排泥管道施工组织设计 2要点.docx

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排泥管道施工组织设计2要点

排泥管道施工组织设计

一、编制依据

1.编制说明

本施工组织设计是根据蒲城清洁能源化工有限责任公司渭北煤化工业园区180万吨甲醇70万吨聚烯烃项目厂外供水净化工程所属排泥管道部分。

根据图纸及施工特点的有关要求，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，结合现场实地考察情况以及施工力量、经验、技术等多方面因素编制了本工程的施工组织设计。

2.编制依据

本工程施工必须严格执行的法规、规范、强制性标准目录如下:

<<建设工程项目管理规范>>GB/T50326-2001

<<建设工程文件归档整理规范>>GB/T50328-2001

<<给水排水管道工程施工及验收规范>>GB50268-2008

<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB5042-2002

<<机械设备安装工程施工及验收规范>>GB50231-98

<<建筑安装工程质量检验评定统一标准>>GB50300-2001

<<工业安装工程质量检验评定统一标准>>GB50252-94

<<起重设备安装工程施工及验收规范>>GB50278-98

<<给水排水构筑物施工及验收规范>>GBJ141-90

《排泥管道设计图》

其他有关国家规定及行业规程、标准

二、工程概况

       1.本工程为净化水厂排泥管道工程，地处蒲城县平路庙乡伏岭村沟壑坡地，设计管道为d1400Ⅱ级预应力钢筋混凝土管，全长292米。

；2200×2200现浇混凝土检查井4座。

2.此段管道属大口径钢筋混凝土排水管道，工程具有管道埋深较深，单节自重较大、吊装难度大等特点，所处土质为淤泥质粘土层，管道埋深约5米，管沟开挖深度6~7米,上口宽约12米，放坡1:

0.67.

  三、施工准备

1、技术准备

（1）工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应相互对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。

（2）施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行分项工程技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。

（3）技术资料应按设计要求选用国标、地标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。

（4）针对以往施工安装工程中的质量通病，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

2、生产准备

（1）围绕施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。

（2）编制周生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致；将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。

（3）检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作（如安全帽、安全带）要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。

3、材料准备及计划

（1）项目部、各专业单位根据工程需要，签定物资采购合同，由材料部门负责组织和提供有关资料。

（2）项目部材料管理组、技术质量组和生产管理组根据物资规格、型号及特点进行验证。

（3）所有设备物资供应方必须经评审成为合格供方后，才能成为本工程材料供应方。

4.劳动力组织及投入计划

（1）本工程将选用我公司专业施工良好的施工班组参与本工程的施工。

由于本工程的重要性以及高标准的质量要求和工期的紧迫性，选择综合实力强、专业性强的施工班组来进行本工程的施工。

（2）按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

（3）本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

（4）劳动力包括设备安装、管道安装等所需劳动力，入场前要对施工班组进行培训，培训内容如下：

1）在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。

2）入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工。

3）参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底。

4）电工、电焊工、机工等特殊专业施工人员必须持证上岗。

5）无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训。

6）施工人员用工手续齐全，技工应不少于总人数的80%，提前进行相关专业培训。

劳动力配备计划表

工种

人数

计划进场日期

管工

14

电工

12

起重工

2

电焊工

20

防腐油漆工

4

普工

46

管理人员

8

5、施工机械设备准备及投入计划

（1）施工机械设备确保按需按量全面检修保养，保障及时进场。

（2）我公司具有自己的内部机械公司，本工程施工的主要机械来自于本公司。

主要施工机械设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

设备能力

进场时间

备注

1

小货车

1辆

按照现场

安装需求

陆续进场

2

汽车起重机

QY25

1辆

25吨

3

汽车起重机

QY8

1辆

8吨

4

交流电焊机

BX300-500

16台

300-500A

5

电动切割机

Ф500

3台

6

台钻

1台

13毫米

7

电焊条烘干箱

ZYH-30

1台

500℃

8

等离子切割机

XC-26

1台

26mm

9

空压机

0.7MPa

1台

5m3/s

10

电动试压泵

10MPa

1台

10MPa

11

冲击钻

Ф20

2只

20mm

12

手枪钻

Ф12

6只

12mm

13

角向磨光机

Ф150

20只

14

手拉葫芦

1T

10只

1T

15

手拉葫芦

3T

4只

3T

16

手拉葫芦

5T

2只

5T

17

扭力扳手

FYK60

1只

18

扭力扳手

FYK100

1只

19

氧-乙炔气割工具

10套

22

千斤顶

5吨

2只

5T

23

管板坡口机

PQX-15

1台

24

磁力管道切割机

CG2-11A

1台

30

经纬仪

1台

31

水准仪

1台

四、施工方案

       1、定线放样：

对业主提供的控制桩进行交接检验，并做好记录；联系测量组，进行导线设置，根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩，并将各检查井的井位标出。

