GRG吊顶施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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E）用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。

F）高度尺寸：

由业主及营建单位提供水平之基准线。

G）用雷设仪扫出基准水平面。

H）用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±

2mm。

3.图纸深化及材料加工

GRG建模

本次工程的GRG将根据三维扫描的结果与设计院提供的3D模型进行比对，最终采用犀牛软件进行局部调整、分割下料。

分割下料原则：

a.板块在不大于2000x4000板面时不进行多次分割；

b.与地面连接板块灯槽含与板块中；

c.板块纵向交接缝尽量留在灯槽中（除地面交接板块外）；

d.板块水平分缝与结构桁架节点垂直高度进行分割；

4.材料进场

A）工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。

B）车辆用箱型车，避免雨季。

C）运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补。

D）板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。

E）板材到达，监理验收，验收标准如下。

F）板材至工地放至指定场所。

G）板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

GRG材料进场经我司自检合格后，通知业主、监理、总包及厂家，组织五方验收，主要核查材料品牌、出厂合格证、复检资料、板材厚度、面层质量等；

验收合格后方可投入使用，同时进行材料现场取样送检工作。

GRG板块验收标准如下所示：

1）尺寸偏差单位：

mm

序号

项目名称

标准规格板公差

非标准规格板公差

1

全长误差

－4～0

±

（L/1000＋2）

2

全宽误差

3

端面外角对角线差

≤1.5L/1000

L=2000

4

外框厚度误差

外边缘边框±

4，其余±

5

端面外沿直线度

≤4

≤（L/1000＋2）

6

端面平面度

≤（L/2000＋2）

7

边缘板的端面边缘线轮廓度

——

≤20

2）外观质量要求

项目

允许偏差

检验方法

一等品

合格品

缺棱掉角

长度

≤20mm

≤30mm

观察和尺量检查

宽度

数量

不多于2处

不多于3处

观察检查

裂纹

不允许

≤0.2mm

蜂窝麻面

占总面积

≤1.0%

≤2.0%

观察、手摸和尺量检查

单处面积

≤0.5%

不多于1处

飞边毛刺

厚度

≤1.0mm

≤2.0mm

3）GRG构件主要物理力学性能表

检验项目

单位

依据标准

标准要求

体积密度

g/cm3

GB/T15231.1-1994

≥1.4

抗压强度

Mpa

HJ/T101.2-2006

≥10

抗弯强度

≥15

抗拉强度

HJ/T101.4-2006

≥5

抗冲击强度

KJ/m2

HJ/T101.5-2006

吸水率

%

GB97777-88

≥30

巴氏硬度

GB/T3854-1983

（0-100度）±

1度

断裂荷载（平均值）

N

JC/T799-1988（19996）

≥118

断裂荷载（最小值）

≥106

软化系数

JC/T698GB/T15231.3

≥0.85

吊挂件与GRG构件的粘附力

V=5mm/min

≥800

5.施工安装

1）测量放线

结合原始结构施工图与土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锤等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口等需要安装GRG板的部位上去。

轴线宜测设成网格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。

方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。

测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。

轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。

根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。

返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到1mm。

使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到1mm。

将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。

2）钢架基层施工

现场实测图完成后，核查现场是否满足转换层BIM模型施工需求，具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。

在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。

具体如下：

戏剧厅天花：

使用8#槽钢和100*100*5mm镀锌方通作为转换吊柱及一次转换钢结构层，下方主副龙骨采用8#槽钢搭配L50*5镀锌角钢纵横连接，均布于GRG板块深化后的所有吊点位置上方，以满足吊挂GRG面板的固定点需求。

主龙骨最大间距1300mm，副龙骨最大间距1200mm。

施工节点图如下：

戏剧厅墙面：

主龙骨使用80*60*4镀锌方通，副龙骨使用60*60*4镀锌方通，龙骨纵横想间距按深化图纸进行排布，剪力墙面通过预埋板打膨胀螺栓与墙体直接固定；

砌体墙面通过对穿螺杆和预埋板连接固定在墙上，确保受力要求。

主龙骨最大间距1200mm，副龙骨最大间距1000mm。

因现场场地复杂，钢架排布距离不一，需按照图纸进行现场定点放线，以满足GRG面板吊挂点的固定需求：

音乐厅天花：

吊柱使用60*60*5镀锌方管，主龙骨使用80*60*5镀锌方管，副龙骨使用L50*5镀锌角钢，均布于GRG板块深化后的所有吊点位置上方，以满足吊挂GRG面板的固定点需求。

