避雷器制作及安装施工方案文档格式.docx

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调压站区域接地网制作及安装

相关管理部门通过

说明：

投标方负责工程中所需所有材料及机械设备，并负责取得相关管理部门通过的防雷接地检测报告

四、组织设计：

根据以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我公司实际情况，我公司本着科学、合理的原则，特做如下施工设计，力求可行。

（1）生产准备：

①生产人员准备：

设立项目经理1名，选派有特种操作能力的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队。

②投入生产设备：

Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢轧圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。

（2）施工准备：

避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：

图纸审核—工艺计算—放样—下料—生产（检验）—交接—试装—镀锌—现场安装。

（3）预计工期

自签订工程合同之日后由甲方通知开工。

工期分为2个阶段，第一阶段为接地网和独立避雷针部分，工期为30天；

第二阶段为新设备与接地网的连接，需在设备安装后进行，工期为15天。

如遇雨天工期顺延。

五、避雷针制作与安装施工方法

避雷针结构制作：

本工程为圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规范要求，构件除锈并镀锌处理。

（一）．铁塔的加工制作

先根据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确定，下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。

加劲板焊接采用电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进行调直矫正。

塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以施工图为基础，校对各段塔身的长度，顺序。

2．在组装平台上进行放样。

3．各段塔身初步就位。

4．对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。

5．对已修改完毕的塔结构，进行安装预检。

（二）.组立、成型及技术工艺要求

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

④技术工艺要求。

1熟悉工艺卡片或样板，对照图纸尺寸，全面了解拼装部件的件号、材质、规格，以及控制尺寸、细部尺寸和工艺要求尺寸。

2拼装前应检验原材料或流转来的零部件的质量，不合格的应返工或返修处理。

3拼装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素合理确定。

4一般部件定位可以采用样冲或划线定位确定部件之间的位置，带有螺栓孔并于其它部件装配的焊接件拼装时应使用相应的定位靠模。

5钢管与节点板组装时，应将钢管事先固定，避免沿轴线滚动，注意保持各接点板与法兰孔的方向相对位置不变。

6控制好法兰和管身的间隙均匀一致，以确保法兰和钢管的同心度。

7控制好法兰的垂直度。

垂直度偏差0.5mm以内。

8节点板拼装时应焊相应的加强固件，以防焊接或吊装时引起的变形。

9节点板角度的拼装模板应放在检验靠模上，定期用角度尺进行检验，避免靠模出现偏差。

10定位点焊用的焊接材料应与施焊用的材料相同,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度宜大于25mm,且小于40mm，发现点焊上有气孔或裂纹时必需清除干净后重焊。

11当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度角通常为45±

5度，钝边尺寸为2-3mm。

12钢管端面应垂直，垂直度偏差不大于2mm。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）

类型项目允许偏差

中心偏移±

2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

450－475

28－30

34－36

550－600

575－625

600－650

650－700

725－775

36－38

775－825

操作人员应严格遵守焊接规范表。

焊接型钢允许偏差表（mm）

项目允许偏差

截面高度（h）h＜500±

500≤h≤1000±

3.0

h＞1000±

4.0

截面宽度（b）±

6.制孔

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目允许偏差

直径＋1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000

同一组内任意孔间距离±

1．0±

1．5————————

相邻两组的端孔的距离±

1．5±

2．0±

2．5±

3．0

③质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：

翼缘调直机

②工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差

弯曲矢高1／10005.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

8．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

9．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

10．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

（三）.现场安装部分

1．施工方法：

2.安装前准备工作

①．协调甲方做好施工现场的安全警示及场地清理工作。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标高柱顶≤5mm

（四）．其它安装

甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线，避雷针与地网的连接采用就近原则，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。

（五）．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（1）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（2）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（3）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（4）物资采购：

严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。

不合格品不得进行入现场。

（六）、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全

有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

（七）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。

严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。

雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。

同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（八）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

（九）．现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4..文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

（十）.焊接

焊接作为我厂质量控制点和特殊工序加以控制的，按国标二级标准、《操作规程》、《检验规程》执行。

焊缝质量等级

二级

测试方法

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅲ

超声波探伤仪测量

检验等级

B级

同上

探伤比例

20%

外

部

缺

陷

未焊满

（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

焊缝规测量

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

长度不限

咬边

≤0.05t且小于等于0.5;

连续长度小于等于100.0,且焊缝两则咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹

不允许

目视

弧纹裂纺

放大镜观测

电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

表面夹渣

表面气孔

100mm内不允许超过2个直径1.0mm气孔

焊缝尺寸检测

偏差名称

板厚

测量方法

4-20

允许偏差值

对接焊缝凸起高度和封底高度h

1.0

2.0

深度尺测量

对焊接缝间隙d

1.5

角焊缝焊脚尺寸K

K≤10

+1.0

10<

K≤20

+2.0

-1.0

+3.0

1.质量、安全措施

（1）质量目标：

本工程工程质量拟达到：

合格

安装目标：

事故率为零

工期目标：

达到客户要求、创优良工程

文明施工目标：

塑造我厂形象

（2）质量保证措施：

我厂始终如一的奉行“以质量求生存、以信誉求发展”的建厂宗旨，坚持“不接收、不制造、不传递不合格品”的质量原则，努力实现企业质量目标：

合格率100%、优良率90%，质量事故为零。

1、原材料采购选择合格的材料供应商和选购国家大型钢铁企业的产品，钢材选择执行国家及各有关部门标准。

2、施工前进行设计图纸的会审、更正、精确计算、核准，以放样为准加工，制造条件按图纸工艺要求施工。

3、焊接工序是铁塔等钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在铁塔制造安装现场建立质量保证体系，使铁塔的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证铁塔的制造安装质量，确保工程的安全可靠运行。

2焊接质量管理

（1）焊接质量控制体系

1、任命和配齐焊接各岗位责任人员。

2、有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。

如：

焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。

3、建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。

工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。

（2）焊工的管理

要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。

焊工管理工作的主要内容有：

焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理，焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的管理，培训质量监督检验及焊工档案的管理等。

1、

焊接培训管理

培训管理的核心是认真贯彻《金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。

衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。

达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。

2、

焊工技术档案的管理

全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。

一份较为完整的技术档案应该包含：

①焊工基本状况；

②焊工整体状况；

③培训资料；

④焊接质量状况记录；

⑤合格焊工技能档案等几方面内容。

（3）焊接工艺管理

焊接工艺的编制和试验以及工艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理工作。

1、焊接工艺设计的审查

焊接工艺设计的审查内容主要有：

①焊接接头位置的能见度、可达到性，可施焊性及焊后无损检测的可靠性；

②焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的工艺性、经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性；

③焊接方法，焊接材料选配的正确性；

④焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等。

2、焊接工艺方案的编制

根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括：

①材料的预处理方法；

②毛坯的下料工艺；

③坡口的加工方法；

④焊接方法的选定；

⑤焊接材料与焊接参数的选定；

⑥焊接顺序；

⑦焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；

⑧焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；

⑨焊接接头表面处理要求。

3、焊接工艺评定

焊接工艺评定应该以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。

焊接工艺评定应按下列程序进行：

1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；

2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；

3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；

4焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、

测试等工作；

5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；

⑥评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。

焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。

参照工艺评定标准，列出本企业某工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面。

4、焊接作业指导书

焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它

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