检查井的平面位置和高程在开工前进行校测，确认无误后准备施工。

    2、沟槽开挖：

沟槽开挖分两层进行，采用两台挖掘机挖土，配装载机现场倒运土，从西向东进行。

第一次开挖前先用钢板桩围护后将地表清除2.0米，沟槽南侧采用放坡开挖，待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：

0.67，人工刷坡与机械开挖同时进行；第二次开挖前对全线管位进行复核，检查管线位置和图纸无误后开始开挖，开挖前沟槽两侧再各打一排25＃钢板桩，采用直槽的开挖方式一次挖到基底。

       开挖沟槽采用机械开挖，人工修正；单侧堆土，弃土应堆放在沟槽边线0.8米以外。

为防止施工期间雨天雨水流入沟内，冲刷边坡，及雨水浸泡沟槽底部，影响基底土层稳定，应在地面上再开挖一条深0.3米、宽0.5米的截水沟，并用明沟排水的方式将地表径流排除。

开挖时应严格控制沟底标高，防止超挖；控制轴线位置，力求平直。

     3、浇筑基础：

按设计的标高开挖好沟槽后，联系业主、设计、监理、地质勘查等单位共同验槽后立模浇筑C20混凝土垫层，然后安装管道。

     4、管道安装：

（1）管子安装前应先检查管子的质量，检查出厂合格证、质保单、工程准用证等是否齐全，外表质量是否合格，公差尺寸是否符合规范要求等。

（2）安装程序为：

吊管→下管→清理管口、管膛→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位子→锁管。

       （3）安装胶圈：

将插口外的杂物擦洗干净；将检查合格的胶圈安装好，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地安装在插口上。

       （4）涂抹润滑剂：

将肥皂水均匀地涂刷在安装好的胶圈外表面以及承口内四周。

       （5）顶推就位：

挖掘机停在管节承口方向，挖掘机轴线与管道轴线重合；铲斗抵在待安装管节的承口侧，在待安装管节的承口侧垫上木块以增加接触面积，以防承口顶坏，启动机械，向插口方向顶推，将管节的插口顶入已连接管的承口内。

       （6）检查中线和高程：

在安装管道过程中，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的。

高程控制采用水准仪，每一管节的两端均须控制，两井之间检验2点，误差控制在±10mm内；中线位移控制采用挂中心线用尺量，两井之间检验2点，误差控制在15mm内。

       （7）检查胶圈：

就位后橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查其深度时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±20mm。

每个接口要边安装边检查，保证安装质量。

       钢筋混凝土管安装应平、直。

管道安装后，管口需用砂袋封住，以避免小动物及污水等进入管内。

回填前应检验合格，才能隐蔽，并形成记录。

完成后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水。

 （8）浇筑管道基础：

a、模板制作安装：

模板严格按照图纸及规范进行加工制作，模板骨架方木不小于60*80，方木间距不大于400mm，刚性必须满足要求，模板支承采用钢管架搭设，并在沟壁进行加固支撑，确实保障模板的稳定性。

支模完成后严格进行验收。

b、混凝土基础浇筑：

模板验收合格后即可进行混凝土浇筑，本工程拟采用商品混凝土，严格执行图纸设计配合比并控制好混凝土塌落度，后期及时养护不少于7天。

保障混凝土质量。

浇筑检查井模板及混凝土施工与其相同。

（9）、管道闭水试验

1、闭水实验管道段在两检查井之间进行，内外水壁用水泥防水砂浆抹面，达到闭水要求。

2、将实验管道两段的管口用砌37cm砖墙封堵，砖墙用M7.5水泥砂浆砌筑内侧抹面压实。

3、闭水水源在附近联系自来水管道，接入施工现场。

试验管道注满水后，浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道渗水量。

第一段闭水试验合格后，用水泵将水抽入相临管道进行闭水实验。

不足部分加水补给。

4、经闭水试验合格后，立即进行土方回填，并夯实至设计密实度。

5、管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

6、管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。

（10）沟槽回填：

沟槽回填包括还土、摊平和夯实等三道工序。

在管道隐蔽工程验收合格后进行。

回填前将沟内积水抽干，严禁带水回填。

管沟回填采用道路原状土，分层回填。

先由人工回填、回填到管顶以上80cm处后由机械回填；混凝土检查井外壁在回填前应涂刷冷底子油三道。

闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，闭水试验合格后，应及时回填其余部分，并恢复原状地貌。

       （11）拆除封口：

完工后，将围护拆除。

合格后通知建设单位组织工程验收，并在建设单