GB14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范Word文档格式.docx
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（%）
20℃时最大电阻率
（Ω·
mm2/m）
铜母线
TMY
255
6
0.01777
铝母线
LMY
115
3
0.0290
铝合金管母线
LF21Y
137
—
0.0373
第2.1.3条母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
第2.1.4条成套供应封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层有麻面、起皮及末覆盖部分。
第2.1.5条各种金属构件和安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
第2.1.6条金属构件及母线的防腐漆处理应符合应符合下列要求：
一、金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷；
二、母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；
三、在有盐雾、空气温度接进100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌；
四、在有盐雾及含有腐蚀气体的场所，母线应涂防腐涂料。
第2.1.7条支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属按现行的国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定进行接地。
接地线宜排列整齐，方向一致。
第2.1.8条母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
一、铜与铜：
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
二、铝与铝：
直接连接。
三、钢与钢：
必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
四、铜与铝：
在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
五、钢与铜或铝：
钢搭接面必须搪锡。
六、封闭母线逻辑螺栓固定搭接面应镀锌。
第2.1.9条母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：
一、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。
二、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。
三、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
第2.1.10条母线涂漆的颜色应符合下列规定：
一、三相交母线：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
二、直流母线：
正极为赭色，负极为蓝色。
三、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：
不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。
四、封闭母线：
母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面漆浅色漆。
第2.1.11条母线刷相色漆应符合下列要求：
一、室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。
二、单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
三、钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
四、刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
第2.1.12条母线在下列各处不应刷相色漆：
一、母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
二、供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应有母线的宽度或直径，且不小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
第2.1.13条母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合表2.1.13-1、表2.1.13-2的规定。
当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。
室内配电装置的安全净距（mm）表2.1.13-1
符号
适用范围
额定电压（kV）
0.4
1~3
10
15
20
35
60
110J
110
220J
A1
1.带电部分到接地部分之间
2.网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间
75
100
125
150
180
300
550
850
950
1800
A2
1.不同相的带电部分之间
2.断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间
900
1000
2000
B1
1.栅状遮栏到带电部分之间
2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
800
825
875
930
1050
1300
1600
1700
2550
B2
网状遮栏到带电部分之间
175
200
225
250
280
400
650
1900
C
无遮栏裸导体至地（楼）面之间
2300
2375
2400
2425
2450
2480
2600
2850
3150
3250
4100
D
平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间
1875
1925
1950
1980
2100
2350
2650
2750
3600
E
通向室外的出线套管到室外通道的路面
3650
4000
4500
5000
注：
110J、220J系指中性点直接接地电网；
网状遮栏至带电部分之间当为板状遮栏时，其B值可取A1+30mm；
通向室外的出线套管到室外通道的路面，当出线套管外侧为室外配电装置时，其至室外地面的距离不能小于表2.1.13-2中所列室外部分之C值；
海拔超过1000m时，A值应进行修正。
本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。
室外配电装置的安全净距（mm）表2.1.13-2
1~10
15~20
330J
500J
2.网状和板状遮栏向上延伸距地2.5m处与遮栏上方带电部分之间
2500
3800
2.断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间
1100
2800
4300
1.设备运输时，其外廓至无遮栏带电部分之间
2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
3.栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间
4.带电作业时带电部分至接地部分之间
1150
1400
1650
1750
4550
500
750
3900
1.无遮栏裸导体至地面之间
2.无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间
2700
2900
3100
3400
3500
7500
1.平行的不同时停电检修的无遮栏裸带电部分之间
2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间
2200
3000
5800
110J、220J、330J、500J系指中性点直接接地电网；
栅状遮栏到绝缘体和带电部分之间，对于220kV及以上电压，可按绝缘体电位的实际分布计算。
500kV相间通道的安全净距，亦可用此原则；
带电作业的带电部分之间（110J~500J），带电作业时，不同相或交叉的不同回路带电部分之间，其B1值可取A2+750mm；
500kV的A1值，双分裂软导线到接地部分之间可取3500mm；
第二节硬母线加工
第2.2.1条母线应矫正平直，切断面应平整。
第2.2.2条矩形母线的搭接连接，应符合表2.2.2的规定：
当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
Φ（mm）
个数
直线连接
1
b1或b2
21
4
M20
2
17
M16
80
13
M12
63
11
M10
5
50
9
M8
45
7
40
8
31.5
25
垂直连接
100~80
12
14
80~63
63~50
16
18
50~40
19
63~40
M14
22
45~40
23
31.5~25
24
26
27
28
40~31.5
29
30
31
22`
第2.2.3条相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
第2.2.4条矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
第2.2.5条母线弯制时应符合下列规定：
一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂痕及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表2.2.5的规定。
四、多片母线的弯曲度应一致。
母线最小弯曲半径（R）值表2.2.5
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形母线
平弯
50×
5及其以下
125×
10及其以下
2a
2.5a
立弯
1b
1.5b
2b
