砼浇筑前模板应洒水湿润,并复核一次保护层厚度,施工缝处须清洗干净且浇同强度标号的砂浆结合层。
7.2.3钢筋工程质保措施
A、所有进场钢筋均须提交质保书或产品质量证明书,同时现场取样,试验合格后才能下料加工。
B、加工好的钢筋,应挂牌标识,尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。
C、钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块,禁止用砖、石块及强度很低的垫块,也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1安全、文明施工管理
8.1.1加强作业班组安全教育,提高个人安全意识,对全体施工人员进行安全培训,不合格者不得上岗。
班前由作业队队长及安全员对操作工人进行安全教育。
8.1.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
8.1.3施工机械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用,并由专人负责使用。
8.1.4所有特种作业人员必须持证上岗。
8.1.5机动翻斗车在边坡上行走时,要注意边坡稳定,防止倾翻。
8.1.6机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
8.1.7夜间作业,必须有充分的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
8.1.8操作人员进入施工现场必须带好安全帽。
8.1.9施工场地内一切电源、电路的安装和拆除,要由持证电工专管,施工电源按”三相五线”执行接地接零和设置漏电保护器,现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉、乱搭。
电动工具和机械检修时必须切断电源,严禁带电作业。
8.1.10严禁酒后进入施工现场。
严禁疲劳作业。
8.1.11搞好施工场地内相关作业队的协调工作,相互配合。
8.1.12施工现场做好防火防护。
8.1.13雨期施工,须做好防雷、防雨措施,以保证施工安全。
8.1.14经常清扫现场,保持整洁、安全文明施工。
8.2危险源辩识及预防措施
我们将根据本工程的特点,总结以往电力建设工程安全管理成功经验的基础上,对各项作业中的危险点及危险源进行了分析,并提出预控措施,以预防安全事故的出现。
具体预控措施详附表。
附表:
危险点预测与预控措施
脚手架
作业项目
危险点
防范类别
预控措施
搭拆作业
脚手架搭设与拆除不规范
坍塌
高处坠落
物体打击
其它伤害
1、脚手架必须规范,绑扎应牢固,杜绝”探头板”。
2、按规程、脚手架的两端、转角处及每隔6—7根主立杆应设支杆和剪刀撑,支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60度,一般45—55度为佳,脚手架高度每隔4m、水平每隔7m处设置与建筑物牢固的连接点。
3、钢管立杆（主杆）间距为2.0m;
大横杆间距为1.2m;
小横杆间距为1.5m。
4、脚手板应满铺,不应有空隙和探头板,脚手板与墙面距≤20cm;
脚手板搭接长度应≥20cm,接头处应设双排小横杆且间距≤20cm;
拐弯处的脚手板应交错搭接;
脚手板铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平钉牢不得用砖垫;
架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行,作业人应拴好安全带、下设安全网。
5、应按规定经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
6、拆除脚手架时,必须设置安全围栏确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人加强警戒,应按规定自上而下顺序,不得上下同时拆除;
严禁将脚手架整体推倒;
架材有专人传递,不得抛扔。
7、高处作业人员必须正确配载和使用安全防护用品,安全带应挂在结实牢固的主材或物件上,并随时检查是否栓牢,不得低挂高用。
脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施
脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网,在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。
脚手架方案未审批,搭设作业未做交底。
脚手架方案审批后才能进行搭设施工,脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。
立杆基础地基未进行承载力计算
立杆基础地基必须进行承载力计算。
搭设在楼面的楼面承载力未进行验算
搭设在楼面的脚手架应进行楼面承载力验算。
立杆基础未夯实平整
立杆基础要夯实平整。
拉结不标准、设置不牢固,不按规定标准设置剪刀撑。
脚手架应按工程施工需要和承载重量,按规程搭设。
特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。
现场使用的密目安全网不符合产品标准,无检验合格证件
现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证,并按规定定期试验鉴定。
