焦化筑炉规程Word文档格式.docx
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6、应按搭配使用方案的规定数量往焦炉上运砖，严禁混乱使用。
7、耐火泥以及其它粉料均应按品种、等级分别放置，各品种、等级之间应严格分开，防止混淆。
8、耐火泥仓库的地坪应用普通砖平铺，干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净，并防止潮湿，仓库的顶盖及侧墙应坚固严密，以防止风、砂、雨、雪侵入。
9、耐火材料仓库内禁止堆放其它粉料、油脂类等物品。
第三章灰浆
1、砌筑焦炉应采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意后，可在施工现场配制火泥但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，且性能稳定。
2、各种火泥在搅拌前应用孔径为2㎜的筛子过滤。
3、硅火泥和粘土火泥断线浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂（如水玻璃）。
4、各种泥浆应在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。
5、耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用。
6、调制、装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清除干净后才能换装，同时使用不同的泥浆时必须在机具上标注清楚，不得混用机具。
第四章预砌筑
1、焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。
2、预砌筑着重发现和解决以下问题：
（1）检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加式依据和各种不同公差的耐火砖互相搭配使用的依据。
（2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。
（3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情况。
（4）检查各种火泥的施工性能。
（5）试验新技术和新的操作方法。
3、预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的砖层，砌筑3~4层具的代表性的砖层；
由于预砌筑部分累计高度较大，可分为2~3段砌筑。
因此，在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各种砌砖区间砖层的拼命情况。
4、ZHJL5552D型捣固焦炉预砌筑部位和项目详见下表：
部位
项目
具体内容
炉
顶
炭化室顶
第54层，干排验缝，机焦全长；
塞子砖试放
看火孔主墙
看火孔墙全高，长度自一侧炉头，开始至墙内3~4米
除尘孔及上升管孔
各一个全高
燃
烧
室
燃烧室下部
第9、10、11、12层，一个燃烧室全长
13~42层部分
第13~42层，一个燃烧室的全长，高度1个循环层
上部跨越孔及燃烧室顶
第43~53层，一个燃烧室的全长
斜
道
主墙和单墙
第1~8层，超过炉长高的一半或全长
调节砖
试放
蓄
热
第1A~9A层全高，10A~37A的一个循环层，超过炉墙长度的一半或全长
中心隔墙
与主墙单墙的高度相等
格子砖
第1~2层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适
小
烟
铺底砖及篦子砖
小烟道全高（1D~3D），砌两个主墙和一个单墙超过炉墙长度的一半或全长
单叉联结口
1A~9A层
5、预砌筑应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。
6、预砌筑工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位、设计部门参加进行技术鉴定。
7、预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、材料及施工所存在的问题，为此，预砌筑所采用耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其它砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥），标板、标杆、保护板、中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌筑放线应同时正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。
8、预砌筑如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖型没有参加预砌筑，事后对该砖型进行单独检查。
9、预砌筑炉体拆除时，应当保险仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。
10、预砌筑所得结果，应详细记录，其中包括：
（1）火泥的工作性能。
（2）耐火砖的外形尺寸公差情况及对砌体质量的影响。
（3）工具、标板、标杆的使用情况等。
（4）施工单位将预砌的结果，及各部门的相关尺寸和各砖段发生的问题以及存在问题的处理意见，作出图表，写出报告并组织有关单位商定最终的处理办法。