0.5b
棒形母线
直径为16及其以下
70
直径为30及其以下
第2.2.6条矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；
上片母线端头与下片母线平弯开始外的距离不应小于50mm。
第2.2.7条母线扭转90°
时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍。
第2.2.8条母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；
钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±
0.5mm。
第2.2.9条母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。
经加工后其截面减少值：
铜母线不应超过原截面的3%；
铝母线不应超过原截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
第2.2.10条铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：
一、切断的管口应平整，且与轴线垂直。
二、管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。
三、母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm。
四、按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不得超过表2.2.10的规定。
铝合金管允许弯曲度值表2.2.10
管子规格（mm）
单位长度（m）
内的弯度（mm）
全长（L）内的弯度（mm）
直径为150以下的冷拔管
<
2.0
2.0×
L
直径为150以下的热挤拔管
3.0
3.0×
直径为150~250以下的热挤拔管
4.0
4.0×
L为管子的制造厂度（m）。
第三节硬母线安装
第2.3.1条硬母线的连接采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；
管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
第2.3.2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2.3.2的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值表2.3.2
螺栓规格（mm）
力矩值（N·
m）
8.8~10.8
17.7~22.6
31.4~39.2
51.0~60.8
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
156.9~196.2
274.6~343.2
第2.3.3条母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线之间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
第2.3.4条母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
二、交流母线的固定金具或其它支持金具不应构成闭合磁路。
三、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
四、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节点处。
五、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙。
六、母线固定装置应无棱角和毛刺。
第2.3.5条多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；
相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
第2.3.6条母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；
其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
第2.3.7条终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：
七、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。
八、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。
第2.3.8条母线长度超过300~400m而需换位时，换位不应小于一个循环。
槽形母线换位时，换位不应小于一个循环。
槽形母线换位时，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。
第2.3.9条插接母线槽的安装，尚应符合下列要求：
一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。
二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
第2.3.10条重型母线的安装尚应符合下列规定：
一、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于截面。
二、母线的紧固螺栓：
铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线应采用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。
三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。
四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度能绝缘电阻值应符合设计要求。
第2.3.11条封闭母线的安装尚应符合下列规定：
一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应符合设计要求。
二、母线和外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，名接合面应密封良好。
五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
七、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
第2.3.12条铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：
一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
第四节硬母线焊接
母线焊接所用的焊条、焊丝应符合国家标准；
其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。
第2.4.1条铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。
第2.4.2条焊接前应将母线坡口两侧母线各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；
坡口加工面应无毛刺和飞边。
第2.4.3条焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；
中心线偏移不应大于0.5mm。
第2.4.4条每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；
母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
第2.4.5条母线对焊接缝的上部应有2~4mm的加强高度；
330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处；
引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；
角焊缝的加强高度应为4mm。
第2.4.6条铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表2.4.7的规定；
管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
对口焊焊口尺寸（mm）表2.4.7
母线
焊口形式
母线厚度
间隙
c
钝边厚度
b
坡口角度
α（º
）
1~2
1.5
65~75
6.3~12.5
2~4
1.5~2
管形母线
3~6.3
60~65
6.3~10
2~3
60~75
10~20
3~5
第2.4.7条母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
一、离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
二、母线宜减少对接焊缝。
三、同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。
第2.4.8条母线施焊前，焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求：
一、考试用试样的焊接材料、接头型式焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
二、在其所焊试样中，管形母线取二件，其它母线取一件，按下列项目进行检验，当其中有一项不合格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格时，则认为考试不合格：
1．表面及断口检验：
焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透竺缺陷；
2．焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规
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