一体化设备安装施工要求规范Word格式文档下载.docx

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（2）随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等与产品合格证，建设单位应与时提供应我公司〔原件或复制〕，以作为我公司安装的技术参考和交工资料。

（3）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单与图纸，按如下要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》:

①箱号、箱数与包装情况；

②设备名称、类别型号与规格；

③设备外形尺寸与管口方位；

④设备内件与附件的规格尺寸与数量；

⑤外表损坏，变形与锈蚀状况；

（4）易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位，的孔洞应与时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。

（5）出库后对加工零件与附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除，

如有损坏应与时修补防护，以免备件受损。

（6）随机带来的专用工具与供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。

工程竣工后，我公司将专用工具与多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。

⒊设备的起重和搬运

一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆〔12米〕、吊车一辆〔25吨〕。

（1）检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。

（2）操作起重机械，严格按照安全操作规程与有关施工安全规定。

（3）设备搬运、吊装准备工作

①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向与设备搬运的先后次序。

②找好设备吊装位置时，确定受力部位。

（4）吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。

（5）每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30

⒋垫铁布置与抄平:

按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。

垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应严密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。

⒌设备就位:

将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。

⒍设备找正、找平

⑴设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：

设备中心位置偏差假设符合如下要求:

当D≤2000毫米,位置偏差±

5毫米;

当D＞2000毫米,位置偏差±

5毫米,如此设备中心位置偏差合格,否如此应调整设备使其符合上述要求。

设备方位沿底座环圆周测量其偏差假设符合如下要求：

D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;

D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，如此设备方位符合要求，否如此应重新调整设备方位使其达到要求。

⑵检查设备底座标高偏差假设在±

5毫米X围内，如此设备标高符合要求，否如此应调整垫铁使其符合要求。

⑶在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差假设铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，如此设备的铅垂度符合要求，否如此应调整垫铁使其达到要求。

⑷当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以与各组垫铁安装均符合要求后设备找正完毕。

⑸设备找正找平完毕后应对每组垫铁进展三面点焊。

⑹设备的附件与内件安装（有内件和附件的设备）:

设备内件和附件安装按施工图与规X规定进展。

⑺设备的清洗与封闭:

设备均应进展清扫,以去除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；

对于无法进展人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须与时除去水份；

忌油设备的吹扫气体不得含油。

二、施工质量保证措施

1、质量目标与方针

1〕分部、分项工程达到一次交验合格率100％，一次交验优良率75％以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。

2〕公司的质量方针是：

“以人为本、科学管理、创造优质工程；

遵纪守法、预防污染、营造绿色环境；

真诚合作、保障安全、不断持续改良。

〞在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，我公司已取得国家质量管理体系ISO9001-2000与环境管理体系ISO14001－1996的资格认证，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。

大力推行“一案三工序管理措施〞即“质量设计方案，监视上工序，保证本工序，服务下工序〞，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理根底工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。

2、工程质量保证措施

安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、公司各级部门审批后，按计划书组织施工。

在施工过程中以设计文件与现行规X标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。

1〕、总体质量保证措施：

〔1〕、现场以项目经理为首，全员参与GB/T19001-2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，加强过程控制，狠抓施工质量的各环节，把质量的缺陷消灭在施工过程中，使工程质量一次成优。

〔2〕、严格按施工组织设计、施工方案指导施工，要有针对性解决施工中的难点问题的措施，在施工中如遇有新问题、新工艺、新技术，经有关人员重新制定补充方案，经有关领导审批后方能实施。

〔3〕、严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进展复试，执行认证的产品要有产品认证书，材料进场后，工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进展验收，达到质量标准后方能进场，并将有关资料移交资料员存档。

〔4〕、各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进展技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺与质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。

分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进展大面积的操作，使工程形成样板系列化。

〔5〕、强化工序控制，分项工程完工后，在班组自检的根底上，工长组织有关人员进展检查验收，并进展工序的交接，做好检查记录存档，上道工序达不到质量标准的，不得进展下道工序的施工。

〔6〕、加强对隐蔽工程的检查，隐蔽工程完工后，经检查达到标准后应与时请监理、建设单位进展隐蔽工程的验收，并做好隐蔽检查记录，有条件的或重要部位的隐检都要留有照片或录像，交资料员存档、备查。

〔7〕、项目经理部设专职测量小组，发现问题应向项目经理与有关人员进展汇报，要采取措施立即纠正。

〔8〕、项目部设专职的资料管理员，负责工程资料的收集、整理工作，工程资料要做到真实、与时，数据准确与施工同步。

2〕、测量工程质量保证措施：

〔1〕、项目经理部组织有关人员认真学习有关施工规X与验收规X，熟悉设计图纸要求，在施工管理中做到有理有据。

〔2〕、根据测绘任务，由项目工程师组织编制测量方案。

负责各类技术文件的编制，对测量的结果与时进展记录整理，并与时进展复测，以保证测量工作的正确性。

〔3〕、测量人员应熟练掌握测量仪器的操作规程懂得仪器的根本原理，在施工过程中正确使用仪器，并能正确判断仪器是否准确。

定期对测量仪器进展检测和保养。

〔4〕、测量外业施测和内业计算要做到同步与时，所有归档的资料和需交付的测绘成果必须经观测人员自检、项目工程师和技术部门最终检验。

〔5〕、依据测量方案向公司技术部门提出仪器所需计划。

技术部门按计划做好测量仪器与测量辅助工具的核准工作。

〔6〕、施测前项目工程师要向测量人员做好技术交底使每位测量人员明确职责和技术要求。

工作要按进度和方案要求进展，做好测绘日志。

〔7〕、施测作业过程中应根据《测量仪器使用管理方法》的规定进展检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器退换。