主龙骨最大间距1000mm，副龙骨最大间距600mm。

音乐厅墙面：

主龙骨使用80*60*4镀锌方通，副龙骨使用60*60*4镀锌方通，龙骨纵横向间距按深化图纸进行排布，剪力墙面通过预埋板打膨胀螺栓与墙体直接固定；

因现场场地复杂，钢架排布距离不一，需按照图纸进行现场定点放线，以满足GRG面板吊挂点的固定需求。

多功能厅墙面：

主龙骨使用8#槽钢，副龙骨使用L50*5镀锌方通，龙骨纵横向间距按深化图纸进行排布，剪力墙面通过预埋板打膨胀螺栓与墙体直接固定；

主龙骨最大间距1200mm，副龙骨最大间距500mm。

横竖龙骨间距排布（局部）

戏剧厅、音乐厅的吊顶使用8#槽钢、100*100*5mm镀锌方通、80*60*5镀锌方通、60*60*5镀锌方通等进行总包移交钢结构的二次转换焊接施工，然后用L50×

5mm角钢焊接在施工平台钢架上，L角钢与板材预埋件用φ10吊杆连接或刚性焊接，需要悬挑长度较长的部分需采用方管焊接，避免挠度过长影响GRG承重导致形变，影响工程质量。

3）GRG板块安装

对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。

吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧；

根据天花综合点位布置图及精装修深化立面图开喷淋、广播及灯具、音响等末端孔位。

为保证吊顶及墙面大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确保标高及其准确性，注意GRG板与管道的位置关系，要上下相对应，防止吊顶及墙面位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。

根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号及检验状态标识。

弹线确定GRG的位置使吊顶钢架吊点准确、吊杆垂直，各吊杆受力均匀，避免吊顶产生大面积的不平整。

利用全站仪在吊顶板下结构板面上设置与每一排吊顶板上控制点相对应的控制点。

认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。

对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建单位按设计规定预留到位。

对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应有设计经计算和试验而定。

根据现场定位，在转换层钢架上定位、打孔、安装丝牙吊杆，按照吊顶两侧剪力墙上的轴线、标高控制线及与该排吊顶板相对应的地面上的控制点，利用激光投点仪及钢卷尺将该点引至吊顶板安装位置，首先安装最低位置处中轴线上的GRG吊顶板，调平、校正后固定丝牙吊杆螺母。

要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。

在安装大面积GRG板前，待到吊顶上面的管道设备安装完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；

消防管道安装并试压完毕后，经有关部门确认，方可进行封板。

吊顶灯具、风口、喷淋、烟感等，必须横平竖直，在开孔前应先放线，等整体协调后，再开孔安装。

GRG接缝处理

GRG造型板安装完成后，应使用与GRG造型板同材质的石膏和抗裂纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行处理，保证造型板接缝处的抗裂性能。

拼缝处理完毕后满GRG吊顶板批专用腻子，打磨处理完成后进行涂料施工，施工完成后检查吊顶板的平整度。

脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批缝；

施工时激光调整水平高度；

板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定；

固定件间距<

1200mm.板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。

平整时，用φ8对敲螺丝固定锁紧，确保平整度；

调整弧度用靠模为准，保持弧顺；

板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；

板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固；

检测完成，才可接缝处理，接缝处理如下：

填缝时，先用优质填缝材料加玻璃纤维；

填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）；

干固时用优质填缝材料满批（第二道工序）；

使用坞邦工艺加固板块接缝处的背面。

6.机电音响、开孔

舞台灯光、机电现场开孔处理，开孔后如需要现场做法兰边：

A）灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置。

B）出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置。

C）效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置。

D）喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置。

E）声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。

7.GRG面漆

A）主要是针对产品接缝处的批补处理。

B）要求批缝完成后与板面保持光平整、光滑。

C）GRG板材是玻璃纤维加强石膏板验收标准如下：

a）表面平整度±

3mm，用2m直尺和契型塞尺检查；

b）接平直±

3mm，拉5mm线检查；

c）接缝高低±

1mm，用直尺和楔型塞尺检查；

d）弧度平整±

2mm；

e）立面骨架±

3mm，用2m托线板检查；

f）不含刷乳胶漆。

四．施工进度及劳动力控制

我项目部计划最早于9月15日左右开始GRG分项工程的钢架焊接工作，最晚将于11月20日完成郑州大剧院内装饰GRG造型装饰板的深化设计、加工制造、包装、运输、装卸、安装工作。