11、预砌筑一般应当在正式砌筑前一个月结束。
12、最终提出对耐火砖的加工量及加工方案，报给建设单位。
第五章焦炉基础与抵抗墙
在焦炉砌筑前，应结束下列工作：
1、若钢筋混凝土基础的顶板是一次施工到设计标高，则表面最大标高公差为-10~+5㎜，并要求在1.0米距离内标高差不应超过5㎜；
如果基础顶二次施工到设计标高，则顶板表面在抹水泥砂浆前，应先将基础表面打毛，并用水仔细冲洗。
2、抹上水水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法来检查浆层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉重新抹浆。
3、用水平仪测量基础表面的标高是否符合设计要求，不合格的地段，必须将该部分打掉重做。
4、基础顶板上的漂珠砖、高强隔热砖砌体表面的标高公差为±
5㎜，在1～1.5米距离内，铺砖面标高差不应超过5㎜，用2米的木靠尺检查平直度不大于毫米。
5、基础顶板上任意两拉条孔的中心距误差不大于±
2㎜，埋设焦炉下部拉条孔预埋件必须和焦炉顶板一次施工。
6、基础顶板上各煤气下喷管的中心距误差不大于±
2㎜，埋设焦炉下喷管有两种方法：
（1）预留式
（2）和焦炉基础顶板一次施工。
7、拉条孔边梁施工时必须注意：
（1）边梁和横拉条孔的位置以及钢筋保护层必须准确
（2）边梁的上表面和边梁放炉柱凹槽处的外表面，均不允许出现正公差
8、在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计的要求埋入砌砖用的固定标点、卡钉，并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。
9、钢筋混凝土抵抗墙靠炉体的内表面，应用水泥砂浆抹平，其控制公差平直度为5㎜，垂直度为5㎜。
10、焦炉基础平台表面和抵抗墙表面修正抹平所用的水泥砂浆配比为：
水泥：
砂=1：
2。
第六章中心线、标高的测设与检查
1、在焦炉基础平台浇灌混凝土及烟道砌砖以前，应由土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性的标桩及基准点，位置在焦炉纵向中心线及端炭化室中心线上。
2、永久性控制点的埋设深度应低于冻结线0.5米。
3、在砌筑砖开始前，应在蓄热室正面两侧水平板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻划各层的标高线，在抵抗墙的卡钉上悬挂纵中心线与两侧的正面线，各线的划线与悬挂线的精确度应达到±
1毫米。
4、垂直标杆与两侧水平标板各设两层，第一层设在基础平台滑动层的水平面，第二层设在燃烧室保护板的座砖面，垂直标杆每隔一个炭化室安设一个水平标板沿纵向连续敷设。
5、在炭化室区域砌筑前，应安设好第二层水平标板和垂直标杆，并在其上刻划中心线及砖层线。
6、在炉顶看火孔墙砌筑砖前，可在第二层标板上接设炉顶水平标板，在其上刻划看火孔墙中心线，各层标板及标杆应保证其水平度和垂直度，垂直标杆应用线锤经常校正，水平标板的上表面应比小烟道铺底砖或炭化室底砖低不就5~10㎜。
7、标板屯标板的接点应严密牢固，并应在使用过程中经常检查。
8、由永久性控制点向固定标点，再向卡钉引导纵中心线、正面线，向标板引导炭化室中心线，向标杆引导各砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪及校正过的钢卷尺。
9、划分垂直标杆上各主要砖段之间的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确标杆尺。
10、正面线、纵中心线、炭化室中心线及标杆上的标高线等，应在砌筑过程中经常用测量仪器进行校验。
11、在砌筑砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图：
（1）基础平台滑动面
（2）蓄热室墙顶面
（3）斜道区蓄热室盖顶前砖面
（4）炭化室底
（5）炭化室顶
（6）炉顶表面层
12、标高平面上各测点位置如下：
沿炭化室或燃烧室中心线，在机焦侧距炉头400~500㎜处各取一点，纵中心线上和机中、焦中各取一点共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。
第七章砌砖允许误差
项
目
施工
内容
误差
范围
（㎜）
记录否
测量记录过程
一
全
1、测量误差
（1）主轴线、正面线及端炭化室中心线的测量
±
1
留记录
（2）标板和标杆上的划线尺寸
（3）主要部位标高控制点的测量
2、砖缝和膨胀缝的尺寸误差
（1）砖缝：
一般砖缝
＋2－1
炭化室墙砖缝
（2）膨胀缝：
一般膨胀缝
炉端墙的宽膨胀缝
4
二
1、线尺寸误差
（1）小烟道宽度（砌衬砖）
机、机中、中心、焦中、焦共计五点
（2）蓄热室
（3）蓄热室炉头脱离正面线
3
（4）蓄热室墙中心距
（5）蓄热室墙宽
机、机中、中心、焦中、焦共计五点尽量作负公差
（6）小烟道承插口宽度
（7）小烟道承插口高度
（8）垂直砖煤气道中心线的间距以及焦炉纵中心线的间距
2、标高误差
（1）基础平台漂珠砖和高强隔热砖顶面标高
5
基础平台滑动面相邻测点间（间距为1~1.5米）的标高差
＋5
（2）蓄热室墙顶面标高
（3）相邻蓄热室墙顶面的标高差
＋3
3、表面平整度误差
（1）篦子砖小台上表面
2米靠尺
（2）蓄热室墙
（3）蓄热室炉头正面
（4）小烟道底机焦侧入口标高
4、垂直度误差