〔8〕、施工过程中，要严格按《工程测量规X》中的技术要求进展观测。

作业过程中严格执行“三检制〞，发现不合格项立即改正至合格。

对于特殊的关键部位实行超标准控制。

3〕、图纸会审与技术交底

图纸会审与技术交底是施工企业技术管理的一项重要环节，单位工程开工前和分项工程施工前应进展技术交底工作。

技术交底的目的，一是使参加施工的责任领导、工程技术人员、作业班组明确所担负的工程重要性，作业特点与技术要求、质量标准、安全措施做到心中有数，以便更好的组织施工，二是明确交底人和承受交底人的责任。

〔1〕、图纸会审

①依据招投标的文件、合同内容、设计文件图纸、作业环境与相关的国家规X标准。

②为了准确的掌握图纸设计内容和要求，确保工程质量，与早发现有无过失，各级技术人员与施工人员必须认真熟悉和会审施工图纸，了解施工意图，掌握施工难点。

③会审图纸由项目总工程师组织各级专业工程师与技术负责人参加。

④确定施工图纸的技术难点，现有的施工技术、装备是否满足，采取哪些相应的技术解决措施。

根据施工图纸确定施工工艺和执行的质量标准。

⑤图纸和说明书有无矛盾，技术资料是否齐全。

⑥图纸经过熟悉和会审后，按专业详细记录由工程技术科汇总，并根据工程的需要，建议建设单位组织技术交底。

图纸会审有关记录应整理存档。

〔2〕、施工组织设计交底

①施工组织设计经审批后，由项目总工程师组织，对参与施工项目部的各专业技术人员进展交底。

交底后应形成经交底人签署的会议纪要或其它文字材料，并与施工组织设计统一作为技术交底的依据。

②主要分项、分部、单位工程施工技术交底，由项目经理负责组织向各专业工程师、操作人员进展交底，以达到严格按照国家规X标准工艺规程施工。

〔3〕、技术交底的主要目的

介绍设计意图和要点，强调施工中应注意的事项，回答解决施工人员提出的图纸存在的问题。

〔4〕、施工组织设计技术交底的内容

①施工组织设计由项目总工程师负责向各专业工程师等进展交底，交底内容主要有：

a．工程特点

b．施工进度计划要求

c．工程必须遵循的技术质量标准、规X、安全与相关工艺标准。

d．施工部署。

e．施工机械检查试验〔计量器具〕、使用计划。

f．劳动力安排与组织

g．主要施工方法，关键、特殊工序的质量与标准，主要环节控制措施。

h．技术质量检验的见证点和停点。

i．技术质量应填写的标准表格和验收要求。

j．新技术、新工艺、新材料等施工技术要求与实施方案与须知事项等，并有交底记录，严格在施工中贯彻执行。

②分部、分项工程技术交底由专业工程师组织有关技术人员向劳务作业班组进展交底。

结合工程的特点和实际情况，详细安排各分项工程的工艺规程、操作方法、质量标准、检查验收要求等内容，如作业条件、施工准备、操作流程、技术要求和质量标准、安全措施和成品保护等应注意的质量问题。

③技术难度大、质量要求高，或要求使用新技术、新材料、新工艺的工程，由项目总工程师报公司技术总工程师批准，由技质科组织主持，进展专业技术培训，考核后方可上岗施工。

④技术交底应在图纸会审的根底上进展，也必须在施工前进展，并应为施工留出足够的准备时间。

技术交底应以书面形式进展，交底人和承受交底人应有交接签字手续。

技术交底应与时归档。

技术交底应按各分项、分部、单位工程的顺序、进度独立编写，根据工程特点将工艺做法、技术要求、有关规X、标准中的适用条款以文字的形式向操作者交代清楚。

项目工程师与作业班组承受技术交底时，应将问题弄懂搞清，以便带领工人正确施工，将技术交底落到实处。

⑤施工人员要严格按技术交底施工，不得擅自违背交底内容，如交底内容有不完善的地方，要逐级上报，完善措施被批准后再继续施工。

4〕、质量检查和管理：

〔1〕、质量记录的控制

⑴项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。

⑵质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。

⑶质量记录的储存、保管、处理与归档等，具体按《质量记录控制程序》执行。

⑷交工资料的填写按监理单位的规定格式进展。

⑸工程质量记录。

三、成品保护

1、设备未安装的部件预留口做好临时封堵，防止杂物落入设备内；

2、吊装过程中要平稳，防止设备与其他结构碰撞；

3、安装过程中要注意其他专业的成品、半成品的保护；

4、焊接点做好防锈、防腐工作。