并在后期主导GRG验收工作。

1.施工进度计划表

工序名称

工期

开始时间

完成时间

备注

多功能厅

墙面GRG钢架基层

17days

2018/9/28

2018/10/14

GRG板块安装

25days

2018/10/8

2018/11/1

批腻子打磨

19days

2018/10/15

2018/11/2

GRG艺术涂料喷涂

10days

2018/10/27

2018/11/5

戏剧厅

GRG定位放线

4days

2018/8/28

2018/8/31

吊顶GRG钢架基层

16days

2018/9/7

2018/9/23

面光桥钢结构需尽快整改完成

15days

2018/9/18

2018/10/3

2018/9/25

2018/10/19

26days

2018/10/23

GRG艺术涂料施工

10days

2018/10/24

音乐厅

2018/9/20

2018/10/5

15days

2018/9/30

25days

2018/10/6

2018/10/30

吊顶需9月底闭水

20days

2018/10/13

2018/11/11

GRG木纹漆

2018/11/17

2018/11/26

环廊

GRG钢架基层

20days

2018/10/10

GRG安装及油漆施工

2018/10/11

2018/10/31

钢质楼梯

17days

2018/10/1

2018/10/18

9月底前需完成钢质楼梯施工安装

侧面、底面grg安装

12days

2018/11/4

grg批腻子打磨

2018/10/26

grg油漆

7days

2018/11/7

五。

质量控制

1.工程质量管理方案

建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。

严格执行“自检”、“互检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

自检：

上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格，由施工管理员进行记录并要求马上整改。

互检：

不同施工班组间或者不同专业间，进行彼此工序检验，对影响各自施工的未完工序提出要求及完成时间，保证自己的工作面及质量要求；

交接检查：

过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。

由项目负责人主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

2.质量控制的重点、难点及措施

（1）GRG配合比设计

本工程GRG为专用建筑改良石膏，其组成成份包括高结晶化ɑ石膏粉、耐碱玻璃纤维、特殊添加剂、水、脱模剂。

其中石膏粉93%，玻璃纤维含量5.0%，微量添加剂2%，制成品等级一等品——A级品。

高结晶化ɑ石膏粉表面比力嫩滑、光亮，坚硬，指甲不易刮花、搬运摩擦不易划花脱粉，完全改变普通石膏制品外貌毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点，是石膏产品进步质量、升高档次的较好质料。

耐碱玻璃纤维具有耐碱性能好、抗拉强度高，在水泥及其它强碱介质中有极强的耐腐蚀性。

（2）试验样板材性要求

1）发射性应符合GB6566-2001中规定的A类装修材料技术指标；

2）燃烧性能等级应达到国家有关标准A级；

3）观众厅内GRG面密度不得低于35kg/㎡；

4）观众厅内GRG的厚度不得低于30mm；

5）支撑间距不得大于600-700mm；

6）板面安装完毕后的总体尺寸误差不大于±

20mm；

7）板边平整，无缺棱掉角；

8）无裂纹、蜂窝麻面占总面积≤1.0%单处面积≤0.5%；

9）抗弯强度（Mpa）：

≥24，抗拉强度（Mpa）：

≥7，抗冲击强度（Mpa）：

≥19，抗压强度（Mpa）：

≥15；

10）吸水率：

≤20，巴氏硬度：

≥10，体积密度（g/cm3）：

≥1.35，断裂荷载：

平均值（N）≥1000，最小值（N）≥750；

11）吊挂件与石膏板粘俯力（N）≥4000；

12）核素含量：

A级；

13）阻燃性能：

A级。

（3）尺寸及形位公差标准（单位：

mm）

标准规格板公差范围

非标准规格板公差范围

-5～0

（L/1000+2）

墙面外角对角线差

≤6㎜

/

5，其余±

墙面外沿直线度

≤5㎜

≤（L/1000+2）

墙面平面度

（4）外观质量要求

项次

≤15㎜

≤1㎜

平整度

表面平整度

弧度平整

拼缝质量

接缝高低差

直尺和塞尺检查

接缝间隙

3.检验标准

1、GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。

2、GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。

要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。

3、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；

4、GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；

5、GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。

6、允许偏差项目

主钢架水平标高（用水平管检查）±

5mm

主钢架水平位置（用水平管检查）±

GRG板表面平整（用2m靠尺检查）3mm

GRG板接缝高低（用塞尺检查）3mm

7、隐蔽工程（钢结构）验收

①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；

②工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。

③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。

六．安全管理规范

1.文明施工管理

A）各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处。

B）场内畅通无阻；

非作业面无施工垃圾。

C）工完场清；

当日作业当日清；

机具、工具整理。

D）正确使用“三保”、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好；

成品、半成品保护好；

作业场地照明通风好。

E）不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；

不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。

F）各种材料堆放整齐；

成品、半成品堆放整齐；

消防设施放置整齐；

临时用电、用水设备安装整齐。

G）有制度、有计划；

有标志牌、有安全操作牌；

有出入证；

有场地分片包干范围、职责；

有吸烟室和饮水处；

有临时厕所；

有施工平面布置图或公司部门标识。

H）配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。

2）安全管理规定

A）参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

B）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。

C）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。

D）施工现场距离地面2m以上作业地点要有防护栏，安全网，操作人员须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

E）施工现场的