某邮件处理中心工程模板施工方案Word文件下载.docx

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矩形的断面尺寸为（单位：

mm）250×

400、300×

300、400×

400、400×

600、500×

500本单位工程采用12厚竹胶合板配制，横向采用50×

100木方竖楞，竖向采用2×

φ48钢管背楞。

KJZ柱模板高度大于3m时，采用留“门子板孔”确保砼的浇筑质量。

当柱子横截面尺寸大于或等于600mm，柱中加φ12对拉螺栓加固，确保成型框架柱的几何尺寸。

对拉螺栓的安装间距水平方向为柱断面居中处，垂直方向为每隔600mm（第一道设置离柱脚300mm处，最后一道设置离柱顶500mm处）。

b、圆形柱断面尺寸（直径）有：

400mm、500mm、600mm三种规格。

本工程圆形柱模板采用竖直狭条模板（内钉白铁皮）和圆弧档做成两个半片组成，为防止混凝土浇筑时因侧压力过大而爆裂模板，圆弧档净宽应不小于50mm，间距为800mm，为结合钢管加固。

装模时，在外每隔1m加三股10号铁丝箍紧。

3、框架梁、板、梯模板：

①现浇钢筋砼梁当跨度大于或等于4m（悬挑梁长大于2m），模板应按跨度的1‰-3‰起拱，且起拱高度不小于10mm；

跨度大于4m的板，要求板跨中起拱3‰。

　　②门厅处的圆弧梁模板采用竹胶合模板加钢管支撑，圆弧模板严格先放样后加工制作的程序。

③KJL、XJB拟采用12厚覆膜竹胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000×

1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

顶板搁栅采用50×

100木方，搁栅间距300mm，100×

100木方作搁栅托梁，间距1.2m。

4、预埋件和预留孔洞的设置

1竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎或焊接在一起（如下图2-01）。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

②水平构件预埋件的留置

a、KJL梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下页图2-02）。

图2-02梁顶面预埋件示意图

b、板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图2-03）。

图2-03板顶面预埋件示意图

③预留孔洞的留置

a、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（下页图2-04），井字架与钢筋焊牢。

b、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图2-05）。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下页图2-06）。

图2-05楼板用螺丝固定孔模示意图

图2-06支撑固定方孔孔模示意图

5、模板施工注意事项

①严格控制柱顶标高（误差不超过±

10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

②模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

③严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

④模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

6、模板的拆除：

模板拆除：

拆卸模板的前提是必须保证结构安全。

一般来说，柱模板在保证砼表面及棱角不因拆除损坏时即可拆除；

梁（结构跨度≤8m）板模板待砼强度达75％以上设计强度，现场技术负责人书面通知后方可拆除，结构以及构件跨度＞8m或悬臂构件的梁砼强度必须达100％设计强度，施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。

xx市二中体育馆食堂工程主体结构为现浇框架结构，为保证砼施工完毕后，现浇结构尺寸偏差小，砼外观好，标高符合设计要求，模板工程采取以下施工方案。

一、材料

1、支撑：

采用满堂钢管脚手架，并辅以琵琶撑。

2、模板：

①柱模：

10mm厚木板胶合板，背加50mm×

100mm木枋。

②梁底模板：

用500mm厚木板。

③梁侧模：

100mm厚竹胶板，背加50mm×

100mm水平方向木枋，背面梁外侧模用钢模。

④底板模：

满堂脚手架布间距50cm钢管上铺10mm竹胶合板。

⑤楼梯：

楼梯底板采用10mm厚竹胶合板；

踏步板均用50mm厚木板。

二、施工工艺：

（一）支撑布置：

满堂脚手架的立杆间距1200mm，水平杆扫地杆距地20cm，水平杆步距1500mm，板底下60mm设最后一道水平杆，以便支撑板底搁栅。

底层支撑的底部回填土必须加水夯密实。

并且钢管及园木底加垫板。

（二）模板的制作：

根据设计图纸将柱模、梁侧模、底模进行配模设计。

1、柱模配模设计、制作：

本单位工程采用12厚竹胶合板配制，横向采用50×

为了保证截面尺寸，柱模板截面比设计尺寸小3mm，为方便施工及梁柱节点处观感好，柱头及柱身一次支设成型，柱头部分以梁柱处最大高度梁的梁下350mm与柱身部分分开，柱模高度外侧模为上层楼面标高减下层楼面标高，内侧模高度为上层楼面标高减下层楼面标高减楼板厚减平板模板厚，每个柱模制作完毕必须编号，柱头部分和柱身部分均需编同号。