暴雨、台风和汛期的前、后,未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固
机械伤害
触电
按规定在暴雨、台风、汛期前、后,对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用。
脚手笆未满铺、四角未用铅丝绑扎,脚手架外侧未设置密目网。
脚手笆满铺、四角用铅丝绑扎,脚手架外侧用密目网封闭,施工每间隔10m高加一道安全平网。
脚手架材质不符合标准
脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。
非架子工进行搭拆作业
搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设,脚手架只能由专业人员搭维护,任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。
恶劣天气条件进行脚手搭拆
脚手架在使用前、雨后、雪后、大风后要由专业人员进行检查确认合格后方可使用。
搭拆作业人员未佩带安全防护用具
搭设人员要求服装整齐,安全保护用品佩戴齐全。
脚手架搭设未进行分段验收
脚手架跟坚实稳固,不得有积水。
必须按规定尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆、十字杆等。
跳板应傅满绑牢,不得有探头板。
施工层脚手架必须设1.2m防护栏杆,斜道要按要求采取防滑措施,脚手架操作层须设挡脚板。
钢筋工程
钢筋冷拉
作业
成品钢筋堆放过高、不稳
现场钢筋堆放设专用架子。
钢筋集中堆放在脚手架和模板上
加强检查,钢筋随用随送,严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。
钢筋切断短料时不用套管或夹具
钢筋切断短料时,必须使用套管或夹具。
钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附近的杂物
钢筋切断机运转中,作业人员不得用手清除切刀附近的杂物。
冷拉作业危险区未设防护隔离
危险区内有人员停留
冷拉作业危险区必须设防护隔离,无关人员不得停留。
钢筋预应力张拉时,端部不得有人员站立。
钢筋机械未验收使用
进场验收合格后使用。
钢筋机械无专用操作棚
设钢筋机械专用操作棚。
钢筋机械
作用
冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机
冷拉作业前进行交底和分工,卷扬机操作人员必须根据指挥人员的信号开机,其它人员发出危险信号必须停机。
钢筋机械传动部位无防护罩
钢筋机械传动部位加防护罩。
钢筋机械维修、保养未切断电源
在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械。
钢筋安装
高处作业未系安全带
在高处绑扎钢筋应搭设架子。
绑扎高处构件钢筋时,应搭设架子或安全网,并系好安全带。
搬运钢筋时触碰电气设施
搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离,严防碰撞。
施工中严防钢筋与任何带电体接触。
模板工程
支模作业
现浇混凝土模板支撑系统无设计计算
编制模板施工专项施工措施。
悬空、登高作业无可靠有效的作业平台
悬空、登高作业要搭设可靠有效的作业平台。
模板制作的木工房和现场柴油、油漆存放点无消防器材或灭火器材失效、数量不足等
火灾
在木工房和现场柴油、油漆存放点（危险品库）、材料工具库等场所,应设置有效、足够的消防器材。
支拆模板区域未做警戒
支拆模板区域设警戒标识,支拆模板派专人监护。
支拆模板无专人监护
支拆模板由专人监护。
模板工程无验收手续
模板工程的支拆应进行验收。
支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆作等各工种进行上下交叉立体作业时,在同一垂直方向上下作业
应尽量避免上下交叉作业。
若确有必要,必须采取可靠的安全防范措施。
排架立柱地基不坚实、无垫板或用垫砖
排架立柱地基夯实,使用垫板或用垫砖。
模板作业面洞口、临边防护不严
监督、检查,明确洞口、临边防护责任人。
模板上施工荷载超过设计规定
堆料和施工设备应合理分散堆放,不应造成荷载过多集中,施工荷载不得超过设计规定。
模板上堆料不均匀
模板上堆料均匀。
各种模板堆放不整齐或过高
各种模板堆放整齐。
拆模作业
拆除的模板、脚手架等未及时清理,按指定位置堆放、木模板有”朝天钉”
现场应坚持安全文明施工,做到工完、料清场地清,并将”朝天钉”及时清除或打弯。
拆模前无混凝土强度报告
拆模前出具混凝土强度报告。
拆模前未做拆模申请
编制模板施工专项施工措施明确有关要求。
在六级大风等恶劣气候条件下高空作业
严禁在六级大风等恶劣气候条件下室外高空作业。
作业人员定期体检,加强安全意识教育及日常监督、检查。
支拆模人员中有不适宜高空作业的人员
加强意识教育、技能培训和监督、检查。
拆模后未及时封盖预留洞口
拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固。
支拆模板时使用模板做立人板
支拆模板时不能使用模板做立人板。
模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序
模板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行。
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