（1）蓄热室墙
（2）蓄热室炉头正面
次
三
（1）炉内煤气道中心距
（2）相邻斜道口中心距
（3）各煤气道中心线间距间及与焦炉纵中心线的间距
（4）斜道炉头脱离正面线
（5）斜道口断面尺寸
2
1~8层
（6）斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸
（7）保护板砖座面到炭化室底的距离
+3
（1）斜道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差
（2）相邻炭化室保护板砖座的标高误差
炭
化
（1）炭化室宽度（不允许反斜）
（2）炭化室墙炉头肩部脱离正面线
（3）相邻炭化室中心距及立火道中心距
（1）炭化室底
（2）炭化室墙顶
（3）相邻炭化室底的标高差
（4）相邻炭化室墙顶的标高差
2米靠尺。
（2）炭化室墙面
（3）炭化室墙炉头肩部
（1）炭化室墙
（2）炭化室墙炉头肩部
（3）炭化室墙炉头正面砌体表面
5、炭化室墙和炭化室底和表面错台（不得有推焦逆向错台）
施工项目
范围（㎜）
五
（1）除尘孔和上升管孔的中心线与焦炉纵中心线间距
（2）相邻看火孔中心距及各孔中心线与焦炉纵中心线间距
（3）炭化室机、焦侧跨顶砖（及其上部同保护板接触的砌体）与炉肩正面差
－5
（4）看火孔断面尺寸
+2
（5）拉条沟宽度
﹥0
（6）水平烘炉道断面尺寸
（1）炉顶表面
6
（1）炉顶表面平整度
第八章砌筑的一般规定
一、一般规定
1.不得使用长期受湿的耐火材料砌筑焦炉的重要结构，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。
2.砌好的炉墙，施工中断一昼夜后，继续向上砌筑砖时应将砌体的顶面清扫干净，并用水稍加润湿，润湿程度应严格控制，不得大量洒水。
3.为避免基础受力不均，焦炉所有地区应均衡向上砌筑，其相邻墙的高度差不得超过1.2米,全炉最高与最低点的高度差不得超过2.4米。
4.砌筑炉体各部位第一层砖以前，应根据设计规定的砖号，砖数和砖的位置进行干排验缝。
5.砌筑焦炉应先砌炉头，后砌炉墙，砌蓄热室墙或燃烧室墙时，炉头一次砌砖不得超过5~6层。
6.不得在砌体上砍凿砖。
7.砌筑焦炉时，工作地点和砌体周围的温度均不低于+5℃，砌筑用的耐火砖应保持零上温度，耐火泥浆的温度不应低于+5℃。
8.每砌下一层砖以前应将砌完的砖面清扫干净，砌筑中断或返工拆砖而必须留茬时，应做成阶梯形的斜茬，间隔数天的砌体重新砌筑时，应将表面清扫干净，并用水稍加润湿后再行砌筑。
9.砌筑焦炉各主要部位时，应按准线砌筑，准线应悬挂在离墙缘1.5㎜处。
砌筑时应经常保持此距离。
10.砖的受热面和膨胀缝面一般不宜加工,个别情况,应该用机械加工的方法加工。
个别长方形及标准形砖的砌砖面及其它的砖（如砖沟砖舌）经同意后，可手工加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。
11.砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦面的砖严禁加工。
12.跳板及跳板支架与墙面间应留出60㎜以上的缝隙，以便测量墙面的平直度，砌炭化室墙时，支架应设在立火道隔墙处，并衬以垫木，防止境况面局部变形。
13.遇有为现行技术条件所允许的缺边掉角砖，应把砖的缺陷面砌在砌砖面，不要把各块砖上的缺陷集中在一起，须在砌体上分散开来。
14.对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝灰浆饱和度不应低于95﹪，还必须加强勾缝工作。
15.砌砖时，应用木槌进行敲打修正，不得使用铁槌敲打。
16.砌体中泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。
二、砖缝
1、砌筑应采用两面打灰挤浆法。
2、所有砖缝应保持灰浆饱满严密，砌砖时所有砖缝应从内往外挤出灰浆，不允许有空缝。
3、在砌筑过程中所有墙及燃烧室外表、火道、除尘孔及其它空洞的内表面的砖缝应严密度勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好，表面勾缝应在砖缝未干时进行，通常是在砌砖当班勾好，不能拖延到第二天，勾完的砖缝表面要光滑严密，砖缝不应凸出或凹进墙的表面，炭化室和蓄热室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝应予补勾。
4、砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15㎜，厚度比被检查砖缝的规定小0.5㎜。
三、膨胀缝
1、膨胀缝必须保持均匀平直清洁，砌筑宽度在6㎜以上的膨胀缝应用样板，样板抽出后不准再敲打膨胀缝两旁的砌体，6㎜以下的，应在砌筑时按设计要求夹入厚度相当的填充物，填充物应预先按设计尺寸加工好。
2、膨胀缝样板宜采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1㎜，高度较砖层厚度小20～30㎜，长度约为800㎜。
3、构成膨胀缝的砌体表面应平正。
4、在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气或吸尘器清扫干净，经检查合格后方可填充，压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。
5、灌膨胀缝用的沥青，其软化点应根据其砌筑时的气温条件选用，一般为65～80℃。
6、沥青层厚度为10～20㎜，其上表面应与本层砖层表面平齐，滴在其它砖面上的沥青必须清除干净后，方准继续砌砖。
7、填充膨胀缝的锯木屑应采用干燥无杂物的锯木屑，填充时不能捣实。
8、两膨胀缝的锯木屑之间必须按施工图规定铺设滑动缝，滑动缝泥浆与所垫材料总厚度应与相邻的砖缝厚度相等，滑动缝所铺设的垫料应把整个滑动面及下层的膨胀缝全部盖上，滑动缝的垫料应按规定的宽度预先加工完毕。
9、露在炉体体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维绳塞紧密封,填充深度达15～20㎜。
四、砌体的校正
1、砌砖时，只准用木槌或橡胶槌找正，禁止同时敲打两层或更多的砖层，当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，也不得用敲打的方法校正砌体，而须经有关单位研究，酌情处理，如需返工，应拆除，并用新灰浆重新砌筑。
2、当需要返工重砌时，应按阶梯状进行拆除，拆砖时应小心进行，防止将其它砌体松动弄活。
3、当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面，而保留另一面。
4、不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修正墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
第九章蓄热室砌筑
一、滑动层的铺设
1、在铺设炉底滑动层以前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。
按第七章的规定检查，满足要求后开始砌第一层砖。
2、以河砂作为滑动层时，河砂滑动层应在砌筑时随砌随铺，禁止大面积预先铺设。
3、耐火砖与河砂滑动层之间铺设一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑，并防止砌筑时泥浆掉入滑动层。
二、小烟道及蓄热室墙砌砖
1、砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室墙中心线位置上安设中心线木螺丝，最后悬挂纵轴中心线及两侧正面线。
2、所有标板、标杆的划线及正面线的悬挂工作，均应按第六章规定进行，并经复查合格后，方可开始砌砖。
3、砌筑小烟道第一层以前应干排验缝，并按标板、标杆及正面线砌筑小烟道主墙的炉头。
4、为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次砌完几层砖（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退茬砌筑。
5、为防止炉墙产生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两边应在墙的两边，沿机、焦侧悬挂通长准线，并按准线砌筑。
6、砌砖及往炉上运砖时，应严防碰撞炉头，在接班工作开始前，应按正面线和中心线详细复查炉头的位置是否移动。
7、砌砖时，应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，垂直标杆所设置的墙号应与砌砖顺序相结合。
8、在砌墙时应随时检查墙面的平直度，砌完小烟道墙后检查砖层的标高，凡标高超过±
4毫米处，应在砌筑上几层砖墙时逐渐找平。
三、衬砖与篦子砖的砌筑
1、衬砖应在中心隔墙砌完，并将墙面清扫干净后开始，砌筑时一般应从中心向两侧进行。
2、衬砖与炉墙间的膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖，以防止歪斜和扭曲。
3、砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺放10～１５毫米厚的干净锯木屑，再由中心向两侧砌篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。
４、篦子砖应在耐火砖验收时检查孔径并按照篦子砖孔径的实际尺寸确定其排列顺序，进行砌筑。
５、篦子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。
６、砌篦子砖时应用２米的长木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，靠尺与脚台之间的缝隙不得大于５毫米。
７、篦子砖砌完后将膨胀缝清扫干净，并经检查验收合格后，应在篦子砖与墙间的缝隙内塞以草绳，并在篦子砖上铺设木制保护板，保护板与墙间的缝隙不得大于１５毫米。
四、蓄热室墙砌砖
１、必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，换灰浆时所有的用具都应清刷干净。
２、蓄热室相邻主墙间应按规定经常检查相互的标高差，使其保持一致。
３、中心隔墙应与主墙同时砌筑，并注意膨胀缝的铺设。
４、砌煤气管砖时，应按垂直标杆上刻划的煤气管砖的砖层标高线，先砌两侧炉头部位的第一块煤气管砖，然后在两块砖间沿机焦侧拉上准线，按准线砌筑中心煤气管砖及其它各煤气管砖。
５、沿燃烧室中心线上排列的各煤气管砖中心线，应经常用横列标板找正，标板的长度应大于被检查炉墙长度的一半，标板上按设计位置刻划出焦炉纵向中心线，正面线及其间的每个煤气管砖的中心线及位置线，找正工作最少应每砌两层进行一次。
６、砌筑煤气管砖
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