砼浇筑高度超过3m时，模板离底部2m高处留设300×

300门洞。

2、框架梁、板、梯模板设计制作：

①现浇钢筋砼梁当跨度大于或等于4m（悬挑梁长大于2m），模板应按跨度的1‰-3‰起拱，且起拱高度不小于10mm；

②门厅处的圆弧梁模板采用竹胶合模板加钢管支撑，圆弧模板严格先放样后加工制作的程序。

2竖向构件预埋件的留置

模板宽度为梁设计宽度减4mm，长度为柱间净空尺寸或主梁间净空尺寸。

梁侧模采用10mm厚竹胶合板加工50mm×

80mm木枋制作，模板高度=梁高-楼板厚度-10mm+50mm，长度有以下几种情况：

（1）柱边间距。

（2）柱边间距-木枋厚度×

2-胶合板厚×

2。

（3）柱边间距-木枋厚度-胶合板厚度。

（4）梁边净距。

（5）梁边净距-2×

竹胶合板厚度。

（6）梁边净距-竹胶合板厚度。

3、细部结构模板：

根据设计图纸放样制作。

（三）模板的支设：

1、柱模：

根据配模设计编号与实物对应，先将柱底内的焊渣、松动的砼清除，并清洗干净，将模板立起，校正模板时将模板上的轴线与楼面上轴线对应。

模板加固时，第一道箍距地150mm，以上部分柜箍间距为500mm。

柱头部分从梁底模下口下300mm处与柱身模板分开，加固时从梁底模下口下100mm处加一道柱箍，模板接头处柱身模板上口100mm处加一道柱箍。

2、梁模：

梁底模支设时，底层全部采用满堂钢管脚手架，水平钢管间距700mm，二层以上底部支撑水平钢管间距1200mm，同时，梁底间距120mm加设琵琶撑，琵琶撑顺梁方向加设一道钢管拉结，垂直于梁方向加设一道钢管拉结。

梁底模制作时必须刨光并刷脱模剂，当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱2‰。

3、板模：

板模支设前，先根据标高将搁栅（钢管，中穿插50×

80mm木枋，以便竹胶合板接头处钉钉子），按500mm间距布置同时按1200mm见方布设琵琶撑，模板铺设时，先尽量铺设整张胶合板，然后铺设柱、梁边角处，另外铺设板模时板模应从柱边或梁边退进2mm，板模放在柱、侧模或梁侧模上，板模接头缝处用50mm宽透明胶带粘贴。

4、楼梯模板：

根据设计标高，定出梯板上、下口标高，接线调整支撑标高，施工时梯板中部起拱1～2cm。

踏步模板施工时先根据踏步尺寸放样，注意施工时踏步下口比上口凹进1cm，同时踏步模每跑施工时均向上移2cm。

底板模为钢模必须清理干净并刷脱模剂。

三、质量要求：

1、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范的规定和设计要求。

2、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，支架的支撑部分必须用足够的支撑面积。

3、模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板必须清理干净。

4、模板安装后应仔细检查分部构件是否牢固，在浇灌混凝土时，要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

5、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

6、模板安装的允许偏差：

轴线位移：

3mm；

标高：

+2mm，-5mm；

截面尺寸：

每层垂直度：

相邻两板面高低差：

2mm；

表面平整度：

5mm；

预埋管预留孔中心线位移：

预留洞中心线位移：

10mm；

预留洞截面内部尺寸：

+10mm，-0mm。

四、模板的拆除：

1、侧模：

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

2、底模：

梁底模因砼施工时掺入早强剂，10天后可将钢管支撑拆除，琵琶撑保留至底模拆除后顶住梁底达到设计强度，板底模同梁底模，具体的拆模要求砼达到的强度如下表所示：

构件名称

跨度

同条件下试块达到设计强度百分率

≤2m

50%

＞2m，≤8m

75%

＞8m

100%

梁、拱、壳

≤8m

悬臂构件

＞2m

3、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5、楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，可拆除一部分，跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支柱间距不得大于3m。

6、模板拆除时不要用力过猛，拆下来的模板及钢管及时清理并堆放整齐。

支模拆模安全措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3、支设4米以上的三柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；

不足4米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。

邮件处理中心项目部

二00三年十二