墙面装饰施工方法及技术措施Word文档格式.docx

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5、质量控制要点：

1）龙骨及面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不拆裂。

2）龙骨不得变形，面板不得受潮，缺棱掉角，厚薄一致。

1）弹线分格：

依据轴线及设计图纸在墙上弹出分格线。

2）加工、拼装木龙骨架：

按分档加工出凹槽，在地面拼装成木龙骨架。

开槽前应先将木料做防腐处理，干燥后再加工凹槽。

木龙骨架做好后若有要求应涂刷防火涂料

3）墙身钻孔、钉木楔：

用直径16-20mm的冲击钻在弹线的交又点钻孔，深度不小于60mm,孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。

4）固定木龙骨架：

将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。

调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。

5）安装板材：

按设计尺寸将剪裁好的板材安装在木龙骨上。

5、质量控制要点：

1）木制品安装应与基层连接牢固，预埋件位置准确。

2）木制品加工尺寸准确，安装牢固。

3）验收有分包，总包和监理三级验收。

（二）石材施工

本工程所用的石材的切割、磨边全部在外加工制作好后，运至现场安装。

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-200D+相应的施工验收规范要求。

清理基层一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂一排板材f镶贴块材一表面勾缝与擦缝

1）基层处理：

清除墙柱面浮灰，剔除凸出过大的杂物，润湿基层。

基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。

其允许偏差值为：

表而平整偏差+2mm,阴阳角垂直偏差+2mm,立面垂直偏差+2mm。

达到平整度、垂直度要求即可。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.2〜

1.5m一个，然后用1:

3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。

3）抹底层砂浆：

在基层润湿的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；

底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约为12mm,分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

4）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应为小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放在木植上,用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

5）弹线分格：

待底子灰凝固以后，便可按设计要求在墙基层上弹线。

6）选板、预排（拼）：

根据设计要求，逐块检查石材规格、编号等。

对于大理石板块要保证其花纹纹理协调、通顺。

进入现场的石材板块有厚度不一的情况，此时应尽可能先粘贴较厚的板块，其余板块依此粘贴，保证平整度。

选拼好的板块应仔细码放待用。

7）镶贴块材：

粘贴剂用量以粘牢为原则。

先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，刷胶要均匀、饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧、找平、找正、并进行顶、卡固定。

对于挤出缝外的粘胶应随时清除。

对板块安装位置上的不平，不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔应涂上胶后再插入。

随即将己湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重2（）%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直

8）表面勾缝与擦缝：

一般粘贴2d后，可拆除顶、卡支撑。

同时检查接缝处粘结情况，不足的的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清除干净，并用棉纱将板面擦干净。

1）饰面板（大理石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。

（三）墙面砖施工

相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中相应的施工

验收规范要求；

基层处理一抹灰一弹线一挂线一浸砖湿润墙面一粘贴面砖一勾缝、清理

墙砖墙面自上而下做法为：

①瓷砖擦缝剂擦缝；

②6厚陶瓷粘合剂；

③12厚水泥砂浆打底。

1）基底上首先把凸出墙面的凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆及灰尘，并对基底充分湿润。

2）然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.2〜1.5m—个，然后用1:

3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。

3）基层抹灰一般为15mm厚，用1:

3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍5~7mm,用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

4）排砖弹线：

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线套方，每隔5〜1（）皮弹一道，垂直控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔Im左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。

5）在粘结前把墙砖放在净水中浸泡2h,直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据墙砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行墙砖，并用托线板找直靠平，作为墙砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮墙砖座在木条上。

粘贴用专用陶瓷粘合剂，用披灰贴法：

粘贴时，先在两端最下皮控制墙砖上口外表挂线，然后在墙砖背面披上3〜4mm厚粘合剂，对准水平线，挂线、弹线，从下往上进行粘贴。

并用钢抹子木柄轻敲，使墙砖面附线平整，粘结牢固。

粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。

6）墙砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用与面砖同色的擦缝剂擦缝，砖面揩擦干净。

1）面砖必须提前浸泡，使之充分吸水。

浸泡必须用清洁水；

粘贴面砖的砂浆应使用干净的原材料拌制，保证其有较好的和易性、保水性。

2）粘贴时基层必须清理干净且浇水湿透。

3）面砖粘剂厚度控制在6-9mm之间，过厚、过薄均宜产生空鼓。

（4）铝塑板饰面施工

按照招标图纸、技术规范和中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）的要求。

严格遵循中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）、《室内装饰工程质量规范》（QBL838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2002）.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中相应的施工及验收规范要求。

弹线分格一骨架安装一直角铝型材料安装安装一铝塑板安装一板缝处理一清洁

4、施工操作要点:

1）板材施工前应先按照设计图纸和现场实测尺寸，确定板支承骨架的位置，查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。

2）根据控制轴线，水平标高线，弹出板材安装的基准轴线，包括纵横轴线和水平轴线。

3）骨架及连接件安装固定时，要尽量减少骨架及杆件的尺寸误差，保证其位置的准确性。

4）骨架安装前，应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固。

安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查，满足使用要求。

5）安装铝塑板时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。

1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。

2）圆弧加工可使用电动刨沟机。

C.弯曲时，不可作多次反复弯曲。

3）安装时，严禁用铁槌等硬无敲击。

4）安装完毕撕下表面保护膜后，严禁用刷子、溶剂、强酸及强碱清洗。

（五）软包施工

1、材料要求：

墙身弹线一基层龙骨制作一龙骨上墙固定一铺板一成品软包上板一调整固定一

产品保护

1）制作木基层：

弹线、预制木龙骨架并涂刷防火漆。

2）钻孔打木楔：

用冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于60mm,孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。

3）固定木龙骨架：

4）铺钉胶合板：

依据设计图纸划出软包外框及造型尺寸线，在木基层上铺钉九厘板软包框。

5）安装软包预制块：

按设计图纸预留的框将用薄膜包好的软包块用气枪钉钉入软包位置。

6）镶钉装饰线条：

将事先加工好的装饰线条安装入软包框内。

1）木龙骨、木基层符合设计要求，连接牢固，平整、不松动。

2）墙面软包制作准确、棱角方正、填充饱满、表面平整、无波纹起伏。

3）接缝顺直、与装饰线条衔接紧密，无明显缝隙。

4）表面无污迹、无毛头、无钉头挡手。

（六）木饰面墙面施工

1）其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

2）木材含水率W12%；

斜纹程度＜20%。

3）不得使用腐朽或有蛀虫的木材。

4）外表用料不得有虫眼、裂缝。

5）内部用料裂缝长度不大于构件长度。

6）外表用料纹理相近、对称。

7）埋件应事先做防腐处理。

2、施工要求:

弹线分格一加工、拼装木龙骨架（防火涂料）一墙身钻孔、钉木楔一墙面防潮一安装木龙骨架一铺钉板材。

4、施工工艺操作要点: